機械製造裝備主要包含

❶ 機械製造裝備設計都包括哪些內容

工藝工裝設計多些

❷ 機械製造裝備由哪些部分組成

機械製造生產能力和製造水平，主要取決於機械製造裝備的先進程度。機械製造裝回備由四大部分答組成，如下所述：
1）加工設備
加工設備主要是指金屬加工機床，其加工方法為鍛壓、鑄造、切割、連接及其他方法等。因此，金屬加工機床可分為鍛造機床、鑄造機床、切割機床、連接機床等幾類。切割機床包括分割機床、切削機床、去除機床等、
2）工藝裝備
工藝裝備通常是指機械製造中所用到的刀具、模具、機床夾具、量具、工具等的總稱（簡稱為工裝）。機械製造本身離不開工藝裝備的應用。工藝裝備的水平直接反映了一個工廠技術能力的強弱。
3）工件輸送裝備
工件輸送裝備主要是指坯料、半成品或成品在車間內工作地點間的轉移輸送裝置，以及機床的上、下料裝置。
4）輔助裝備
輔助裝備包括清洗劑、排屑裝置和計量裝置等。

❸ 機械製造裝備應具備的主要功能有哪些

1
機械製造裝備應滿足的一般功能包括：加工精度方面的要求；強度、剛度和抗振性方面的要求；加工穩定性方面的要求；耐用度方面的要求，技術經濟方面的要求
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柔性化含義：產品結構柔性化：設計時用模塊化設計和機電一體化技術，只對結構少量重組修改或修改軟體。功能柔性化：進行少量調整或修改軟體可該筆那產品功能。
機床可進行調整以滿足不同工件的加工，如採用備用主軸，位置可調主軸，工夾量具成組化，工作程序軟體化和部分動作實現數控化等。
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精密化：採用傳統的措施，一味提高機械製造裝備自身的精度已無法奏效，需採用誤差補償技術。誤差補償技術可以是機械式的，如為提高絲杠或分度蝸輪的精度採用的校正尺或校正凸輪等。

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自動化實現自動化的方法從初級到高級依次為：凸輪控制、程序控制、數字控制和適應控制等。5
機電一體化是指機械技術與微電子、感測檢測、信息處理、自動控制和電力電子等技術，按系統工程和整體化優化法，有機地組成的最佳技術系統。 可獲功能：（1）對機器或機組系統的運行參數進行巡檢和控制(2)對機組或機組系統工作程序的控制。可實現復雜的控制任務，提高智能化和可靠性（3）用微電子技術代替傳統產品中機械部件完成的功能，簡化產品的機械結構。具有較高的可靠性，維修方便，性價比高。
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節材
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符合工業工程要求；產品設計符合要求是指：在產品開發階段，充分考慮結構的工藝性，提高標准化、通用化程度，以便採用最佳的工藝方案，選擇合理的質量標准，減少操作過程中工人的體力消耗；對市場和消費者進行調研，保證產品合理的質量標准，減少因質量標準定得過高造成不必要的超額工作量。（強度、剛度、抗振性）
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符合綠色工程要求

❹ 機械製造裝備的介紹

機械製造裝備 第2版 作/譯者：黃鶴汀出版社：機械工業出版社出版日期：2010年01月 ISBN：版9787111290186 十位：7111290186 頁數權：246 重約：0.423KG 定價：￥29.

❺ 機械製造裝備設計有哪些它們的本質區別是什麼

1.）機械製造裝備設計包括創新設計、變形設計、模塊化設計；
2.）創新設計，一回般需要較長的設計開答發周期，投入較大的研製開發工作量；
變型設計，變型設計不是孤立無序的設計，而是在創新設計的基礎上進行的；
模塊化設計，對一定范圍內不同性能，不同規格的產品進行功能分析，劃分一系列的功能模塊，而後組合而成的；

❻ 什麼是機械製造裝備

機械裝抄備製造業是為國民襲經濟各部門進行簡單再生產和擴大再生產提供生產工具的各製造業的總稱，被譽為「母體」工業。主要包括金屬製品、通用設備、專用設備、交通運輸、武器彈葯、電氣機械及器材、通信設備計算機及其他電子、儀器儀表及文化辦公用機械製造業八大類，其中又以通用設備、專用設備、交通運輸、電氣機械及器材、通信設備計算機及其他電子這五大行業為重要組成部分。機械裝備製造業的發展直接制約著相關產業的經濟發展，其技術水平決定著相關產業技術水平和競爭力的高低。在國際競爭日益激烈的今天，沒有發達的機械裝備製造業就不可能實現生產力的跨越式發展。

❼ 何謂機械製造技術包含哪些內容

切削熱；切削溫度；積屑瘤；殘余應力；加工硬化；刀具耐用度；幾何精度；熱變形；加工誤差；誤差敏感方向；設計基準；工藝基準；加工經濟精度；刀具的耐磨性；熱硬性；刀具角度；x-r圖；尺寸連；加工路線；工藝路線；
1）產品設計
（2）工藝設計
（3） 零件加工
4）檢驗
（5） 裝配調試
（6）入庫
全些的答案是
（1）產品設計
產品設計是企業產品開發的核心，產品設計必須保證技術上的先進性與經濟上的合理性等。 產品的設計一般有三種形式，即：創新設計、改進設計和變形設計。創新設計（開發性設計）是按用戶的使用要求進行的全新設計；改進設計（適應性設計）是根據用戶的使用要求，對企業原有產品進行改進或改型的設計，即只對部分結構或零件進行重新設計；變形設計（參數設計）僅改進產品的部分結構尺寸，以形成系列產品的設計。產品設計的基本內容包括：編制設計任務書、方案設計、技術設計和圖樣設計。
（2）工藝設計
工藝設計的基本任務是保證生產的產品能符合設計的要求，制定優質、高產、低耗的產品製造工藝規程，制訂出產品的試制和正式生產所需要的全部工藝文件。包括：對產品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規程、以及工藝裝備的設計和製造等。
（3） 零件加工
零件的加工包括坯料的生產、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。 極少數零件加工採用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鑽削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數控機床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調質、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據零件的材料、結構、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當的加工方法，才能保證產品的質量，生產出合格零件。
（4）檢驗
檢驗是採用測量器具對毛壞、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產品質量進行的鑒定。 測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、捲尺、游標卡尺、卡規、塞規、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環規、螺紋塞規等。 常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。 特殊檢驗主要是指檢測零件內部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內部及外表缺陷的現代檢驗技術。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應根據無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規范。
（5） 裝配調試
任何機械產品都是由若干個零件、組件和部件組成的。 根據規定的技術要求,將零件和部件進行必要的配合及聯接, 使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為最終產品的過程稱為總裝配。裝配是機械製造過程中的最後一個生產階段，其中還包括調整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。 常見的裝配工作內容包括： 清洗、聯接、校正與配作、平衡、驗收、試驗 。
（6）入庫
企業生產的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。 入庫時應進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養、保管工作；對有關技術標准、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點及室內外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。

❽ 機械製造裝備的簡介

機械製造裝備 第2版
本書是機械設計製造及其自動化專業用的規劃教材。課程內容主要包括金版屬切削機權床、金屬切削刀具和機床夾具三部分。書中著重介紹機械製造裝備的工作原理和設計的基本知識、方法。全書共包括金屬切削機床、金屬切削機床典型部件、機床總體設計和傳動系統設計、金屬切削刀具和機床夾具等五章。本書內容簡明扼要、深入淺出,注意實用性,並適當反映製造技術與裝備的新技術、新動向,著重介紹數控加工技術的有關內容。
本書既適用於高等工科院校機械類專業以及相關專業的教學,也可供專業技術人員參考。

❾ 機械製造包含哪些製造過程

（1）產品設計
產品設計是企業產品開發的核心，產品設計必須保證技術上的先進性與經濟上的合理性等。 產品的設計一般有三種形式，即：創新設計、改進設計和變形設計。創新設計（開發性設計）是按用戶的使用要求進行的全新設計；改進設計（適應性設計）是根據用戶的使用要求，對企業原有產品進行改進或改型的設計，即只對部分結構或零件進行重新設計；變形設計（參數設計）僅改進產品的部分結構尺寸，以形成系列產品的設計。產品設計的基本內容包括：編制設計任務書、方案設計、技術設計和圖樣設計。
（2）工藝設計
工藝設計的基本任務是保證生產的產品能符合設計的要求，制定優質、高產、低耗的產品製造工藝規程，制訂出產品的試制和正式生產所需要的全部工藝文件。包括：對產品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規程、以及工藝裝備的設計和製造等。
（3） 零件加工
零件的加工包括坯料的生產、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。 極少數零件加工採用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鑽削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數控機床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調質、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據零件的材料、結構、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當的加工方法，才能保證產品的質量，生產出合格零件。
（4）檢驗
檢驗是採用測量器具對毛壞、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產品質量進行的鑒定。 測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、捲尺、游標卡尺、卡規、塞規、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環規、螺紋塞規等。 常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。 特殊檢驗主要是指檢測零件內部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內部及外表缺陷的現代檢驗技術。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應根據無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規范。
（5） 裝配調試
任何機械產品都是由若干個零件、組件和部件組成的。 根據規定的技術要求,將零件和部件進行必要的配合及聯接, 使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為最終產品的過程稱為總裝配。裝配是機械製造過程中的最後一個生產階段，其中還包括調整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。 常見的裝配工作內容包括： 清洗、聯接、校正與配作、平衡、驗收、試驗 。
（6）入庫
企業生產的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。 入庫時應進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養、保管工作；對有關技術標准、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點及室內外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。

❿ 機械製造裝備設計有哪些類型它們的本質區別是什麼

是的。目前主要以變型設計和模塊化設計為主，我國對創新設計不重視。