pcabs高光產品注射成型過程中模具型腔表面容易刮花怎麼解決

1. 我們有一套做ABS的高光模具，上模後打了幾十模都還有油污，怎麼辦呢

要做成高光產品，首先要有好的原料，其次要有好的著色劑高光黑粉，版 要實現免噴塗高光注權塑,首先需要選用高光澤塑料材料，當然模具也是要拋光的，模具的材質一定要好。目前，免噴塗平板電視面框的注塑生產主要採用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。

2. PC/ABS射出後，產品表面不光滑，有針孔什麼原因

1,流動性差。2，材料有無添加什麼助劑？氣化後材料中有氣體。3，模具型腔排氣不良。版
相應的改善方權案：1，提高速度，壓力，增加模具溫度。2，降低料溫。3，分型面開排氣。三種原因不一定都存在，要根據不良狀況每個去分析，最後採用一種改善方案。

3. 注塑高光產品時（ABS）表面呈霧狀，沒有高光的效果，模具上已拋光了，注塑時接的油溫，我該怎麼處理

1、烘乾原料
2、增加模溫
3、模具型腔用的是什麼鋼材，建議使用類似S136的高光模具鋼
4、ABS原料建議使用 高光ABS，ABS的類型牌號是不同的

4. 鏡面高光ABS面蓋如何解決注塑沖花問題

既然是鏡面高光的產品,建議採用高光模具的做發.即可以做到表面高光,無結合線,無流痕及澆口處沖花等任何錶面問題;又能夠確保不延長成型周期.厚件的產品還能大幅度縮短成型周期.

5. 注塑成型過程中常見的20種缺陷和解決辦法~越多越好~注塑機工作出現的問題也算~

塑件不足方面：

1、塑料供給不足，溫度低，注射量不夠。

2、注射壓力小，注射時間短，保壓時間短。

3、注射速度大快或太慢。

4、噴嘴溫度低，堵塞或孔徑過小，料桶溫度低。

尺寸不穩定：

1、成型條件（溫度、壓力、時間）不穩定，成型周期不一致。

2、注塑機性能不良或塑化不勻。

3、機器電器或液壓系統不穩定。

有氣泡：

1、料溫過高，加熱時間過長。

2、注射壓力小。

3、注射速度過快。

塌坑或凹痕：

1、料溫高，模具溫度高，冷卻時間短。

2、注射壓カ小，速度慢。

3、注射及保壓時間短。

4、加料量不夠，供料不足，余料不夠。

(5)pcabs高光產品注射成型過程中模具型腔表面容易刮花怎麼解決擴展閱讀：

注塑成型工藝：

1、填充。時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高；但是在實際生產中，成型時間（或注塑速度）要受到很多條件的制約。

2、保壓階段。持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。

由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的後期，材料密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。

3、冷卻階段。因為成型塑料製品只有冷卻固化到一定剛性，脫模後才能避免塑料製品因受到外力而產生變形。由於冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。

設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料製品的翹曲變形。

4、脫模是一個注塑成型循環中的最後一個環節。雖然製品已經冷固成型，但脫模還是對製品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。

脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。

6. 在注塑過程中產品有料花該如何去處理求答案

料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度專，加料段溫度過高，使一屬部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。

注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣，注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成製品表面密度不足產生銀紋。用多段注射減少銀紋，中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在各段及時排除干凈。

(6)pcabs高光產品注射成型過程中模具型腔表面容易刮花怎麼解決擴展閱讀：

注意事項：

生產時主要注意模具的導桿、牛角、滑塊、頂針生產中是否有異常聲音，生產時還要注意模具的頂針是否回位，如有異常情況及時反映處理。

生產時主要注意模具的導桿、牛角、滑塊、頂針生產中是否有異常聲音，同時還要注意確認每模的中子是否下到位，如相應的動作沒有完成而合模時，應及時的按下機器的緊急停止鍵，或將機器卻換至手動狀態,避免損壞模具。如有異常情況及時反映處理。

7. 高光ABS容易刮花，是否材料有問題，如何定材料標准

高光ABS材料本身的特性就是硬度小，如果在注塑生產過程中，使用全自動模式，應該更容易刮花。另外如果生產工藝已經調試過，你也可以添加其他的輔助材料來試試

8. PC+ABS高光產品貼上保護膜後為什麼會有料花的現象

這個現象主要發生在貼膜不均的地方，比如有的地方有貼膜，有的地方回沒有貼到膜答，形成了氣泡。在這樣的貼膜情況下，PC+ABS對於溫度，濕氣等起了變化。當然，這也和保護膜的膠水有關系。如果要求比較高的話，保護膜必須用特殊的膠水。

9. pc/abs合金製品表面起皮怎麼解決

一、材料方面
因為混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的版，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容權，因此在改性過程中一定需要加入適當的增容劑以提高其相容性。
二、模具方面
模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象(高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致)；同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮。
三、注塑工藝
主要方向為避免過度剪切。在PC＋ABS合金填充困難時，可以採用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。

10. 我們為某汽車廠配套總成面板產品，其表麵塑料件要求高光表面，但是現在產品總有劃痕，如何處理

可以免噴塗了，具體還要看你產品要求，以及模具工藝配合情況。
先從模專具工藝方面找原因吧，不知屬道你說的劃痕是什麼程度，就是用PC/ABS一般也不會有明顯劃痕的。不行再從材料上解決。
ruyizz說的對，PMMA/ABS在光澤和耐刮性上好，耐候上沒提高多少，畢竟摻有ABS。微觀上還是存在雙鍵的。
我是做原材料的，有機會可以交流交流。聯系方式在資料里。