機械製造工藝基礎內容包括

Ⅰ 機械製造的工藝流程的一般步驟有哪些

在機械製造過程中，那些與有原材料轉變為工件直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯、零件、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具製造，機床調整維修等則屬於輔助過程。為了便於工藝規程的編制、執行和組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元，分別為工序、裝夾、工位、工步和走刀。下面簡單介紹下機械製造的工藝流程：
一、工序劃分
在機床上對工件連續完成部分工藝過程稱為工序，劃分工序的依據是地點是否變化和過程是否連續。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃的基本單元。例如在車床上車削軸零件，既可以對每一根軸連續地進行粗工和精工；也可以先對整批軸進行粗工，然後再依次對它們進行精工。在第一種情形下只包括一個工序，而在第二種情形下由於過程的連續性中斷，雖然是在同一台機床上進行的但卻成為兩個工序。
二、夾具安裝
在機械製造工序中，使工件在機床上或在夾具中占據某一正確位置並被夾緊的過程稱為裝夾。有時工件在機床上需經過多次裝夾才能完成一個工序的內容。例如在車床上切削軸零件，先從一端切削出部分表面，然後調頭再切削另一端，這時的工序內容就包括兩次夾具安裝。
三、工位安排
採用轉位夾具、回轉操作台或在多軸機床上時，工件在機床上一次裝夾後要經過若干個位置依次進行，工件在機床上所佔據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常採用各種回轉操作台、回轉夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中先後處於幾個不同的位置進行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不變的條件下，所連續完成的那一部分工序內容稱為工步。整個工藝過程由若干個工序組成，每一個工序可包括一個工步或幾個工步。復合工步是為了提高效率，用幾把刀具同時完成幾個表面的工步，例如組合鑽床切削多孔箱體孔。
五、走刀設計
刀具在工件表面上移動一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。

Ⅱ 機械製造技術基礎的主要內容

一般機械製造技術分為：金屬切削過程基本知識（主要是切削用量，刀具角度，刀具專材料的選用）；機械零屬件加工方法和設備（主要介紹各個主要加工表面的加工方法和設備的選用）；機械加工工藝規程（工藝學）；機床夾具設計；機械加工質量分析；數控加工工藝；機械裝備工藝基礎（主要是裝備精度和尺寸鏈）；CAPP。

Ⅲ 試述機械製造技術基礎由哪幾部分組成研究內容及特點是什麼

主要有：機械原理、機械製造基礎、材料力學、工程材料。
機械原理主要研究版的內容是：研究各種權機構的工作原理，並在現有機構的基礎上能否有新的創新及發展。
機械製造基礎主要的內容是：各種加工母機的工作原理，工件的加工方法，加工刀具的各種性能、形狀、工價的加工工藝，工件的熱處理，零配件的組裝成型；成型整機的調試及安裝等。
材料力學：主要是根據機械的運動情況確定工件的受力情況，計算工件的尺寸，驗算工件、機械設備的力學性能、穩定性能等！
工程材料：主要研究工程上使用的各種材料。黑色金屬、有色金屬、合成材料等，其主要的內容有：各種材料的組織成分，晶像，力學性能，熱處理方法等內容。
當然製作好的機械設備必須加上控制和動力才能達到期望值。

Ⅳ 機械製造工藝學的主要內容

主要包括機械加工工藝規程的制訂、機床夾具設計原理、機械加工精度、加工表面質量、典型零件加工工藝、機器裝配工藝基礎、機械設計工藝基礎、現代製造技術及數控加工工藝等部分。

Ⅳ 機械製造工藝基礎

各工序最小工序加工餘量，應保證前工序產生的形位誤差和表面層缺陷被相鄰後續工序切除。確定加工餘量的方法一般有1）經驗估計法，2)查表法，3）分析計演算法。希望對你有助。

Ⅵ 機械製造工藝學有哪些內容

機械製造來工藝學（machinery technology）是研究機械自製造工藝過程的科學理論與實踐，探索解決工藝過程中遇到的實際問題，從而揭示出一般規律的一門科學。
機械製造的工藝過程一般包括零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程。
目前，機械製造工藝學主要包括機械加工工藝（冷加工）、機械裝配工藝和機床夾具設計三部分內容。
詳細包括機械加工工藝規程的制訂、機床夾具設計原理、機械加工精度、加工表面質量、典型零件加工工藝、機器裝配工藝基礎、機械設計工藝基礎、現代製造技術及數控加工工藝等部分。

Ⅶ 機械製造工藝基礎的書籍內容

《機械製造工藝基礎》共13章，主要內容包括鑄造、鍛壓、焊接、切削加工基礎知專識、車削、屬刨削、插削和拉削、銑削和鏜削、磨削、齒面加工、精密加工和特種加工簡介、鉗加工與裝配、機械加工工藝過程、典型零件的加工等內容。