測量模具與什麼為標准

⑴ 模具檢驗有標准嗎

模具檢驗有標准。檢驗標准具體是：

從設計角度講：
1、模具的回材料是否符合答設計的要求
2、模具的加工裝配是否符合設計圖紙

從模具實用的角度來講
1、能生產完全合格的產品（或者客戶接受的）；
2、生產效率高、易於安裝調試、壽命長；
3、利於安全生產、便於生產人員操作；
4、外觀良好、標識正確清晰；
5、是否有相應的文件資料（設計加工圖檔、生產工藝資料、樣品檢查報告等）；
6、具備完整的模具生產維修記錄履歷表

⑵ 模具檢驗有標準的嗎

1. 目的
對來自於外部的物料、內部加工的部品以及總成後的模具按要求進行檢驗，以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預期的要求。
2. 范圍
適用於所有組成模具的部品及模具，包括采購的物料、委外和內部加工的部品。
3．定義
來料檢驗：外部購買的物料和委外加工部品的檢驗。
過程檢驗：內部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗。
最終檢驗：模具總成後的檢驗，包括模具外觀、可成形性、成形產品等的檢驗。
4．職責
4．1工程部負責相關檢驗數據的提供。
4．2質檢部負責對物料、部品以及模具實施來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。
4．3倉庫對采購物資質量負責，並配合質檢部做好來料檢驗工作。
4．4生產部協助做好過程檢驗，並確保未經檢驗或檢驗不合格的物資不投入使用。
5．檢驗作業流程
5．1來料檢驗
5．1．1作業流程圖

5．1．2作業流程
5．1．2．1倉管員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應商、數量等信息進行確認，
確認無誤後將物料存放在暫放區域，並以「待檢品」予以標識同時通知品管。
5．1．2．2質檢部接到報檢信息後對物料名稱、規格、供應商、包裝、標識等與相應的采購文件進行核對，無誤後進行抽樣或全數檢查，並將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。
5．1．2．3檢驗合格的物料貼上「合格」標簽，倉管人員辦理入庫手續。
5．1．2．4檢驗不合格的物料，質檢部會同設計、鉗工、數控等相關人員進行檢討，可接受的以「特別採用」進行標識，無法採用的貼上「不合格」標簽並予以隔離。
5．1．2．5采購擔當將不合格物料的信息反饋給供應商，無法採用的物品予以退回同時填寫《質量異常糾正措施單》。
5．1．2．6如特別採用的物料要修整的，修整後須檢驗合格方能投入使用。
5．2過程檢驗
5．2．1作業流程圖

5．2．2作業流程
5．2．2．1各工序作業者完工後進行自檢；若自檢不合格則重新返工，本工序無法返工的按不合格處理。
5．2．2．2 質檢部接到報檢信息後進行抽樣或全數檢查，並將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。
5．2．2．3檢驗合格的部件以「合格」進行標識，移交下一道工序。
5．2．2．4檢驗不合格的部件，質檢部會同設計、鉗工、數控等相關人員進行檢討，可接受的以「特別採用」進行標識，無法採用的貼上「不合格」標簽並予以隔離。
5．2．2．5對於不合格項質檢部開《不合格項整改報告》，相關部門對問題點分析、糾正和預防，同時對預防措施進行確認。
5．2．2．6特別採用的部品對其它工序有影響的，責任者需及時通知相關方；要修整的部品，修整後須檢驗合格方能投入使用。

5．3最終檢驗
5．3．1作業流程圖

5．3．2作業流程
5．3．2．1模具零部件製造完成後，鉗工擔當對各部件進行組裝、復合，實配合格後再進行總裝實配復模，並確認各部件功能運作正常，不符合要求的及時修正。
5．3．2．2總裝實配後質檢部按《模具自檢表》相關內容進行檢驗，成形依據設計提供的《試模聯絡單》，對模具進行試作並提供試作報告。
5．3．2．3試模品出樣後，檢測科對產品進行檢測；營業技術擔當對檢測科提供的檢測數據進行判定，對不符合圖紙要求或試作中的問題點以及顧客提出要求設計更改的內容向生產部提出修正。
5．3．2．4試作合格的模具移交客戶驗收。
6．檢驗和試驗
6．1取樣
同一規格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔當確定，小於3件的批次進行全檢，有公差標準的關鍵尺寸在現有資源可以測量的情況下要全部測量。
6．2檢驗要求
6．2．1品管人員抽取樣本後，先分別對外觀、尺寸進行判定，再進行破壞性檢驗。
6．2．2外觀檢查環境要求：採用常態照明（40W日光燈使光線充足），待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直於待測量物品被測面的±45º角，觀察時間為10±5秒。
6．2．2監視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低於0.02mm，千分尺精度等級不低於0.01mm，標准規精度等級不低於0.01mm，其它或自製的檢具等裝置要滿足相關的工藝、檢驗文件或工程圖紙上的測量要求。

6．3檢驗內容
6．3．1五金類（螺絲、加熱元件、彈簧等）
性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別
外觀 表面外觀 目 視 無色差、無混料、無氧化、無毛邊 一般
無機械損傷、無缺損、變形等不良 重要
功能 適 配 性 配合產品 配合應滿足圖紙或規格說明書 重要
使用功能 測 試 按規定測量其機械、電氣要求項目
尺寸 尺寸測量 卡 尺 符合規格要求 重要
包裝 包裝狀況 目 視 包裝無破損，標簽字跡清楚 一般
6．3．2模具部件類（含毛坯和成品）
性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別
外觀 表面外觀 目 視 無機械損傷，無缺損及扭曲變形，無開裂 重要
無氧化現象，表面光潔，倒角均勻無銳邊，編號正確、清晰 一般
材質 供方檢測 目 視 供方提供的質保書（或物性表）滿足規格要求 重要
硬度 硬度計 硬度滿足規格要求（45C\55C HRC<25、P20\PX5 HRC28~35、718HH\DH2F 35~40、NAK\2738 HRC40~45、SKD61淬火HRC>45） 重要
加工性 工藝驗證 使用部門試用確認 重要

性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別
尺寸 尺寸 卡 尺 滿足設計圖紙要求（孔、槽可用塞規、芯棒測量） 重要
尺寸 千分尺/機床
3D值 三次元/機床 滿足造型數據要求
垂直度 三次元/機床 滿足設計圖紙要求
斜度 三次元/角度尺
適配性 實配 滑動部滑動順暢，產品面間隙≤0.03mm，其它間隙≤0.05mm
沖裁模具
外觀 1、模具零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷
2、沖裁模之凸凹模刃口及側刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機械損壞
3、熱處理後的零件硬度應均勻，不允許有軟點和脫碳區，並清除氧化物
4、模具正反面都應有該模具的標識，至少包括：產品名稱及圖號、模具名稱
試模 1、推料、卸料機構必須靈活；且在模具開啟狀態下須突出凸凹模表面0.5-1MM
2、沖模所有活動部件的移動應平穩靈活，無滯止現象
3、沖孔、落料的漏料孔應保證暢通
6．4缺陷等極
6．4．1重要：性能達不到預期的目標，會導致模具不能成形或最終成形品達不到要求，以及客戶不能接受或存在重大投拆的。
6．4．2一般：不滿足規定的要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的。
6．5特別採用
屬下述情況，不滿足規定要求但不影響性能的，可特別採用。
a.部件尺寸超差，但實配後符合要求的可特采（產品面間隙不得大於0.03mm）。
b.經重新加工或修補後，能達到要求的可特采。
c.有缺陷但與客戶溝通後能接受的可特采。
6．6免檢
要求不高且工藝能完全保證的、現有資源不能檢測的項目經主管人員同意後免於檢查。
6．7緊急放行
生產急需來不及進行檢驗，且本工序的不合格品不影響下道工序加工，才能緊急放行。
7．相關記錄
《不合格報告書》 《模具電極檢驗記錄》
《模具自檢表》 《出入庫檢驗記錄表》
《模架檢驗記錄》 《質量異常糾正措施單》

批 准 審 核 編 制
日 期 日 期 日 期

⑶ 模具的檢測標準是什麼

從設計角度復講：
1、模具制的材料是否符合設計的要求
2、模具的加工裝配是否符合設計圖紙

從模具實用的角度來講
1、能生產完全合格的產品（或者客戶接受的）；
2、生產效率高、易於安裝調試、壽命長；
3、利於安全生產、便於生產人員操作；
4、外觀良好、標識正確清晰；
5、是否有相應的文件資料（設計加工圖檔、生產工藝資料、樣品檢查報告等）；
6、具備完整的模具生產維修記錄履歷表
……

⑷ 什麼是測量標准

經國際協議承認的測量標准，在國際上作為對有關量的其他測量標准專定值的依據。經屬國家決定承認的測量標准，在一個國家內作為對有關量的其他測量標準定值的依據。具有最高的計量學特性，其值不必參考相同量的其他標准，被指定的或普遍承認的測量標准。

為了定義、實現、保存或復現量的單位或一個或多個量值，用作參考的實物量具、 測量儀器、參考物質或測量系統。

(4)測量模具與什麼為標准擴展閱讀

1、在我國，測量標准按其用途分為計量基準和計量標准。

2、給定量的定義可通過測量系統、實物量具或有證標准物質復現。

3、測量標准經常作為參考對象用於為其他同類量確定量值及其測量不確定度。通過其他測量標准、測量儀器或測量系統對其進行校準，確立其計量溯源性。

4、測量標準的標准測量不確定度是用該測量標准獲得的測量結果的合成標准不確定度的一個分量。通常，該分量比合成標准不確定度的其他分量小。

5、量值及其測量不確定度必須在測量標准使用的當時確定。

6、幾個同類量或不同類量可由一個裝置實現，該裝置通常也稱測量標准。

⑸ 什麼是測量標准

經國際協議承認的測量標准，在國際上作為對有關量的其他測量標準定值的依據。回經國家決定承認的測答量標准，在一個國家內作為對有關量的其他測量標準定值的依據。具有最高的計量學特性，其值不必參考相同量的其他標准，被指定的或普遍承認的測量標准。

為了定義、實現、保存或復現量的單位或一個或多個量值，用作參考的實物量具、 測量儀器、參考物質或測量系統。

(5)測量模具與什麼為標准擴展閱讀：

測量是按照某種規律，用數據來描述觀察到的現象，即對事物作出量化描述。測量是對非量化實物的量化過程。

在機械工程裡面，測量指將被測量與具有計量單位的標准量在數值上進行比較，從而確定二者比值的實驗認識過程。

對同一被測量進行多次重復測量時, 絕對值和符號不可預知地隨機變化, 但就誤差的總體而言, 具有一定的統計 規律性的誤差稱為隨機誤差。

引起的原因是測量過程中測量人員和測量設備的隨機因素造成的，在測量過程中是不可避免的，只能通過提高測量實施人員的測量技術技能，改善測量方法或提高測量儀器儀表系統的精度來減少隨機誤差。

⑹ 什麼是測量標准大致分哪幾類

為了定義、實現、保存或復現量的單位或一個或多個量值，用作參考的實物量具、 測量儀器、參考物質或測量系統。

經國際協議承認的測量標准,在國際上作為對有關量的其他測量標準定值的依據。經國家決定承認的測量標准,在一個國家內作為對有關量的其他測量標準定值的依據。具有最高的計量學特性,其值不必參考相同量的其他標准,被指定的或普遍承認的測量標准。

標準的制定和類型按使用范圍劃分有國際標准、區域標准、國家標准、專業標准、地方標准、企業標准；

按內容劃分有基礎標准（一般包括名詞術語、符號、代號、機械制圖、公差與配合等）、產品標准、輔助產品標准（工具、模具、量具、夾具等）、原材料標准、方法標准（包括工藝要求、過程、要素、工藝說明等）；按成熟程度劃分有法定標准、推薦標准、試行標准、標准草案。

(6)測量模具與什麼為標准擴展閱讀

中國採用國際標准應遵循的原則

採用國際標准和國外先進標準的方針是認真研究，積極採用，區別對待。

主要遵循的原則是：

1、要密切結合中國國情，有利於促進生產力發展；

2、有利於完善中國標准體系，促進中國標准水平的不斷提高，努力達到和超過世界先進水平；

3、要合理安排採用的順序，注意國際上的通行需要，還要考慮綜合標准化的要求；

4、採用國外先進標准要根據標準的內容區別對待。

⑺ 模具測量需要懂什麼注意什麼

懂圖紙，懂些模具結構，知道哪些是基準。模具測量工作極少公司設立有這個職位的，祝你好運！如果懂些3D軟體更好！

⑻ 模具大致可分為三個標准！但它們的不同之處在哪裡

模具現在分為三大標准，DME,HASCO,MISUMI
DME標准和HASCO差不多，但是DME有分公制和英制標准，專英制標准中還分屬美製和英制。
MISUMI主要是公制。
因為三大標准中有很多東西，不同的地方非常多。不是一個人能說得完的。比如用DME標準的模架的話，一般都會採用馬斯特（MOLD MASTER）的熱流道。但是另外兩個標准就不一樣。

⑼ 測量標準是什麼意思

經國際協議承認的測量標准,在國際上作為對有關量的其他測量標準定值的依回據。經國家決定承認答的測量標准,在一個國家內作為對有關量的其他測量標準定值的依據。具有最高的計量學特性,其值不必參考相同量的其他標准,被指定的或普遍承認的測量標准。

主要是為了定義、實現、保存或復現量的單位或一個或多個量值，用作參考的實物量具、 測量儀器、參考物質或測量系統。

(9)測量模具與什麼為標准擴展閱讀

1、在我國，測量標准按其用途分為計量基準和計量標准。

2、給定量的定義可通過測量系統、實物量具或有證標准物質復現。

3、測量標准經常作為參考對象用於為其他同類量確定量值及其測量不確定度。通過其他測量標准、測量儀器或測量系統對其進行校準，確立其計量溯源性。

4、測量標準的標准測量不確定度是用該測量標准獲得的測量結果的合成標准不確定度的一個分量。通常，該分量比合成標准不確定度的其他分量小。

5、量值及其測量不確定度必須在測量標准使用的當時確定。

6、幾個同類量或不同類量可由一個裝置實現，該裝置通常也稱測量標准。

7、術語」測量標准「有時用於其他計量工具，例如」軟體測量標准「（見ISO5436-2）。