擦塑料模具用什麼意思
Ⅰ 塑料模具是什麼意思
模具是復製造業裡面很重要且制比重占很大的東西，我們現在所接觸的塑膠產品基本都是塑膠模具生出出來的咯
比如手機外殼，主要由兩塊鋼料一塊凸模一塊凹模合在一起然後膠料高溫成水狀進入型腔後經過冷卻成型，然後開模頂出所得到的
大概是這么說，不過模具的結構是很復雜的。。。
Ⅱ 什麼是塑料模
塑料、纖維、橡膠都是高分子產品，區別如下：
塑料，纖維的微觀都是飽回和鍵的高分子答，纖維的分子量比塑料更大，都可以多次加工，當然性能有下降，橡膠為含不飽和鍵的高分子，沒硫化的橡膠基本沒有使用價值，硫化後橡膠具有彈性，具有實用價值。
更具體的來說，橡膠，塑料，纖維主要是他們的化學結構有很大的不同，比如結晶性，鏈結的柔性，剛性，分子量大小，分子量分布，結構基團不同。有些塑料可以做成纖維，如PP，聚丙烯，有些是不可以的，而橡膠除少數特種橡膠外，基本即為橡膠，而不能是別的，少數的就是聚氨酯橡膠，也有熱塑性的，就是聚氨酯塑料。普通的橡膠，如天然膠，丁苯膠，順丁膠等沒法是塑料或纖維的。塑料和纖維來講，相似的程度更大，而橡膠和他們程度要低點。
Ⅲ 塑料模具是什麼
塑料模具就是放在塑料機上成批生產塑料產品的東西。
塑料模具除了特殊要求外，基本每副都用到45#鋼板。
Ⅳ 塑膠模具中清潔擦拭的優點有哪些
1)清潔模面，能減少料屑，油污，排氣等問題造成的處品
2)能及時發現模具的損壞，防止更大損害。
Ⅳ 塑料模具怎麼清理
塑料模具要經常維護和清理，對塑料模具的保養也是很重視的問題。當然你這里說的是不是很明確，到底是塑料的模具，還是生產塑料的模具呢。如果模具本身的是塑料的話，根據塑料的材質來進行維護和清洗，如果是生產塑料模具的話，一般是鋼模，或者鋁模，要用相關的油類進行擦拭的。常見的滾塑模具就是這樣日常維護的。這是迅升李永華的個人觀點和看法。
Ⅵ 請問在塑膠注塑模具里，有一些專業用語叫「枕位」，「碰穿」和「擦穿」， 請問它們是什麼意思
說的太多可能接受不了,簡單將:碰穿就是正面碰合在一起「擦穿"正確應是插穿:是側面碰合在一起.枕位:確實不好描述,見圖
Ⅶ 塑膠模具是什麼意思
按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具
你所說的塑膠模具就是指的後者吧～
Ⅷ 模具設計中產品的擦破和靠破是什麼意思
這個是比較專業的術語，在模具中也叫碰穿跟擦穿。擦破就是兩工件的側面相擦而形成的孔。（這個要加斜度）；靠破就是兩工件正面相碰而形成的孔。這兩種在產品中是很常見的！
Ⅸ 模具中的碰穿,擦穿,插穿,靠破是什麼意思,請幫忙說得詳細點
碰穿是是上下鑲件對碰，中間沒有膠位，插穿是鑲件直接碰到型腔底部形成膠位空缺，靠破是上下兩鑲件靠在一起形成空缺膠位
Ⅹ 模具中的碰穿,擦穿,插穿,靠破是什麼意思,請用圖例說明
「靠破」就是鑲件靠在一起，產品破了
「碰穿」就是鑲件碰在一起，產品穿了
「擦穿」就是鑲件擦在一起，產品穿了
「插穿」就是鑲件插在一起，產品穿了
注意：
1，碰穿=靠破，
2，如果產品有個孔，那麼模具上這個孔就是有個柱子，這樣注塑時柱子擋住塑料，就成孔了。那麼模具是開合的，那麼柱子肯定是上下或左右分開的，否則你產品拿不來或模具打不開
3，那麼柱子分開的兩個部分是要靠在一起的，那就是「穿」了
4，柱子兩個部分靠在一起的面是跟柱子運動方式垂直的情況下，就是「碰穿=靠破」，類似兩個手掌平靠在一起。
5，如果柱子兩個部分靠在一起的面是跟柱子運動方式不垂直是成角度的情況下，就是「擦穿」，
6，還有種是一個是柱子，一邊是孔，柱子插到孔里，那麼柱子留在外面的部分起檔膠作用就是「插穿」
模具的損耗原因：
1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。
2、模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
3、制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。
4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。
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模具的維護保養：
1、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。
2、模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
3、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。