怎麼看模具放縮水
『壹』 請問模具設計時放的縮水率。。。。。。
憑經驗了. 計算？ 反正我沒算過，大概的給給就是. 什麼類型的材料都有自己的范回圍嘛. 要算你能算多准答？ 那加工中心的使用年限，精度啊對模具出來的效果也有影響 你怎麼算 還有你軟體公差（就不說了，要求太高）？ 差不多就好了 客戶說滿意就行， 出來實在不行 拋拋光，打打磨 讓下面師傅修模就是 搞那麼復雜干什麼.？ ？
『貳』 塑膠模具縮水計算 哪些尺寸要放縮水 哪些尺寸不要放縮水
塑膠模具所有的尺寸都要放縮水，縮水率是根據材料的型號來確定的
在塑膠內實際生產中，實際縮水率容會因為產品結構的不同跟理論縮水率有一些偏差，偏差值要靠經驗來獲得。
影響產品縮水率的因素有：產品的入水方式，材料流動方向，產品結構，料位厚度，模具溫度，注塑機成型參數
例如：同一產品進膠流動方向的縮水率要比橫向的大，厚料位的縮水率要比薄料位的縮水率大，高模溫比低模溫縮水率大，注塑機成型大壓力大熔膠量要比小壓力成型時的縮水率小。
像你說的產品，一排按鍵中間如果是使用小筋位連接的話，小筋位處縮水率要比正常料位的縮水小，那麼兩個按鍵之間的間距要比產品按鍵孔的間距大，那樣就可能導致卡殼，解決方法是通過成型參數的改變，（在檢查完模具尺寸OK的情況下）調整兩產品的尺寸，達到裝配OK
『叄』 模具中什麼叫縮水，什麼叫變形量兩者有什麼區別
縮水，是指壓力澆注成型過程中（包含沙型澆注）熔化的原材料在模具內冷卻成版型過程體積小於模具尺寸的現象權。其實說穿了類似於熱脹冷縮。
變形，考察的不是縮水的問題，而是產品在模具內冷卻成型過程偏離原來設計線條的情況。比如，原來設計是直的，現在彎曲了。這個根本原因在於材料在熔化結晶過程中分子（原子）分子結晶取向不同，情況比較復雜。實際上現在工程上並沒有真正解決這個問題，如同空氣動力學並沒有被飛機製造商真正被掌控一樣。
至於沖壓模具，如上所講，這兩個問題都是材料熔融狀態下的熱力學效應，冷沖是不用考慮的。
『肆』 模具圖檔有兩個產品，如何知道它們其中的一個是放縮水了的謝謝
隨便測量一下幾個尺寸，一般沒放收縮的，小數點不會超過兩位的。
『伍』 模具縮水如何處理
模具縮水處理方法：
先測量出塑膠產品與鐵件的相對位置(只要測出鐵件放進去多少及相對某個面的高度)。
把產品放下縮水。
把沒放縮水的鐵件裝進來.(將第一步測量的尺寸乘縮水後的尺寸作為定位尺寸來組立)。
『陸』 模具與縮水率如何計算
一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。
二、縮水率的計算：D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。
成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。
(6)怎麼看模具放縮水擴展閱讀：
模具收縮量， 在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：
1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。
2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。
3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。
『柒』 塑膠模具縮水如何定
------------收縮率表------------
序號 塑料名稱 代號 收縮率
1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS 0.3～0.8
2 氨基樹脂 AF
3 氯化聚醚 CP 0.5
4 環氧樹脂 EP
5 聚三氟氯乙烯 F3
6 聚四氟乙烯 F4
7 聚四氟乙烯 增強 F4+20%GF
8 聚全氟乙丙烯 F46
9 高密度聚乙烯 (孖力士) HDPE 2～5.0
10 高抗沖聚苯乙烯 (不脆膠) HIPS 0.2～0.6
11 硬質聚氯乙烯 HPVC 0.6～1.0
12 液晶聚合物 LCP 0.006
13 低密度聚乙烯 LDPE 1.5～5.0
14 改性聚苯醚 MPPO
15 聚醯胺6 PA6 0.6～1.4
16 聚醯胺6 增強 PA6+30%GF 0.3～0.7
17 聚醯胺66 PA66 0.8～1.5
18 聚醯胺66 增強 PA66+30%GF 0.2～0.8
19 聚芳碸 PASF 0.8
20 聚對苯二甲酸丁二醇酯 PBT 0.44
21 聚對苯二甲酸丁二醇酯 增強 PBT+30%GF 0.2
22 聚碳酸脂 (防彈膠) PC 0.5
23 聚碳酸脂 增強 PC+30%GF 0.2
25 聚醚醚酮 PEEK
26 聚醚酮 PEK
27 聚醚酮酮 PEKK
28 聚醚碸 PES 0.6
29 聚對苯二甲酸乙二醇酯 PET 1.8
30 (滌綸(的確涼)) PET+30%GF 0.2～0.9
31 酚醛塑料 (電木粉) PF
32 聚醯亞胺 PI 0.75
33 聚甲基丙烯酸酯 (亞加力) PMMA 0.2～0.8
34 聚甲醛 共聚 (賽鋼) 共聚POM 1.5～3.5
35 聚甲醛 共聚 增強 共聚POM+25%GF
36 聚甲醛 均聚 均聚POM 1.5～3
37 聚丙烯 (百折膠) PP 1～2.5
38 聚丙烯 增強 PP+30%GF 0.4～0.8
39 聚苯醚 PPO 0.7
40 聚苯硫醚 增強 PPS+40%GF <0.12
41 聚苯乙烯 (硬膠) PS 0.4～0.7
42 聚碸 PSF 0.6
43 聚氨酯 PU
44 軟質聚氯乙烯 SPVC 1.5～2.5
45 超高分子量聚乙烯 UHMWPE 2～3
你看能幫助你嗎
『捌』 注塑模具的縮水是什麼意思，求詳解！！！謝謝
塑料的收縮量，就是說，在模具的設計時，要事先考慮到塑料的收縮量，各種塑料的收縮量是不同的，把產品的尺寸根據收縮量%的大小，進行加大，即1＋x％，這樣做出來的產品的尺寸才能正好。
『玖』 模具放縮水是放大還是縮小
凸模、凹模都是放大。
『拾』 塑膠模具縮水率計算公式和方法。
計算公抄式為D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法測得。
在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。
縮水率反映的是塑料製件從模具中取出冷卻後尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。
(10)怎麼看模具放縮水擴展閱讀
在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。
塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。