注塑模具開合模時間多少秒

Ⅰ 注塑模具的製作流程及時間

注塑模具來的製作時間：
時間和產品大自小和復雜程度有關，通常周期15-20天，手機模最快7天試板
注塑模具的製作流程：
步驟一：拿到客戶需開模塑料製品的樣品或產品圖紙。拿到樣品，先進行測點，再進行下一步。拿到產品圖紙，可以直接進行下一步。
步驟二：做模具造型，如有熱流道的模具，把熱流道也設計好。
步驟三：造型好後跟客戶確認。
步驟四：下料，也就是采購鋼料。
步驟五：開粗，即粗加工，包括動定模線切割、數控銑、銑床加工。
步驟六：精加工，包括中走絲、慢走絲、高速銑、電火花、深孔鑽。
步驟七：打光。
步驟八：合模，俗稱對碰。
步驟九：最後安裝調試。調試沒問題，一副模具就完成。
注塑模具定義：
注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

Ⅱ 一般各類模具開模周期是多少啊

得看模具的加工工藝
開模的一般步驟如下:
1.設計,即分模出結構
2.設計刀路
3.加工模板(如CNC,放電版,線割,拋光,噴沙權,熱處理,電鍍)
4.裝配
5.試模,檢測
模具的加工難度,工藝不同,花的時間也會不一樣.

Ⅲ 注塑機開模速度怎麼調

打開抄電腦，在楷模那頁面里有流量一欄，把數值放大就可以了。
合模控制：合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。
開模控制：當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成後,隨著便是開模動作,取出製品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止製件在模腔內撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動。

Ⅳ 關於注塑成形周期估算

【注塑成形周期估算】注塑成型是一個循環的過程，成型周期主要由儲料時間、注射保壓時間、冷卻時間、開合模時間、頂出取件時間組成、製品冷卻與螺桿計量儲料是同時進行，在計算成型周期時取兩者中較大值（冷卻時間一般包括了儲料時間）。

儲料與注射保壓時間要根據聚合物性質，製品形狀及品質要求（外觀、尺寸等）而定，它與注射壓力、注射速率、螺桿轉數、背壓及溫度等許多因素有關，應保證質量前提下尋求最短時間，在估算注塑件儲料時間時，一般取注塑機最大塑化能力（g/s）的65%到

85%之間來計算。注射過程通常分為3段（慢—快—慢），在估算時：

T=W/20~50%V+t

T：注射總時間；

W：射膠總量（製品單件重量x取數+水口重量）；

V：注塑機最大射出速度；

t ：螺桿起動和停止所需的一個時間基數；

80T~200T取1~2S；200T~500T取2~3S；500T~1000T取3~4S；

保壓時間為從模腔充滿後開始，到保壓結束為止所經歷的時間。保壓時間的選擇一般取決於產品對外觀收縮以及尺寸和變形的要求：

冷卻時間指保壓結束到開啟模具所經歷的時間。冷卻時間的長短受製品形狀、壁厚，

模具冷卻水的設計、模具溫度、熔體的性質等因素的影響。在保證取得較好製件質量前提下，應當盡量縮短冷卻時間。當製品一定時，模具冷卻水的設計是影響冷卻時間長短的關鍵因素。冷卻時間見下表：

開合模的時間受機台大小，模具結構等因素影響，模具上的抽芯結構（行位），開合模齒條傳動機構，三板模（細水口）機構等都會影響到開合模時間，一般80T~200T取4~8S，200T~500T取6~10S，500T~1000T取8~15S。

頂出取件時間受頂出速度，頂出行程，取件方法（自動、人工、機械手）的影響，自動掉落一般只用於外觀要求不高（內部件）較小的製品，頂出時間一般取0.5~2S。機械手取產品時，在產品離開模具范圍後，模具就可以開始閉模動件，項出取件時間一般為3~8S，人工比機械手取產品一般要多出1~3S。

一般主要以類似產品為參考來估算成型周期。

Ⅳ 注塑機開模和合模速度都很快

這些動作都是可以在設置里，調整快慢的，怎麼設置，動作就按什麼速度動，真心在幫你期待採納，

Ⅵ 注塑機合模時為什麼會有很長的周期時間

注塑機的合模時間根據注塑產品的：厚度、大小、產品結構決定。厚度越厚、產品版比較大、產品結構越復權雜，都會導致DAKUMAR注塑機合模時間變長。這個時間主要是為了能讓產品更好的注塑成型，達到我們需要的效果。

Ⅶ 開一副注塑模具大概需要多少時間

• 開一副注復塑模具一般要一個月左右。制

• 開注塑模具要注意：

• 注意以下幾點：

• 1、塑料模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麼特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

• 2、模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

• 3、模具的形腔內粗糙度等級要達到「鏡面級」，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標准規定。

• 4、塑料模要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起「飛邊」。

• 5、塑料模要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品「缺料」。

• 6、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

• 7、每種料的收縮系數不同，模具要有合理的收縮率。

• 8、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

• 9、模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

Ⅷ 在模具開模過程中，要求注塑機開模的速度變化順序是什麼

無論開模還是合模都遵循一個規律（慢-快-慢）。目的是減小沖擊提高效率。

Ⅸ 開一副注塑模具大概需要多少時間

具體還是看你的產品

Ⅹ 注塑機14秒3開1模，那麼1000模需要幾小時

這個很好算的，全程14.3S，你需要1000模，而一個小時是3600S，所以演算法是，一模的總時間14.3S乘以所需模數1000再除以一個小時的秒數3600就等於3.97222...H