頂缸模具間隙怎麼調

A. 精沖模具間隙怎麼放

精沖模的間復隙要比一般正制常的模具間隙要小，精沖模一般都是加工一些對沖裁的斷面有精度要求的工件，要求全部是光亮帶。比如一些沖壓的齒輪，沖壓製作的扳手等工具。比較薄的料可以一次精沖出來，比如5～6mm一下的板料;7～8mm以上的材料，都是先按普通方法落料，外形留有精沖的餘量，單邊不大於幾十絲，凸凹模的間隙一般是料厚的1～2%。

B. 模具間隙片怎麼用

間隙片。學名叫做厚度尺。主要作用是測量細微間隙。你看上面每個片的厚度都有標示。

C. 五金模具設計拉伸模具的間隙應該如何確定

視材料種類、軟硬、厚薄、精度要求及拉伸過程中模具圓弧大小、使用潤專滑等而定，一般情屬況，精度高的、或最後一次拉伸單邊間隙可取
1-0.95倍料厚，精度不高、第一次拉伸可取1.1-1.2倍料厚，中間拉伸工序取1.05-1.1即可

D. 模具間隙大這么整改

可以根據已經沖壓下來的沖壓件的尺寸情況，或者重新製作凸模，或者重新製作凹模。如果沖壓件的外形尺寸大，可以重新製作凹模；反之，重新製作凸模。

E. 我剛學模具設計，想請問模具的間隙怎麼確定

你所說的模具是什麼模具？冷沖模還是塑料模？如果是冷沖模的話，凸模、凹模的沖裁版間隙一般按照所沖壓權材料的料厚的10%來取。（雙邊間隙）如果是塑料模具的話，一般鑲件、頂桿、滑塊的配合間隙不應大於0.03~0.05mm。

F. 沖壓模具上下模具怎麼對間隙啊 具體說明

銅皮墊好了，保證四面均勻，放平模具在壓力機底面，點動滑塊，使模具閉合，對准模柄，上螺絲收緊……用紙試沖

G. UG設計模具時,上下模的間隙如何設置

凸模是0，凹模放間隙，

H. 模具間隙的放法

模來具間隙的放法：
源1、一般沖壓Q235-A時，單邊間隙為厚度的（8-12）%左右，當然一定要保持刃口的鋒利性及凸凹模間隙的均勻性；
2、如果要求剪切面有厚度尺寸要求時，可適當減小間隙，單邊間隙為厚度的（4-8）%左右。
間隙需要根據實際情況及需要酌情增加或減小，不可照搬公式，有時需要試驗、不斷地總結經驗、積累經驗，這樣將來設計模具時會更加得心應手。間隙的合理性對模具的使用壽命尤為重要（間隙過小模具易損）

I. 模具間隙怎麼放

凸模凹來模的間隙，按照材料的不自同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。間隙值的大小和料的面積的大小無關，只和材料的厚度與軟硬有關。如果精沖的話，間隙值為料厚的1%（雙邊）。

J. 模具間隙問題

這個是單邊間隙，我們一般標注單邊間隙。看你這個註解是精密端子彈片高速模具的典型標注。單邊如果+0.0015的話，很緊的！我們銷釘做單+0.005，過孔還要大些！