膨脹模具什麼用

㈠ 這個是什麼模具，可以做水裡膨脹的玩具，親們，求解答

這個模具用於製作DIY海洋寶寶（也叫海洋水晶、水精靈）

原理是海藻酸鈉溶液和氯化鈣溶液反應後形成的凝膠

㈡ 熱處理過後模具膨脹是什麼原因

熱處理是淬火+回火.模具發生膨脹情況往往是回火不充分.有過多的殘余奧氏體專.殘余奧氏體體積交大.所以回火不充分模屬具尺寸會曾大或者膨脹.消除過多的殘余奧氏體，可以提高溫度回火.最好是超深冷處理.效果最佳 <全德力熱處理>

㈢ 模具是什麼什麼是模具

模具
模具基本知識

1、引言

日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料製品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料製品所佔的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。

2、模具的一般定義

在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。

3、注塑過程說明

模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

4、模具的一般分類

可分為塑膠模具及非塑膠模具：

（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。

A．鑄造模——水龍頭、生鐵平台

B．鍛造模——曲軸、連桿

C．沖壓模——汽車車身覆蓋件，計算機面板

D．壓鑄模——超合金，汽缸體

（2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成電路製品

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

◆ 注射成型是塑料加工中最普遍採用的方法。該方法適用於全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，製得的塑料製品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、製造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。

◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：

A 成型裝置（凹模，凸模）

B 定位裝置（導柱，導套）

C 固定裝置（工字板，碼模坑）

D 冷卻系統（運水孔）

E 恆溫系統（加熱管，發熱線）

F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔）

G 頂出系統（頂針，頂棍）

5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。

（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

所謂的2板模一般指大水口系統模具，3板模一般指細水口系統模具。3板模不可簡單地認為比2板模多一塊模板，根據產品形狀和模具設計的需要，模具可有多於3板的結

熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具.

◆熱流道系統的優勢

（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。

（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。

（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。

（4）熱噴嘴採用標准化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

◆熱流道系統應用的不足之處

（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。

（2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。

（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。

（4）模具製造成本增加，熱澆道系統標准配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

◆提供熱流道標准件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。

補充：模具 成型中賦予塑料形狀所用部件的組合體。

㈣ 模具是幹嘛的

模具基本知識

1、引言

日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座版、機身外殼，小權到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料製品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料製品所佔的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。

2、模具的一般定義

在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。

㈤ 誰能告訴我模具中凸模和凹模及凸凹模的各作用是什麼阿

凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀版，在沖床上需權要加工的板材經過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當然和它對應的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。

㈥ 模具怎麼使用

兄弟我告訴你吧
就是把做好的模具
上模下模各安裝在鍛造機器上
然後把鋼板往中間一放
上模以幾百噸甚至更大的力量壓下去
然後就壓成形了
汽車鈑金就是這樣出來的

㈦ 小弟不懂模具是干什麼的請賜教

、誰需要模具？
汽車、摩托車業是國民經濟五大支柱產業之一。佔全國總模具量的22％。汽車換型時約有80％的模具需要更換，一個車型需模具4000多套，價值可達2億至3億元。每一型號的摩托車將近千副模具，價值千萬元。此外，

一台電冰箱需用400萬元模具；一台全自動洗衣機需3千萬元模具；單台彩電共需模具700萬元。還有別的行業每年也需要大量的模具。

二、模具的作用
模具技術水平的高低，是衡量製造業水平高低的重要標志。在日本，模具被稱為「進入富裕社會的原動力」；在德國，模具則被稱為「金屬加工業中的帝王」。

模具所形成的最終商品的產值是模具自身產值的上百倍。用模具生產製件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工製造方法所不能比擬的。因而，模具又被稱為「效益放大器」。有人還把模具比作「印鈔機」。

三、模具製造業規模
第一模具大國日本產值170億美元左右；第二大模具大國是美國；第三模具大國中國產值93億美元。近年來每年增長20％左右。現在中國模具行業有3萬家企業，從業人數80萬。年產值720億元。預測2010年中國模具製造業產值將超過1000億元。

以上所說的都是指專業模具廠，如果再包括使用模具的工廠，這個數字就有擴大許多。所以說我們所對應的模具行業是一個龐然大物。

四、模具關聯行業人才需求
模具製造業在中國是新興行業，作為一個行業來發展，僅僅有20多年的歷史，正處於青春期。由於歷史短，還沒有培養出堅實可靠的模具技術人才隊伍。從業人員中不知所以然者有之，知識和技術落後但必須一個蘿卜頂一個坑者有之，水平不高但被挖來挖去者更是不計其數。水平高的人才非常搶手，不僅僅是技術人才，管理和技術銷售人才也同樣嚴重缺乏。人才短缺是人人都在喊的口頭禪。
模具製造只是模具關聯行業的一部分，另外還有遠遠大於模具製造業的使用模具進行製品加工的相關聯製品加工業。綜合兩者，整個行業從業人員超過千萬。整個模具相關聯行業都面臨同樣的人才問題。估計現有技術類人員缺口有60萬人。

雖然模具人才的培養已經受到重視，但是人才短缺的現象還會延續至少10年。造成此延遲的主要原因：
行業的膨脹速度在20％左右，人才短缺問題還在繼續惡化。
人才培養不僅僅是讀書，而必須有足夠的實踐學習，一般周期在5年左右。
層次高的人才短缺問題將延續更久，因為這類的人才成長期更長，培養難度更大，淘汰率又高。
五、中國模具行業前景
究竟中國的模具行業能興旺多久？雖然現在是朝陽行業，但是，會不會馬上飽和並且大量衰退？讓我們從幾個方面來尋找這些問題的答案。

1、規模
中國模具製造業世界排名第三，2006年的模具年產值720億元（93億美元）。已經達到模具第一大國日本的模具產值的一半。預測2010年中國模具製造業產值將超過1000億元。現在中國模具行業有3萬家企業，從業人數80萬。以上所說的都是指專業模具廠，如果再包括使用模具的工廠，這個數字就有擴大許多。所以說我們所對應的模具行業是一個龐然大物。

2、增長
近年來中國模具製造業每年增長20％左右。這是一個什麼概念？4年的光景，模具產值就翻一番。一個學制4年的學生，畢業時模具產值已經是入學時的兩倍。一個剛剛進入模具崗位的技工，他刻苦專研快速進步，4年後成為一名名副其實的人才時，用人市場擴大了一倍！模具行業的職業生涯是多麼令追求上進的人羨慕啊！

隨著世界製造業轉移趨勢的繼續，中國的世界製造中心地位越來越穩固。製造業的規模越來越大、層次越來越高。 2007年中國機械工業總產值突破7萬億元，比2006年增長32％，連續5年以超過20％的速度增長。估計2008年的增長仍然會超過20％。

與此相對應的是中國模具行業剛剛進入青春期，仍然處在成長期，10年之內根本看不到飽和的跡象。

3、發展規律
下一個階段是飽和期。模具是工業之母，幾乎所有常見產品都離不開模具。我們都知道一個物理定律：規模越大、慣性越大，維持不變的時間越長。模具行業規模之大，估計從飽和期開始，到出現明顯的衰退，至少需要40年。

即使模具行業衰退，行業在規模上逐步縮減，估計經過30－40年的縮減之後，穩定規模也將是非常可觀的。這個穩定的規模與中國內部對模具的需求有關，也與中國模具行業的競爭力有關。日本、德國等老牌模具大國的模具行業發展史給我們以參照。現在，日本的人工成本如此高，仍然是世界第一大模具國生產。輪到中國模具行業衰退到人人自衛的程度，即使有那麼一天，還不得等到一個世紀之後才能出現嗎？！

4、模具職業前景
從以上對中國模具行業發展規律分析可以看到，中國模具行業的職業吸引力非常高。至少兩代人不必擔心行業萎縮所帶來的下崗問題。來吧，有志於成為有技術的人才的人，歡迎你加入模具行業！

六、模具使用流程
第一步：零件設計，第二步：模具設計，第三步：電腦模擬分析（即人們常說的CAE），第四步：模具優化方案審核確定，第五步：製造模具（從零件加工到模具組裝和調試），第六步：用模具加工製品，第七步：製品質量檢驗。

七、模具職業特點：越往後越甜美
模具講求技能（技藝），是知識和藝術的混合型領域。需要知識與體驗結合起來，累積足夠多才能成為人才。由於模具是單件生產，模具變化范圍又比較大，所涉及的製造技術種類比較多，就像醫生看病一樣，經驗的累積需要比較長時間。所以說，模具人才成才的周期比較長。

成為模具人才有難度，其實是指周期比較長，而不是難學。模具屬於機械類。機械專業我們都知道，是非常直觀的。有的時候人們說：「你這個人怎麼這么機械呢？」來形容這個人的行為簡單、直來直去、不會變通。所以，要學好模具，要成為模具人才，你不需要有天分，只需有最基本的身體健康條件，最起碼的智力，比較好的思想，和一些比較好的習慣（比如能夠堅持）。

成才時間比較長這個特點決定了模具人才的以下兩個職業特點：

起點收入相比機械工業的其他分支稍高。
堅持時間越長，累積的知識和經驗越多，技能水平也就越高，收入也就比機械工業其他分支的同等人員高出更多。
八、常見模具技術工人崗位
1、模具製造 ：模具的零件製造是通過機械加工來完成的。常見工序有： 銑削加工（普通銑床、數控銑床、銑加工中心）、磨削加工（平面磨床、投影輪廓磨床、三坐標內孔磨床）、少量的車削加工（普通車床、數控車床、車銑加工中心）、電蝕加工（電火花、線切割）、拋光。

2、模具組裝與調試 ：模具的零件製造出來後，由模具組裝人員組裝成完整模具。在組裝的過程中，如果某零件需要修改時，組裝人員經常直接對此零件進行機械加工來完成修改。所以，模具組裝人員不是簡單的鉗工，他們必須有機械加工的技能。

3、模具維護與維修 ：在使用模具進行製品加工時，由於模具承受反復的載荷，需要精心維護保養。比如保持清潔、潤滑充分、清除雜物、冷卻通道順暢、破損零件的修復或更換、建立維護歷史記錄。一副精密模具就是一個精緻的機器，粗糙地使用它會導致過早的模具精度下降或損壞。

4、製品工藝 ：模具的使命是製造製品。沖壓是製造薄板金屬製品的主要過程，金屬沖壓加工工藝崗位的工作內容包括把模具裝卡到沖壓機工作台上、調整沖壓機床的參數直至模具穩定地生產出合格製品為止。塑料注射成型是製造塑料製品的主要過程，塑料注射加工工藝崗位的工作內容包括把模具裝卡到注射機工作台上、調整注射機床的參數直至模具穩定地生產出合格製品為止。質量檢驗崗位的工作內容是使用各種儀器設備和特定方法對生產出來的製品進行實時檢測，確保製品穩定地符合技術要求。

九、模具工程師崗位
1、模具設計 ：模具設計的任務包括對製品零件進行分析，提出合理的模具結構方案，對模具中各個零件進行工藝分析，制定出合理的零件製造流程，選擇標准零件，畫出模具結構圖和所有零件圖。在模具製造和組裝調試過程中，模具設計師需要參與討論局部或整體修改方案，直至模具能產出合格的製品、模具驗收結束為止。

2、模具模擬模擬分析 ：模具設計時，根據經驗和通用原則，模具設計師有一個或幾個模具結構基本設想。這樣的模具是否能夠順利製造出合格製品呢？實際生產中，無數的工廠遭遇過不同形式和程度的失敗。嚴重時，模具根本不能製造出合格製品，即使投入了大量的人力和外協費用，甚至重新設計製造了新的模具，仍然無法製造出合格製品，項目完全失敗。

遇到比較難的模具時，應當利用CAE這一有效武器，對模具的各種可能性進行分析驗證，找出最合理的模具結構和工序方案。這一步是對模具進行優化，並且對模具設計進行驗證。例如，針對沖壓模具，我們使用Stamp Engineer進行分析（以前我們也長期使用過Pam-Stamp），對可能的方案變種進行分析比較，最後找出最合理的模具設計方案。

經過這樣優化和驗證的模具設計方案大大提高了成功率。模具調試時間大大縮短，不僅節省時間，同時也節省大量不必要的試模和修模成本。

3、模具數控加工編程 ：除了個別企業，一般的沖壓模具設計師只設計模具而不進行數控編程。而注射模具設計師在模具設計的同時，也要進行數控編程的例子不少。總體來說，模具設計人員不進行數控編程。而編程的任務由專門從事編程工作的數控編程師進行。

編程師針對需要使用數控機床進行加工的任務進行分析，根據本廠的情況編寫出合適的程序，交給加工車間使用。通常，程序通過網路送到模具製造車間電腦內指定的文件夾中。

4、模具製造與製品工藝 ：在模具製造過程中和使用模具進行製品製造時，經常會遇到各種問題。在啟用一個新工藝過程時更是明顯。機床的選擇、切削刀具的選擇、切削參數的選擇、冷卻液的選擇、走刀速度、餘量、對刀、如何定位、如何檢測、何時進行熱處理等等問題是模具製造中經常需要工藝工程師拿主意的事。而製品工藝方面，令工藝工程師頭疼的事情更多。工藝參數的選擇，常常顧此失彼，找不到一組優化參數值。簡單的固定其他參數而只變動一個參數來尋找最佳值的方法，在遇到3個或4個參數（比如注塑過程）互相依賴的情況時，就失去了作用。第一個參數在獨立變化時所找到最佳值後，在第二個參數獨立變化找到最佳值時，第一個參數先前的最佳值已經不靈驗，必須重新尋找。這種多參數的優化也有原則可以遵循，比如田口法。這些都是一個好的工藝工程師所經常應用的武器。

十、總結
模具行業是一個新興的產業、朝陽行業、高收入的行業。不僅規模大，而且每年增長20%。現在所遇到的人才短缺問題，在未來的10年中不容易有太大的改觀。所以，人才吃香還將持續很久。希望你能成為模具人才。

我們自從1994年開始，與幾百家模具企業交往，對模具行業有比較全面的了解。13年的模具技能培訓經驗使我們對模具人才的成長規律有深刻理解。如果你希望成為模具人才而不知如何才能邁入模具行業的大門，我們的培訓就可能是你的理想選擇。

㈧ 模具有什麼用

模具分類方法很多，過去常使用的有： 按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等； 按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等； 按加工材料性質分類，如金屬製品用模具，非金屬制用模具等； 按模具製造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等