機械製造加工原理

『壹』 機械製造是學什麼

主要課程：
工程材料、工程力學、機械設計基礎、機械製造基礎、機械原理、機械設計、金屬熱處理工藝；
先進製造技術、機械cad/cam、特種加工、機械工藝學；
機械是比較雜的專業，你還可以選修機電方面的專業課，這對機制有幫助。

『貳』 數控加工的基本原理是什麼

數控加工時以程序段為單位，由系統程序逐段進行處理，不僅將刀位數據還將加版工速度F代碼及權其他輔助代碼（s代碼表示主軸轉速，T代碼表示刀具號，M代碼表示輔助功能指令）均按語法規則解釋成計算機所能認可的數據形式，並以一定的格式存放在內存專用區 間。此外，對刀具補償（長度與半徑補償）作處理，對進給速度（合成速度分解成沿各坐標的分速度以及自動增減速等）做處理，完成加工中的插補運算（由主CPU擔任），數據由存儲區間調入時，依靠控制匯流排通過地址匯流排取址並將數據沿數據匯流排輸入CPU運算，結果仍沿匯流排返回，分別送至相關輸出介面。輸出信號也要通過一系列電路處理（分配、中斷和緩沖），才能使伺服電機進給，使主軸按轉速回轉或停止。CRT顯示出程序執行過程，並輸出位置環與速度環的反饋信號經匯流排往返後由CPU進一步隨機處理的結果。全部過程均在時鍾頻率的統一控制下，有條不紊地進行工作

『叄』 木工機械的工作原理是什麼

木工機械的工作原理 木工機械是一種藉助於鋸、刨、車、銑、鑽等加工方法，把木材加工成木模，或木器及各種器具的機械。它是各企業常用的一種機械。除木材加工外，在機械製造廠常用於鑄造分廠(車間)的木模車間(工段)和輔助車間(木工車間)。由於木工生產在機械製造廠中的地位，往往使木工機械及其操作安全得不到應有的重視。所以木工機械在操作中造成的事故不斷發生，尤其是圓盤鋸、帶鋸和木工刨床造成的事故較多，傷害部位多集中於上肢和手指。據統計，這類事故約占木工機械傷害事故的60％以上。木工機械傷害事故多屬於高速運轉的鋒利刀刃引起的割傷事故，傷害程度往往比一般機械事故嚴重，大部分傷害者成為永久性致殘。木工機械分類 按設備的工作原理、結構性能特點及使用范圍可分為以下幾類：(1)木工鋸床 根據工件及刀具的運動特點、基本結構及布局形式可分為：縱剖圓鋸床、橫截圓鋸床、帶鋸床、往復鋸床、鏈條鋸床、鋸板床。(2)木工刨床 包括單面、二面、三面、四面刨床、平刨床。(3)木工銑床 包括介面銑床、立式銑床、雙面、三面、四面銑床、仿形銑床。(4)木工鑽床 包括立式單軸、多軸鑽床、卧式鑽床、多軸排鑽床、專用鑽床。(5)木工榫槽機 包括卧式、鏈式及普通榫槽機。(6)木工車床(7)木工盤殼機 包括盤式、窄帶式、滾筒式、聯合磨光機和寬頻式砂光機。(8)木工多用機床 包括平刨床聯合機、平壓刨床聯合機、鋸機聯合機。木工機械的工作原理是什麼？

『肆』 數控線切割機床的加工原理是什麼

數控線切割機床的加工原理：它是採用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。線切割機床通過XY托板和UV托板的運動，使電極絲沿著與預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。

數控線切割加工是機械製造中不可缺少的一種先進的加工方法，具有如下特點：

1、利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。

2、直接利用線狀的電極絲作電極，不需要製作專用電級，可節約電極設計、製造費用。

3、可以加工用傳統切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。由於數控電火花線切割機床是數字控制系統，因此加工不同的工件只需編制不同的控製程序，對不同形狀的工件都很容易實現自動化加工。很適合於小批量形狀復雜零件、單件和試製品的加工，加工周期短。

4、採用四軸聯動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。

5、傳統的車、銑、鑽加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨，可節約輔助時間和刀具費用。

6、直接利用電、熱能進行加工，可以方便對影響加工精度的加工參數（如脈沖寬度、間隔、電流）進行調整，有利於加工精度的提高，便於實現加工過程的自動化控制。

7、工作液採用水機乳化液，成本低、不會發生火災。

8、電火花切割不能加工非導電材料。

9、與一般切割加工相比，線切割加工的金屬去除率低，因此加工成本高，不適合形狀簡單的大批量零件加工。

(4)機械製造加工原理擴展閱讀

安全操作

1、開動機床前應先做好下列工作：檢查機床各部分是否完好，潤滑液情況是否良好，各接線是否接好。工作台在x和y方向是否運行良好，卷絲筒是否運行良好。

2、安裝工件時，也需要注意安全問題，將需切割的工件置於工作台用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和工作台不能碰著線架，應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經過找正後才能切割。工件安裝要夾穩，預緊力要足夠，要檢查工作表面是否平直。

3、切割工件時，先啟動滾絲筒，再按走絲按鈕，待導輪轉動後再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻器，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉後，最後關斷滾絲筒電機。

『伍』 機械製造工程原理試題及答案

《機械製造基礎》試題及答案
一、單選題（共 30 道試題，共 90 分。）1. 鑽孔有兩種基本方式，其一是鑽頭不轉，工件轉，這種加工方式容易產生（ B ）誤差。A. 軸線歪斜 B. 錐度 C. 軸線歪斜和錐度 D. 軸線歪斜和腰鼓形2. （ C ）時，前角應選大些。A. 加工脆性材料 B. 工件材料硬度高； C. 加工塑性材料 D. 脆性或塑性材料3. 主要影響切屑流出方向的刀具角度為 ( C )A. 前角 B. 後角 C. 刃傾角 D. 主偏角4. 減小主偏角，（ A ）。A. 使刀具壽命得到提高 B. 使刀具壽命降低 C. 利於避免工件產生變形和振動 D. 對切削加工沒影響5. 下列刀具材料中，適宜製作形狀復雜機動刀具的材料是（ B ）A. 合金工具鋼 B. 高速鋼 C. 硬質合金鋼 D. 人造聚晶金剛石6. 成批加工車床導軌面時，宜採用的半精加工方法是（ A ）A. 精刨 B. 精銑 C. 精磨 D. 精拉7. （ B ）時，選用軟的砂輪。A. 磨削軟材料 B. 磨削硬材料 C. 磨削斷續表面 D. 精磨8. 機床主軸齒輪（ B ）要求高些。A. 傳遞運動的准確性 B. 傳動的平穩性 C. 載荷分布的均勻性 D. 側隙9. 精加工時，應選用（ C ）進行冷卻。A. 水溶液 B. 乳化液 C. 切削油 D. 溫度較高的水溶液10. 加工φ100的孔，常採用的加工方法是（ C ）A. 鑽孔 B. 擴孔 C. 鏜孔 D. 鉸孔11. 在切削平面內測量的角度有（ D ）A. 前角 B. 後角 C. 主偏角 D. 刃傾角12. 車床刀架的橫向運動方向與車床回轉軸線不垂直，車出的工件將呈現出（ D ）。A. 腰鼓形和錐度。 B. 腰鼓形 C. 錐度 D. 端面中凸形13. 數控機床主要適用的場合是（ B ）A. 定型產品的大批量生產 B. 多品種小批量生產 C. 中等精度的定型產品 D. 修配加工14. 主運動是由工件執行的機床有（ A ）A. 車床 B. 鏜床 C. 磨床 D. 牛頭刨床15. 積屑瘤很不穩定，時生時滅，在（ ）產生積屑瘤有一定好處，在（ ）時必須避免積屑的產生。( D )A. 精加工，粗加工 B. 半精加工，粗加工 C. 粗加工，半精加工 D. 粗加工，精加工16. 加工一個精度為9級的齒輪，應用（ A ）。A. 銑齒 B. 滾齒 C. 剃齒 D. 磨齒17. （ C ）用來減少車刀與工件已加工表面之間的摩擦。A. 增大前角 B. 減小前角 C. 增大副偏角 D. 減小副偏角18. 粗加工選擇切削用量的基本原則是（ A ）。A. 選取大的切削深度 B. 在單位時間內切除盡量少的加工餘量 C. 選取小的切削深度 D. 選取大的切削速度19. 車細長軸時，為減小其彎曲變形宜用（ A ）A. 大的主偏角 B. 小的主偏角 C. 中等主偏角 D. 零主偏角20. 加工一個窄長平面，精度為IT9，Ra≤6.3um，應選用（ C ）。A. 銑削 B. 磨削 C. 刨削 D. 車削21. （ A ）主要用於連接。A. 三角螺紋 B. 梯形螺紋 C. 方牙螺紋 D. 三角螺紋和梯形螺紋22. 粗加工時，在保證合理的刀具耐用度的前提下，（ A ）。A. 首先選取大的aP，其次選較大的f，最後取適當的v；B. 首先選取大的f，其次選較大的aP，最後取適當的vC. 首先選取大的v，其次選較大的f，最後取適當的aPD. 首先選取大的aP，其次選較大的f，最後取大的v23. 切削鑄鐵和青銅等脆性材料時產生切屑形態為（ C ）A. 帶狀切屑 B. 節狀切屑 C. 崩碎切屑 D. 帶狀切屑或帶狀切屑24. 切槽刀刀尖安裝高於中心時，（ B ）。A. 工作前角γoe減小 B. 工作前角γoe增大 C. 工作後角αoe增大 D. 工作前角γoe和工作後角αoe都增大25. 加工一淬火鋼的外圓，其加工順序為（ A ）。A. 車削－淬火－磨削 B. 車削－磨削－淬火C. 淬火－車削－磨削 D. 車削－淬火－車削26. 齒輪副的側隙的確定（ A ）。A. 按齒輪工作條件決定 B. 按齒輪的精度等級 C. 決定於齒數 D. 決定於模數27. 硬質合金刀具的前角（ A ）高速鋼刀具的前角。A. 小於 B. 等於 C. 大於 D. 大於或等於28. 主運動不是旋轉運動的機床有（ C ）A. 車床 B. 磨床 C. 牛頭刨床 D. 鑽床29. 加工花鍵孔可採用的方法是（ C ）A. 車削 B. 鑽削 C. 拉削 D. 銑削30. 加工一外圓（材料為鋁），精度為IT6，Ra≤0.6um，其加工方案為（ C ）。A. 粗車－半精車－粗磨－精磨－研磨 B. 粗車－半精車－粗磨－精磨C. 粗車－半精車－精車－精細車 D. 粗車－半精車－粗磨－精細車二、判斷題（共 10 道試題，共 10 分。）1. 砂輪的硬度取決於組成砂輪磨粒的硬度。( A )A. 錯誤 B. 正確2. 高速鋼，顧名思義是用於現代高速切削的刀具材料。( A )A. 錯誤 B. 正確3. 銑削時銑刀轉速越高，則切削速度越快。( A )A. 錯誤 B. 正確4. 加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具應選用較大的前角和後角。( B )A. 錯誤 B. 正確5. 拉削加工由於主運動速度較低，故不適於大量生產。( A )A. 錯誤 B. 正確6. 磨削軟材料時，應選較硬的砂輪；磨削硬材料時，應選較軟的砂輪。( B )A. 錯誤 B. 正確7. 為避免積屑瘤的產生，切削塑性材料時，應避開中速切削。( B )A. 錯誤 B. 正確8. 數控機床主要適用於新產品試制開發。( B )A. 錯誤 B. 正確9. 刀具切削部分材料應具有高的硬度、高的耐磨性和高的紅硬性等性能。( B )A. 錯誤 B. 正確10. 切削鋼件時，因其塑性較大，故切屑成碎粒狀。( A )A. 錯誤 B. 正確
單選題（共 20 道試題，共 60 分。）1. 在玻璃上開一窄槽，宜採用的加工方法是（ C ）A. 電火花 B. 激光 C. 超聲波 D. 電解2. 退火一般安排在 ( A )。A. 毛坯製造之後 B. 粗加工之後 C. 半精加工之後 D. 精加工之後3. 粗基準是指（ A ）。A. 未經加工的毛坯表面作定位基準 B. 已加工表面作定位基準C. 粗加工的的定位基準 D. 精加工時的定位基準4. 零件機械加工工藝過程組成的基本單元是（ B ）。A. 工步 B. 工序 C. 安裝 D. 走刀5. 軸類零件定位用的頂尖孔是屬於： ( A )A. 精基準 B. 粗基準 C. 輔助基準 D. 自為基準6. 一個（或一組）工人在一個工作地，對一個（或同時加工幾個）工件所連續完成的那部分機械加工工藝過程稱為（ C ）。A. 工步 B. 工位 C. 工序 D. 安裝7. 在安排零件的切削加工工序時，常遵循的原則是：（ A ）。A. 先加工基準面，後加工其它表面 B. 先加工加工其它表面，後加工基準面C. 先精加工，後粗加工 D. 先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面8. 精基準是用下列哪一種表面作定位基準的？（ C ）A. 精度最高的表面 B. 粗糙度值最低的表面 C. 已經加工過的表面 D. 未加工的表面9. 基準是（ A ）。A. 用來確定生產對象上幾何要素關系的點、線、面 B. 在工件上特意設計的測量點C. 工件上與機床接觸的點 D. 工件的運動中心10. 在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據的基準，稱為（ B ）。A. 設計基準 B. 工序基準 C. 定位基準 D. 測量基準11. 為了避免產生定位誤差，（ B ）。A. 應符和基準統一原則 B. 應符合基準重合原則C. 應符合基準統一和基準重合原則 D. 應先粗加工後精加工12. 工步是指（ B ）。A. 在一次裝夾過程中所完成的那部分工序內容B. 使用相同的刀具對同一個表面所連續完成的那部分工序內容C. 使用不同刀具對同一個表面所連續完成的那部分工序內容D. 使用同一刀具對不同表面所連續完成的那部分工序內容13. 現要加工一批小光軸的外圓，材料為45鋼，淬火硬度為HRC40~45，批量為2000件，宜採用的加工方法是（ D ）A. 橫磨 B. 縱磨 C. 深磨 D. 無心外圓磨14. 定位基準是指（ C ）。A. 機床上的某些點、線、面 B. 夾具上的某些點、線、面C. 工件上的某些點、線、面 D. 刀具上的某些點、線、面15. 淬火一般安排在( C )。A. 毛坯製造之後 B. 粗加工之後 C. 半精加工之後 D. 精加工之後16. 安裝時，一般先定位後夾緊，而在（ A ）上安裝工件時，定位與夾緊同時進行。A. 三爪卡盤 B. 四爪卡盤 C. 花盤 D. 三爪卡盤和四爪卡盤17. 在普通車床兩頂尖上加工細長光軸，加工後發現有鼓形誤差（中間部分直徑大，兩端部分直徑小），其主要原因是（ B ）。A. 刀架剛度不足 B. 工件剛度不足 C. 兩頂尖剛度不足 D. 縱向導軌在水平面內直線度誤差18. 加工零件時，選擇精基準的原則是：基準重合和（ A ）A. 基準同一 B. 餘量最小 C. 先面後孔 D. 先粗後精19. 車削加工中大部分切削熱傳給了（ D ）。A. 機床 B. 工件 C. 刀具 D. 切屑20. 零件的生產綱領是指（ D ）。A. 一批投入生產的零件數量 B. 生產一個零件所花費的勞動時間C. 一個零件從投料到產出所花費的時間 D. 零件的全年計劃生產量二、判斷題（共 20 道試題，共 40 分。）1. 粗加工應採用以潤滑作用為主的切削液。（ A ）A. 錯誤 B. 正確2. 為保證加工要求不允許出現欠定位。（ B ）A. 錯誤 B. 正確3. 精加工應採用以冷卻作用為主的切削液。（ A ）A. 錯誤 B. 正確4. 加工高精度表面時所用的定位基準稱為精基準。（ A ）A. 錯誤 B. 正確5. 粗加工過程中，所使用的定位基準面稱為粗基準面。（ A ）A. 錯誤 B. 正確6. 機床通用夾具有卡盤、分度頭、鑽模、鏜模等。（ A ）A. 錯誤 B. 正確7. 工件安裝時被約束的自由度數少於六個就是不完全定位。（ B ）A. 錯誤 B. 正確8. 在切削加工過程中，工件要正確定位就必須完全約束其六個自由度。（ A ）A. 錯誤 B. 正確9. 零件表面的最終加工就是精加工。（ A ）A. 錯誤 B. 正確10. 過定位是指工件被約束的自由度數超過了六個。（ A ）A. 錯誤 B. 正確11. 車削有硬皮的毛坯件時，為保護刀刃，第一次走刀，切深應小些。（ A ）A. 錯誤 B. 正確12. 大量生產時，零件加工總餘量比單件生產時零件加工總餘量小。（ B ）A. 錯誤 B. 正確13. 粗基準在一個方向上只使用一次。（ B ）A. 錯誤 B. 正確14. 工件在機床上的安裝一般經過定位和夾緊兩個過程。（ B ）A. 錯誤 B. 正確15. 電火花加工只能加工硬脆的導電材料，不能加工韌、軟的導電材料。（ A ）A. 錯誤 B. 正確16. 用六個支承點就可使工件實現完全定位。（ A ）A. 錯誤 B. 正確17. 安裝就是工件在機床上每裝卸一次所完成的那部分工藝過程。（ B ）A. 錯誤 B. 正確18. 採用已加工表面作為定位基準面，稱為精基準面。（ B ）A. 錯誤 B. 正確19. 工件夾緊後即實現了完全定位。（ A ）A. 錯誤 B. 正確20. 採用機床夾具裝夾工件，工件的加工表面與定位表面之間的相互位置關系主要由夾具來保證。（ B ）A. 錯誤 B. 正確
一、單選題（共 20 道試題，共 60 分。）1. 選擇表面粗糙度評定參數值時，下列論述正確的有 ( B )。A. 同一零件上工作表面應比非工作表面參數值大 B. 摩擦表面應比非摩擦表面的參數值小C. 配合質量要求高，參數值應大 D. 受交變載荷的表面，參數值應大2. 下列孔、軸配合中，應選用過渡配合的有（ A ）。A. 既要求對中，又要拆卸方便 B. 工作時有相對運動C. 要求定心好，載荷由鍵傳遞 D. 高溫下工作，零件變形大3. 機床主軸齒輪（ B ）要求高些。A. 傳遞運動的准確性 B. 傳動的平穩性 C. 載荷分布的均勻性 D. 側隙4. 孔的作用尺寸是在配合面的全長上（ C ）。A. 與實際軸外接的最小理想孔的尺寸 B. 孔的最大實體尺寸C. 與實際孔內接的最大理想軸的尺寸 D. 孔的最小實體尺寸5. 決定配合公差帶大小的有（ C ）。A. 標准公差 B. 基本偏差 C. 孔軸公差之和 D. 極限間隙或極限過盈6. 位置度公差為0.05mm，今測得要素實際位置偏離理想位置為0.03mm，則此位置度誤差為（ C ）。A. 0.03mm B. 0.05mm C. 0.06mm D. 0.1mm7. 基本偏差一般是（ D ）。A. 上偏差 B. 下偏差 C. 0 D. 公差帶靠近零線的那個偏差8. 齒輪副的側隙的確定（ A ）。A. 按齒輪工作條件決定 B. 按齒輪的精度等級 C. 決定於齒數 D. 決定於模數9. 屬於位置公差的有 ( D )。A. 平面度 B. 圓度 C. 直線度 D. 傾斜度10. 配合公差等於配合的（ B ）。A. 孔和軸的上偏差之和 B. 孔和軸的公差之和 C. 孔的公差 D. 孔和軸的下偏差之和11. 徑向全跳動是（ A ）誤差的綜合反映。A. 圓柱度誤差和同軸度 B. 垂直度和圓柱度 C. 平行度和圓柱度 D. 位置度和圓柱度12. 屬於形狀公差的有 ( A )。A. 圓柱度 B. 同軸度 C. 圓跳動 D. 平行度。13. 軸承的配合的基本尺寸是（ C ）。A. 軸承的內徑和寬度 B. 軸承的外徑和寬度 C. 軸承的內徑和外徑 D. 軸承的寬度14. 公差與配合標準的應用主要解決（ D ）。A. 公差等級 B. 基本偏差 C. 配合性質 D. 配合基準制15. 下列有關公差等級的論述中，正確的有( C )。A. 公差等級高，則公差帶寬。B. 在滿足使用要求的前提下，應盡量選用高的公差等級。C. 公差等級的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度D. 孔、軸相配合，均為同級配合。16. 當兩要素在0°～90°之間的某一角度時，用哪項公差控制被測要素對基準的方向誤差。（ A ）。A. 傾斜度 B. 垂直度 C. 平行度 D. 位置度17. 下列配合零件，應選用過盈配合的有( B )。A. 有軸向運動 B. 不可拆聯接 C. 要求定心且常拆卸 D. 承受較大的沖擊負荷18. 某配合的最大間隙為20μm，配合公差為30μm，則它是（ C ）配合。A. 間隙 B. 過盈 C. 過渡 D. 過渡或過盈19. 測一零件對稱度，已知被測實際軸線各點距基準軸線的最大距離為16μm，最小距離為＋8μm，則其對稱度為（ D ）。A. 8μm B. 16μm C. 24μm D. 32μm20. 下列配合零件應選用基孔制的有（C ）A. 滾動軸承外圈與外殼孔。 B. 同一軸與多孔相配，且有不同的配合性質C. 滾動軸承內圈與軸 D. 軸為冷拉圓鋼，不需再加工二、判斷題（共 20 道試題，共 40 分。）1. 配合公差的數值愈小，則相互配合的孔、軸的公差等級愈高。（ B ）A. 錯誤 B. 正確2. 基軸制過渡配合的孔，其下偏差必小於零。（ A ）A. 錯誤 B. 正確3. 滾動軸承內圈與軸的配合，採用基孔制。 （ B ）A. 錯誤 B. 正確4. 過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈，因此，過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。（ B ）A. 錯誤 B. 正確5. 某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。（ A ）A. 錯誤 B. 正確6. 某孔要求尺寸為 ，今測得其實際尺寸為φ19.962mm，可以判斷該孔合格。（ A ）A. 錯誤 B. 正確7. 零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數值相應取得越小。（ B ）A. 錯誤 B. 正確8. 公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（ A ）A. 錯誤 B. 正確9. 基本偏差決定公差帶的位置。 （ B ）A. 錯誤 B. 正確10. 圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內形狀誤差的綜合性指標。（ B ）A. 錯誤 B. 正確11. 孔、軸公差帶的相對位置反映加工的難易程度。（ A ）A. 錯誤 B. 正確12. 配合公差的大小，等於相配合的孔軸公差之和。（ B ）A. 錯誤 B. 正確13. 孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（ A ）A. 錯誤 B. 正確14. 未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（ A ）A. 錯誤 B. 正確15. 基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（ A ）A. 錯誤 B. 正確16. 滾動軸承內圈與軸的配合，採用間隙配合。（ A ）A. 錯誤 B. 正確17. 有相對運動的配合應選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。（ A ）A. 錯誤 B. 正確18. 國家標准規定，孔只是指圓柱形的內表面。（ A ）A. 錯誤 B. 正確19. 選擇表面粗糙度評定參數值應盡量小好。（ A ）A. 錯誤 B. 正確20. 從製造角度講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。（ A ）

『陸』 機械製造中，常見的加工方法有哪些數控加工的工作原理是什麼

機械加工方法抄主要有：車、鉗、銑襲、刨、插、磨、鑽、鏜、沖、鋸等方法。還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。車：有立車、卧車；新設備有數控車，主要加工回轉體；銑：有立銑、卧銑；新設備有數控銑，也叫加工中心；主要加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；刨：主要加工外形直線面，正常情況下加工出來的表面粗糙度沒有銑床高；插：可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工；磨：有平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等；高精度表面的加工，加工出來的工件表面粗糙度特別高；鑽：孔的加工；鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。孔還有很多加工方式，如數控加工、線切割等。鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內孔；沖：主要是通過沖床沖壓成型，可以沖圓或異形孔；鋸：主要是通過鋸床切割加工，常用於下料工序。

『柒』 木工機械的原理是什麼

木工機械的工作原理 木工機械是一種藉助於鋸、刨、車、銑、鑽等加工方法，把木材加工成木模，或木器及各種器具的機械。它是各企業常用的一種機械。除木材加工外，在機械製造廠常用於鑄造分廠(車間)的木模車間(工段)和輔助車間(木工車間)。由於木工生產在機械製造廠中的地位，往往使木工機械及其操作安全得不到應有的重視。所以木工機械在操作中造成的事故不斷發生，尤其是圓盤鋸、帶鋸和木工刨床造成的事故較多，傷害部位多集中於上肢和手指。據統計，這類事故約占木工機械傷害事故的60％以上。木工機械傷害事故多屬於高速運轉的鋒利刀刃引起的割傷事故，傷害程度往往比一般機械事故嚴重，大部分傷害者成為永久性致殘。
木工機械分類 按設備的工作原理、結構性能特點及使用范圍可分為以下幾類：
(1)木工鋸床 根據工件及刀具的運動特點、基本結構及布局形式可分為：縱剖圓鋸床、橫截圓鋸床、帶鋸床、往復鋸床、鏈條鋸床、鋸板床。
(2)木工刨床 包括單面、二面、三面、四面刨床、平刨床。
(3)木工銑床 包括介面銑床、立式銑床、雙面、三面、四面銑床、仿形銑床。
(4)木工鑽床 包括立式單軸、多軸鑽床、卧式鑽床、多軸排鑽床、專用鑽床。
(5)木工榫槽機 包括卧式、鏈式及普通榫槽機。
(6)木工車床
(7)木工盤殼機 包括盤式、窄帶式、滾筒式、聯合磨光機和寬頻式砂光機。
(8)木工多用機床 包括平刨床聯合機、平壓刨床聯合機、鋸機聯合機。

『捌』 什麼是機械加工技術

製造技術是古老而又不斷刷新的生產技術。從18世紀起，在歐美就形成了近代機械製造業；第一次工業革命，到了19世紀又實現了製造機械化；這時，已經形成了一整套傳統加工技術，即機械加工技術。

隨著機械壽命和材料強度的提高，使難切削材料愈來愈多，產品集成化使零件愈來愈復雜，產品小型化又提出了微細加工的需要，以及加工過程要求易於自動化等，使傳統加工很難滿足社會對機械製造業日益提高的要求。從20世紀30年代到80年代，隨著製造技術與電力技術和電子技術結合，爆發了第一次製造革命。在這些年代，一個接一個的發明並在機械製造業應用了一系列與傳統加工完全不同的新加工方法，這些方法統稱為特種加工，其中包括物理和化學加工，簡稱理化加工；電物理和電化學加工，簡稱電加工及其復合加工。

從狹義加工到廣義加工

無論是傳統加工還是特種加工，都有廣義加工和狹義加工之分。廣義加工包括：變形加工、接合加工、減材加工和改性加工等。

變形加工簡稱成形，是由一定體積的材料使其變形成為所需形狀、尺寸和性狀的毛坯、半成品或零件的工藝方法。在傳統加工中變形加工有冷固態變形，主要靠超過材料彈性界限的機械力作用，例如冷鍛、冷壓、冷拔、冷軋和冷擠等；也有熱固態變形，主要靠熱能和機械力的作用，例如熱鍛、熱壓、熱拔、熱軋和熱擠等；此外還有液態變形或半液態變形，主要靠熱能，有時還加機械力的作用，例如鑄造、壓鑄和注射成形等。在特種加工中變形加工有放電成形、電磁成形和激光三維成形等。

接合加工簡稱連接，是將兩種或兩種以上的材料或半成品連接在一起，使之成為半成品或零件的工藝方法。在傳統加工中接合加工有壓接、鉚接、焊接和膠接等。在特種加工中接合加工有放電沖擊焊接、電子束焊接、激光焊接和等離子焊接等。

減材加工簡稱去除，是由大塊原材料或有餘量的毛坯逐步去除多餘的材料，而得到所需形狀、尺寸和性狀零件的工藝方法。在傳統加工中，減材加工主要利用機械力的作用去除原材料或毛坯的多餘部分，即用高硬度的刀具切削原材料或毛坯使之變成零件，例如車、刨、剃、鋸、鉆、鏜、銑、拉、鉸、攻絲等切削加工和磨削加工。特種加工中減材加工有放電加工、電解加工、激光加工、超聲加工、電子束加工、化學加工、等離子加工和離子束加工等。

改性加工簡稱處理，是用冷、熱和化學處理以及腐蝕、拋光、包塗、合金化和噴丸等來改變材料、毛坯、半成品或零件內部、表層或表面的物理、化學或幾何等特性的工藝方法。

狹義加工單指減材加工。雖然傳統加工和特種加工都包含著廣義加工，但它們都以減材加工為主要加工手段。隨著精密變形加工和精密接合加工技術的進步，機械製造業以減材加工為主要精加工手段的局面被打破，代之以各種廣義加工方法並用的局面。

從減材加工到增材加工

在進入20世紀90年代以來，面臨動態多變市場的機械製造業，產品周期縮短、產品更新加快、品種增多、批量減少；產品的質量、價格和交貨期已成為增加企業競爭力的三個決定性因素。以減材加工為主要手段的製造業，難以滿足如上的要求。為此，隨著製造技術與材料技術、能源技術、微電子技術和信息技術的結合，以增材加工為主要內容的第二次製造革命就應運發生了。

增材加工簡稱生長，是用類似生長的方法逐漸增加材料，直到生成所需形狀、尺寸和性狀的樣件或零件。在傳統加工的基礎上，雖然有人試圖用形狀熔化或焊接，以及三維焊接來發展增材加工，但沒有取得實用性進展。後來又在特種加工的基礎上開發了增材加工。它是採用粘結、熔結和聚合作用或化學反應等手段，選擇性地固化液體材料或粘結固體材料等，以此製造所需形狀、尺寸和性狀的零件。這種製造技術是一種多學科的綜合技術，包括：CAD技術、CNC技術、能源技術和材料技術等。採用這種製造技術可以在短短兩天給顧客製造新型樣件，它不是顯示在計算機屏幕上的畫面，而是一個實際物體。如顧客不滿意，可以立即在CAD系統中進行修改，再製造出一個新樣件，直到顧客滿意為止。專家預言，這種新型製造技術給製造業帶來的影響，可以同數控技術相媲美。最初人們把它叫做快速原型製造或快速成形，至今還廣泛使用這個名稱。

目前已有多種增材加工方法，其中應用較好的如化學法中的液態光敏樹脂選擇性固化、復合法中的紙基材料選擇性切割、熱物理法中的絲狀材料選擇性熔覆和粉末材料選擇性燒結，以及噴射法中的粉末材料選擇性粘結和基於創新的數字化噴射RP技術等。

「快速原型製造」或「快速成形」這個名稱不是最合理，因為「快速」並非指加工速度快，而是指全部加工時間短；另外，現有的眾多方法早已超出「原型製造」的范圍。因此，採用「增材加工」這個名稱，足以概括全部方法和應用，清楚地指出了加工原理，並能用其英文縮寫MAM清楚地與減材加工的英文縮寫MRM相對應。

從製造死物到製造活物

自古以來，製造業一直製造死物，無法製造活物，因為它是人類的製造過程。自地球上有生命以來，生物界一直繁衍活物，不會繁衍死物，因為它是自然界的生命過程。但是，在製造業日趨信息化和生命科學走向工程化的今天，如果把製造工程、生命科學、計算機技術、信息技術、材料工程各領域的最新成果組合起來，使其彼此溝通，那麽製造業不僅能製造出無生命的復雜智能機器，而且還可利用基因工程的成就，製造出有生命、可供移植的器官和可供利用的仿生部件。

腦與認知科學的成就將使部分地模擬腦功能和行為成為可能，人類進而在21世紀製造出可部分地模擬人類智慧的人造腦和機器人。這就形成了一種特殊的製造工程，即生物製造工程。生物製造工程不僅包括製造類生物或生物體，而且還包括利用生物的機能進行製造（基因復制、生物去除或生物生長）即自成形。

從它成形到自成形

在此以前不管是變形加工的塑性成形，還是接合加工的連接成形，也不管是減材加工的去除成形，還是增材加工的生長成形，它們都屬於它成形。所謂它成形，就是在外界強製作用下的成形。這種外界的強製作用如：熱熔金屬在模具中的澆鑄、靠熱和機械力作用下的模鍛、在超過材料彈性界限機械力作用下的模壓以及輪廓控制下的去除和生長等。隨?生物製造的需要，將有非常精巧、復雜的結構等待製造。它成形的加工方法已不能滿足生物製造日益提高的要求。因此，一種按生物生長、發育，在其內在基因控制下，通過細胞並行分裂而進行的自成形，又稱自組織成形或自生長成形的加工新方法即將誕生。這種方法是仿生製造中最核心的問題。

仿生製造技術屬於製造科學和生命科學的「遠緣雜交」，是模仿生物的組織結構和運行模式的製造系統和製造過程的總稱。

新的製造革命

20世紀，人類已經按照自己的意願，設計出新的生物基因藍圖，然後像建築工地那樣製造出全新的生命體。克隆技術、人類幹細胞培養、遺傳密碼破譯、人類基因組大規模測序計劃、轉基因技術等新技術層出不窮。

20世紀90年代中國西安交通大學快速成形及製造研究中心與第四軍醫大學合作，已經開始了人工生物活性骨骼的研究並取得了可喜的進展。美國約翰斯．霍普金斯大學威爾默眼科研究所的科學家和北卡羅來納州立大學的機械工程師，共同研製成功可使盲人重見光明的「眼睛晶元」。此外，美國Affymetrix公司已實現了DNA高密度的集成，目前已達到每個晶元上集成40萬種不同的DNA片段。

21世紀，隨著生物技術、生命科學、材料科學等不斷融入先進製造技術，又必將使製造工程產生一場新的製造革命，這可能就是第三次製造革命。如前所述，叫做生物製造工程也好，叫做仿生製造技術也好。總之，一是利用基因工程的成就，製造出有生命，可供移植的器官和可供利用的仿生部件；二是按生物生長、發育，在其內在基因控制下，通過細胞並行分裂進行自生長成形加工。這種製造方法可以生長任何人類所需要的產品，如人或動物的骨骼、器官、肢體，以及生物材料結構的機械零件等。可以設想，如果人們能將DNA中控制形狀、尺寸、結構與材質的基因分離出來，加以破譯，並採用先進的「原子操作技術」組裝或修改基因，那麽有朝一日機器零件乃至整台的機器可以在培育皿中從相應的「種子」生長出來。將來微型機械的製造很可能向這方向發展。

縱觀製造技術的發展，加工方法是這樣進步的：機械加工→物理與電物理加工→化學與電化學加工→生物或仿生加工，完全符合科學認識過程從簡單到復雜、從粗糙到細致的發展方向。

『玖』 機械製造技術基礎和機械製造工藝學一樣嗎

不一樣 機械製造技術包括：：（1）工程材料的成形技術，包括金屬回材料的鑄造成形答、鍛壓成形、焊接成形以及常用的非金屬材料的成形。（2）普通切削加工與超精密加工原理、機床、刀具及機床夾具，包括金屬切削加工技術，機床、刀具及機床夾具精密加工、超精密加工與特種加工。（3）機械加工質量分析與控制，包括機械加工質量、機械製造工藝規程制定、典型零件加工工藝及裝配工藝分析。（4）現代機械製造技 術，包括快速成形技術、計算機輔助設計與製造（CAD/CAM）、計算機輔助工藝規程設計（CAPP）、柔性製造系統（FMS）、計算機集成製造系統（CIMS）等。《機械製造技術》適合作為高職高專機電一體化專業、模具設計與製造專業及其他機械類專業教材，也可供相應專業的工程技術人員參考