鋁片過模具拉痕跡是什麼原因

1. 鋁片模具在生產中毛邊毛刺咋修

1、產品不加保壓，打滿產品看看有沒有飛邊，如有已經開始有飛邊，說明模具沒有研配好，已經產生飛邊，工藝上是無法解決的，只能修模具； 2、如果沒有飛邊，保壓適當加，另外充填速度最後一段或兩端減慢充填。

2. 壓鑄鋁上加工，模具經常會出現拉模現象，有什麼好的辦法解決

1.加大拔模斜度。2.留模時間不要太長。3.壓力太大。4.模具表面拋光。5.提高鋁合金中含鐵量。

3. 鋁擠壓模具掉皮掉塊的原因

這是模具材料不好
或者熱處理不好
導致強度低
容易破損

4. 五金拉伸模具拉鋁殼時側壁有白印是什麼原因造成的

拉伸模具是什麼材料的？

5. 壓鑄模具生產出來的鋁件產品表面上有燒傷的痕跡以及表面上的字體模糊不清，模具該怎麼修模

這個太好復解決了，你去買制點刷牆用的塗料稀釋後噴到模具上就解決了，厚度大概是半毫米就可以了，至於字跡不清，你看下字模那是不是粘鋁了，拉傷如果不影響產品尺寸的話可以使用氣動磨頭進行打磨就可以了。噴塗料的時候一定是熱模具，涼了噴不上

6. 鋁材廠用模具拉出來的產品 是不是都有機械紋能不能避免

或多或少都會有機械紋，是不可避免的，氮化前會重一點，模具氮內化後會輕一點，容但如果想完全沒有，那是不可以的 ，如果想完全沒有，可以後續選擇鏡面拋光，或做噴砂處理，單光身胚料暫時還沒有完全解決零機械紋的方法。

7. 鋁型材鋸片上的切割痕跡是怎麼回事

您好，可能是切割機設備的主軸精度不高，跳動太大引起的。一般情況內下，如果設備的容主軸精度跳動在3-5個絲以內，主軸高速旋轉時會將鋸片跳動放大到30絲以上，如此大的的跳動，切割時一定會出現刀印情況。第二個原因是，所選擇的鋸片本身跳動超過十絲以上，這種情況屬於鋸片本身的質量問題，質量不太標。例如，富士400外徑的鋸片跳動都在8個絲左右，才算合格品。

8. 鋁材模具有幾種原因引起拖齒、崩模

圖紙設計不合理

9. 壓鑄件的粘模拉傷特徵、產生原因及其防止方法是什麼求解

（1）特徵：壓鑄合來金與自型壁粘連而產生拉傷痕跡，在嚴重的情況下會被撕破。
（2）產生原因：
1、合金液澆注溫度過高；
2、模具溫度太高；
3、塗料使用不足或不正確；
4、模具成型表面粗糙；
5、澆道系統不正確使金屬液直接沖擊型芯或型壁；
6、模具材料使用不當或熱處理工藝不正確，硬度不足；
7、鋁合金含鐵量太少，小於0.6％；
8、填充速度太快。
（3）防止方法：
1、降低澆注溫度；
2、模具溫度控制在工藝范圍內；
3、消除型腔粗糙的表面；
4、檢查塗料的品種或用量是否適合；
5、調整內澆道防止金屬液直沖；。
6、校對合金成分，使鋁合金的含鐵量符合要求；
7、模具材料、熱處理工藝及硬度是否合理；
8、適當降低填充速度。

10. 塑膠模具注塑出的產品表面有頂針的痕跡是怎麼回事怎麼處理

1、產品頂凸造成的頂針印
產品頂凸屬於產品硬頂傷，是產品抱緊力比較大，在頂出時產品表明被頂塑性變形，在產品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時候不太明顯，容易和熱應力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產品硬頂凸的原因有以下幾種：
（1）產品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產品頂出變形。
解決方案就是減少抱緊力。可以通過增加頂出機構，拋光模具，加大拔模角等常規方法就可以解決。
（2）產品頂出力不平衡，在產品頂出時由於設計頂出機構不合理，造成產品頂出時局部受力過大，造成產品頂凸，此種頂凸看產品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。
解決就是要考慮整個產品的抱緊力，來判斷在哪些區域需要增加頂出機構，或者加大出模角度和模具拋光等處理。
（3）產品冷卻不充分，因為產品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時間造成產品沒有充分冷卻就頂出，產品也會被硬頂凸。
解決辦法就是要找出利益平衡點，是增加冷卻時間還是增加頂出機構，需要取捨，我建議設計充分的頂出機構和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。
（4）設計頂針時盡量不要排在產品過薄區域，要排在產品容易受力的區域，如：肋的下方、BOSS下方、側壁的下方等。
二．熱應力造成的頂針印
頂針熱應力痕原因就是在注塑時模仁表面和頂針表面都是熱的，在產品冷卻時模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應到產品上就是頂針接觸的區域就是熱應力痕。
在產品壁厚在1.5以下的產品會很明顯，主要改善措施有以下幾方面：
（1）在設計薄壁外觀產品模具時頂針不要設計過大，一般頂針直徑不要大於產品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規則；
（2）在設計薄壁外觀產品模具時頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應力痕；
（3）在設計薄壁外觀產品模具時頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長，一般配合長度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱，減輕熱應力；
（4）在頂針周邊要設計水路冷卻，便於帶走頂針熱量，在頂針對側的母模面要設計水路冷卻，也是減少頂針熱應力的有效方法。
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注塑機維修注意事項：
1、非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。
2、生產過程出現小的故障，調機人員根據情況解決，例如：
進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。
型腔輕微模痕：可根據型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。
產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
3、專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。
4、保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。