汽車門板模具有氣痕怎麼修改

A. 注塑機產品氣痕怎麼調

射紋、氣泡

射紋的形成，一般是由於注射起動過快，使模腔前段的空氣
無法被膠料熔體壓迫排除，空氣混合在膠料內，使得製品表面光
澤及顏色不均，便是所謂的射紋，射紋不斷影響外觀，且令成品
的機械強度降低許多。所以必須為避免發生這種缺陷，找出原因
並予以改善。

射紋的形成，既然是由於熔體塑料中含的氣體，那麼探討此
氣體的主要來源分別為：

（1）塑料本身含有水分或油劑:
由於塑料在製造過程中暴露於空氣中，吸入水汽或油劑，或
者在混料時，摻入些錯誤的比例成分，使這些揮發性物質在熔膠
時，受熱而產生氣體。

（2）原料受熱分解：

如果螺桿料筒的溫度、背壓及熔膠速度調的過高，或成型周期過長，則對熱敏性材料如PVC
、塞鋼、及PC等，容易因高溫受熱分解產生氣體。
（3）空氣
塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果螺桿料筒在進膠口的
溫度調的過高，使塑料的表面在未壓縮完全便融化而黏在一起，
則塑料顆粒之間的空氣便不能完全排除出去。

所以把塑料烘乾，並採用適當的熔膠溫度及速度，再配合適
當的背壓，才能得到理想的塑製品。此外，模具設計亦是很重要
的環節。通常流道很大而注口很小的工模，氣體進入模腔內機會
亦會降低。

在射出成型技術上，有一種方法防止射紋之產生。使模具的
構造中有加壓設備，和一個壓縮空氣入氣孔。鎖模後，則壓縮空
氣進入模具內，
使模內氣壓增高。
當熔融塑料進入這高壓模具時，
模具的氣孔開始排氣，時模腔內保持一定的壓力，增加模內空氣
壓力，確能避免射紋發生的幾率。舉例來說：普通的射出方法在處理ABS水分含量0.1%時，出現射紋；而逐漸增加模內氣壓，則可處理水分含量較高的ABS，亦不會出現射紋。

下表既列出一射紋出現的原因（以供參考）

故障原因

處理方法

料管進料口溫度太高

降低進料口的溫度

射出速度太快

降低射速，提高射壓

原料中含有水分

原料徹底烘乾

模具溫度太低

提高模溫

澆口太小

重新調整孔徑或溫度

料管內有空氣

降低段溫度，提高壓力

原料粗細顆粒不均

使用粒狀均勻之原料

原料中其他添加物混合不均

徹底混合均勻

染料等添加劑受熱分解

用耐溫較高之代替品
http://wenku..com/view/42fb396f27d3240c8447ef9c.html

B. 注塑機產品氣痕怎麼調

注塑機產品出現氣痕就要降低射出速度，降低射出溫度，降低模具溫度，加開模具排氣深度，增加澆口數量。注塑機產品氣痕的形成，一般是由於注射起動過快，使模腔前段的空氣無法被膠料熔體壓迫排除，空氣混合在膠料內，使得製品表面光澤及顏色不均。

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。

注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品的能力，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。

在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20%--30%，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。

中國塑料加工業巨大的發展潛力，為注塑機產業迅猛成長開拓了廣闊空間。目前在塑料加工製品中，83%採用了注射成型。近年來由於汽車、建築、家用電器、食品、醫葯等產業對注射製品日益增長的需要，推動了注射成型技術水平的發展和提高。

C. 透明ABS產品注塑出來產品上有氣痕、發花怎麼辦

使用慢速注射,檢查注射口位置是否合理,增大進料口(針狀澆道不宜),降低料溫,檢查模具拋光合格否.設排氣位

D. 請看下圖，這個注塑產品表面老出現這個白光氣痕是怎麼一回事，怎樣處理去

我這個方法你試一下，1abs是不是原包料，首先排除是不是你叫人家抽粒人家給你版摻了其他權料在裡面，畢竟一kg原料10幾到20塊錢，原料排除了第2，烤料溫度，我以前也用過人家搞了手腳的ABS怎麼都烤不幹，排膠看看，料烤好了不起泡的，和光澤的就是原料來的，如果是問題料加到90到95來烤，但要注意不要烤糊了，這個你找一個有經驗的加料員讓他注意一下，要多關注一下，烤一會就要降到85這樣，第3把鎖模力松一點，排氣好些，和模線大了先加工一下吧，後面你下模再開一下排氣。條件你自己會調，我就不多說了

E. 注塑黑色ABS塑料有氣痕 怎麼可以調掉啊

第一檢查塑料是否烘乾
第二檢查是否可以通過增大被壓來解決這個氣痕
第三通過增加sino模具的排氣來解決氣痕問題

F. 注塑pc玻璃有氣痕怎麼辦

PC不是玻璃是塑料的，注塑有氣痕那要檢查下機器的參數設置是否有問題，另外再檢查下模具是否有問題

G. 有熱流道的模具,表面有氣痕,什麼原因

故障分析及排除方抄法：
（1）原料未充分襲乾燥。應適當提高乾燥溫度及延長乾燥時間。
（2）螺桿背壓太低。應適當提高。
（3）注射速度太快。應適當減慢。
（4）熔料溫度太高。應適當降低料筒溫度。
（5）注射壓力太高。應適當降低。
（6）模具溫度太低，應適當提高。
（7）澆口截面積太小。應適當加大。
（8）模具排氣不良。應增加排氣孔，改善模具的排氣性能。

H. 注塑模具產品有氣痕怎麼調機

降低速度，提高料溫，加註射時間。
最好模具加排氣，或者改澆口。

I. 注塑一模兩件單邊有氣痕怎麼調

有氣紋,首先解決模具排氣是否良好.在調整工藝,多段注射控制好第一段速度,再控制好第二段位置
一般情況下解決氣紋是，1段射速慢位置到水口位，2段快，3段保壓
還有要考慮你設計膠口是否合理，模溫是否達到

J. 塑料件上有氣痕，需塗裝電鍍銀油漆，蓋不住怎麼辦

我們的素材件也是這個問題，我們是這么解決的：
1.氣痕避免不了。試試打版磨怎麼樣。權1500號水磨砂紙。
2.先從注塑參數調起，速度降低、壓力減小，反復調試。其實從工藝上調試氣痕很難消除沒辦法才進行第3步
3.改善模具結構，開排氣槽。 必須動模具啦 沒辦法的辦法