模具阻流棒起什麼作用

A. 五金模具阻流筋怎麼設計

要根據你的產品形態來考慮，一般阻流筋應用於盒形件拉深過程，應用於直邊位。

B. 模具上開閉器有什麼作用

要回答這個問題，我們要搞清開閉器的分類與作用：
一.作用：它主要是用於增加定，動模板之間的開模阻力，保證流道板和面板及定模板先於定模板和動模板打開之前打開。
二：種類主要有兩種：1.樹脂開閉器（又稱尼龍膠塞） 2.彈簧開閉器
三：.樹脂開閉器設計注意事項：
1.樹脂開閉器的尼龍塞應嵌入動模板3mm
2.定模板孔開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜面的倒角則易將尼龍塞表面磨花，降低尼龍塞的使用壽命。
3.定模板孔底部應加排氣裝置
4.與尼龍膠塞相配的定模板內孔應拋光
5.切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使摩擦力減低
6.該產品本身己使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01mm，以內，因此提高了尼龍塞的接觸面。
7.使用時不需要將螺釘鎖得太緊。
8.尼龍塞數量的確定：模具質量100kg以下用 直徑12*4個，500kg以下用 直徑16*4個，1000kg以下用 直徑20*4個 ，若超過1000kg以上則增加到6個以上。

四：彈簧開閉器可以增加某一分模面的開模阻力，使其他分型面先開，它通常需要配合定距分型機構，以實現模具定距有序的分型，這種結構可以通過調整彈簧壓縮量來調整開模阻力，效果較好。
希望能幫到你！

C. 模具上開閉器有何作用

一、塑膠模具開閉器結構示意圖：

塑膠模具開閉器的種類主要有兩種：1.樹脂開閉器（又稱尼龍開閉器） 2.彈簧開閉器

a.尼龍開閉器：也叫樹脂開閉器、尼龍鎖模扣、樹脂鎖模器、尼龍樹脂開閉器等，是通過對錐形螺栓的鎖緊，調整模板與尼龍套之間的磨擦力的模具配件。

《彈簧開閉器》

二、塑模開閉器的作用

通常用在三板模上面A、B板之間加上輔助開模鎖扣機構，使得A、B板之間有一定的鉚合力，開模時由於鎖扣機構的作用導致A B板之間不能先開模，從而使水口板先開。

三、安裝注意事項：

1、此裝置也可用在小水口板與打中板或二段頂出小水口或滑座之工件上。

2、模具重量100K以下用12D－4個，500KG以下用16D—4個，1000KG以下用20D－4個。

3.將尼龍套埋至動模模板3mm左右處。

4·將定模模板孔的內表面粗糙度精加工到1.6-0.2。對模板面插入口進行倒圓角R加工。如果加工C倒角，其耐用性則會降低。

5·孔的尺寸公差參考：為H7鉸孔，以H7鉸孔～+0.1為基準。

6·如果使用專用襯套，則可省去上述倒圓角R和拋光的工序。

7·根據錐型螺栓的鎖緊量來調整所需要的拉力。

8.不需要使用潤滑油。否則會減少摩擦力，降低其原有功能。

9.定模板孔底部應加排氣裝置10.與尼龍膠塞相配的定模板內孔應拋光

以上匯總，請參考了解，希望對你有所幫助。

D. 模具的輔助流道是什麼有什麼作用

主流道：也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流內道襯套接觸的部分起算容，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。
分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設計可再區分為第一分流道以及第二分流道分流道是主流道及澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換；對於多模穴模具同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
澆口：也稱為進料口。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在於利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢後澆口最先固化封口，有防止塑料迴流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後則方便剪除以分離流道系統及塑件。

E. 模具使用熱流道有什麼好處

模具一開始使用冷膠口時打出來的產品都要拿料瓣，有時候忘拿料瓣壓模不說每模都會產生二次料就是料瓣，熱流道出現後解決了這一問題，直接成型減少二次料，減少工人部分勞動力，但是那時候的熱流道也有缺點就是不受控制，說白了就是控制不了每個點的進膠量，隨著技術改進現在的熱流道大部分都是在使用針閥式的，孔氏用時間控制器來控制每個針閥的進膠時間對於工藝調機來說省事多了。

熱流道好處：
1、縮短製件成型周期
因沒有澆道系統冷卻時間的限制，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。
2、節省塑料原料
在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。
3、減少費品，提高產品質量
在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到准確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP列印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具製作。
4、消除後續工序，有利於生產自動化。
製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。
5、擴大注塑成型工藝應用笵圍
許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝。

F. 模具中托板起什麼作用

承載合模時公模和母模之間的合模力，也起到固定模仁、導柱、導套的的作用，如果模仁產品投影面積大或型腔多還要加4個SP支撐柱。

G. 模具的流道是什麼意思

模具流道系統
普通的流道系統(RunnerSystem)也稱作澆道系統或是澆注系統，是熔融塑版料自射出機射嘴權(Nozzle)到模穴的必經信道。流道系統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。

H. 模具滑塊起什麼作用

模具滑塊的作用：能夠按垂直於開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動。

滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直於開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。 當產品結構使得模具在不採用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。

材料本身具備適當的硬度，耐磨性，足夠承受運動的摩擦。滑塊上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級別。

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主要有滑塊和導軌組成，滑塊主要應用於滑動摩擦導軌。直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用於直線往復運動場合，且可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。

直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。

I. 模具，請問分中棒怎麼用要怎麼用才對，使用的原理，

分中棒的工作原理是首先在X軸上選定一邊為零，再選另一邊得出數值，取其一半為內X軸中點，然後按同樣方法找出容Y軸原點，這樣工件在XY平面的加工中心就得到了確定。在CNC數控加工中，用於精確確定被加工工件的中心位置的一種檢測工具。

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注意事項

1、勿使用尋邊器彎曲或勉強拖拉，否則會影響精度；

2、滑動端面勿粘附異物或微塵；

3、在測量時，轉速不能超過600RPM；

4、偏置式尋邊器不適合在橫型的機器上使用。

J. 什麼是模具流道系統

普通的流道系統(RunnerSystem)也稱作澆道系統或是澆注系統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經信道。流道系統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下面說明了典型的流道系統組成。
主流道：也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。
分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設計可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換；對於多模穴模具同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
澆口：也稱為進料口。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在於利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢後澆口最先固化封口，有防止塑料迴流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後則方便剪除以分離流道系統及塑件。
冷流道：也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質或堵塞澆口，冷流道通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷流道。
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