沖壓模具的沖壓力為多少

1. 沖壓成型模具噸數如何計算

沖床沖壓力計算公式P=kltГ
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料內厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度容.單位MPa .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力.

2. 沖床的沖壓力大小由什麼決定

沖床的沖壓力大小由什麼決定
沖床沖裁力計算公式：P=kltГ ，其中：k為系數，一般約等於1.3（考慮到材料的不均勻性及模具的磨損等因素）， l沖壓後產品的周長，單位mm； t為材料厚度，單位mm；Г為材料抗剪強度，單位MPa ， 算出的結果是單位是牛頓。從公式中可以看出，沖壓件的周長越長，厚度越厚，其沖裁力也就越大。
沖床沖孔、落料噸位計算公式：P=ltτ=0.8ltRm，式中P為沖裁力，單位N，l為零件的沖壓周邊長度，單位mm，t為零件的厚度，單位mm，τ為沖壓材料的抗剪強度，單位兆帕（MPa)，Rm為沖壓材料的抗拉強度，單位兆帕（MPa）。根據上面的公式，第1條中假設沖壓的圓孔材料為304不銹鋼，其抗拉強度為≥520MPa，抗剪強度為0.8*520=416MPa。代入公式，沖壓力=π*50*1.2*416=78374.4N=78.37千牛=7.8噸，建議選用10噸左右的沖床沖壓比較合適（考慮長期沖壓沖壓力為公稱力的80%為宜）。第2條沖10mm的圓孔的沖壓力=π*10*1.2*416=1567488N=15674.8N=15.6千牛=1.6噸，建議選用2噸左右的沖床沖壓。以上計算式中π取3.14。

3. 沖壓模所需噸位

0.5噸到1000噸的都有。
1、一般工廠用到的有10噸、16噸、25噸、40噸、65噸等。
2、沖壓機原理：
是通過電動機驅動飛輪，並通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內滑塊和外滑塊，內滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內滑塊再動作進行拉伸。
"計算沖壓件的使用噸位"通常都是根據經驗估算出來的。估算方法，比如一個直徑90mm的圓法蘭盤,8mm厚的沖壓件：公式就是90×3.14×8×5得出來的就是沖壓力。"5"代表的是常數項，板材的硬度。其他的諸如，方形沖壓件沖壓力：就是，邊長×4×5×厚度。長形是：邊長×邊長×2×5×厚度。這就是沖床使用噸位。
理論計算：F=LTσbL指的是切邊線長度，例如：如果沖一個方形的孔，那它的切邊線長度就是這個方形孔的四條邊長度相加，也就剛好是它的周長。T是料厚單位"mm"。σb指的是沖壓鋼板材料的抗拉強度，這個需要差手冊。以上幾個乘出來的結果是工藝力，但單位是牛，需轉換成噸要除以10000，得到的才是基本噸位，然後考慮其他工作所需力，把這個噸位除以0.7這個系數計算得到的就是沖床的噸位，然後再把這個噸位值，往國標沖床標准噸位上套，如算出來是96.8t，那就100t。
希望對你有幫助喲~~~~

4. 沖壓模具公稱壓力怎麼算

壓力中心的確定

模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確版保壓力機和模具正常工權作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌間產生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。

沖模的壓力中心，可按下述原則來確定：

1．對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。

2．工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。

3．形狀復雜的零件、多孔沖模、級進模的 壓力中心可用解析計演算法求出沖模壓力中心。解析法的計算依據是：各分力對某坐標軸的力矩之代數和 等於諸力的 合力對該軸的力矩。求出合力作用點的 座標 位置 O 0(x 0,y0)，即為所求模具的壓力中心(圖2)。

http://www.0769wg.com/news/2014-1-3-590.html