沖壓模具怎麼找外圓

① 沖壓模具連沖帶翻是凸模圓角半徑怎麼取值

沖孔帶翻邊，不是拉伸，沒有拉深件底部圓角的要求，所以凸模圓角的半徑大一些比較有利於翻邊，可以取翻邊材料厚度的3~4倍以上。

② 沖壓模具如何拉圓心距

拉圓心距，可以在劃線平台上用百分表或者高度尺找圓心距。首先需要一個內精密容平口鉗，把工件固定住。然後找工件兩個孔的平行度，然後把平口鉗轉90°，用百分表結合著塊規，測量兩個孔的高度尺寸，兩數只差，既是兩個孔圓心距。或者用高度尺測量兩個孔的同一方向的圓周的高度尺寸，然後再各加各自的半徑，就可以計算出兩個孔的圓心距。

③ 線切割加工在外圓如何找到這個圓的圓心

三點可以作園，機床的自動碰邊，記下三個以上的坐標，然後在CAD上用三點畫圓命令就可以找到這個圓的圓心，然後用多餘的坐標值來檢驗圓心的位置是否准確。

如果機床沒有自動碰邊的話，就手動碰吧。
例如：第一點碰過火花然後置數（X0.Y0.）
第二點，換個位置碰火花，不置數，只記坐標（X9.13Y27.8）
第三點，繼續換位置碰火花，不置數，記坐標（X-29.57Y54.32）
第四點，繼續換位置碰火花，不置數，記坐標（X-50.42Y39.24）
現在得到了四組數值，到電腦上用三點畫圓的命令來做圓，輸入前三個坐標值，圓就已經畫出來了，現在在用第四個坐標值檢驗碰邊的誤差，用劃線命令輸入（X-50.42Y0.）得到一條Y方向的延伸線，將這條線在圓上的交點坐標捕捉並記錄，就可以得到碰邊誤差。我得到的值是（X-50.42Y39.25）這個誤差在0.01mm，但我是在CAD上畫的，不會有什麼誤差，實際碰邊的值不可能達到這個精度。既然圓都已經畫出來了，那麼它的圓心坐標和半徑值就可以用圖元辨識或者捕捉的方法得到。
為了得到的數值准確，盡量保證每次碰邊的火花大小一致，還有可以多碰一些點來檢驗這個圓心位置的坐標，取平均值也可以。

④ 沖壓模具，環形工件內孔外圓翻邊，有沒有簡便的方法計算預沖內孔直徑和外圓落料直徑

樓上我想和你說下 當沖子直徑小於料厚時沖裁是非常困難的 理論需要結合下實際內 生產過程中會出現很大的問題容, 針對問題別見意!還有樓主, 你做成連續是最好的方式! 沒有公式!你根據材料特性按照參考參數定,要求高的話,打算好改摸一次.

⑤ 設計沖壓模具時，如何確定尺寸公差和形位公差，給推薦一下這方面的參考書，凸凹模公差尺寸都好說，書上有

尺寸公抄差是零件本身尺寸的誤差，比如長、寬、高，孔的直徑、高度等等，
而形位公差是涉及到定位位置的誤差，比如孔的位置（距離中心線的距離）等。
一般的，形位公差（值），是尺寸公差的1/3或者還要小一些。因為舉例中的公差很大±1.5，而機床加工圓柱體端面時的端面全跳動，能「輕而易舉」的保證在0.3以內的。
因為形位公差「遠小於」尺寸公差（否則，沒有意義），因此，形位公差包含在尺寸公差之中。在獨立原則時（包容原則除外），必須尺寸公差合格，同時形位公差合格。

⑥ 沖壓模具結構圖解

盡管各類沖壓模的結構形式和復雜程度不同，組成模具的零件又多種多樣，但總是分為上模和下模。上模一般通過模柄固定在壓力機的滑塊上，並隨滑塊一起沿壓力機導軌上下運動，下模固定在壓力機的工作台上。沖壓模的組成零件分類及作用如下：

1、工作零件

直接與沖壓材料接觸，對其施加壓力以完成沖壓工序的零件。沖模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又稱為成型零件，它是沖模中最重要的零件。

2、定位零件

確定材料或工序件在沖模中的正確位置，使沖壓件獲得合格質量要求的零件。屬於送進導向的定位零件有導料銷、導料板、側壓板等；屬於送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導正銷、側刃等；屬於塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。

3、壓料、卸料零件

這類零件起壓料作用，並保證把卡在凸模上和凹模孑L內的廢料或沖壓件卸掉或推（頂）出，以保證沖壓工作能繼續進行。

4．導向零件

保證凸模和凹模之間相互位置的准確性，保證模具各部分保持良好的運動狀態，由導柱、導套、導板等組成。

5、支撐零件

它將上述各類零件連接和固定於一定的部位上，或將沖模與壓力機連接，它是沖模的基礎零件。主要包括上模座、下模座、固定板、墊板、模柄等。

6、緊固零件

主要用來緊固、連接各沖模零件，如各種螺栓、螺釘、圓銷等。上述導向零件和支撐零件組裝後稱為模架。

(6)沖壓模具怎麼找外圓擴展閱讀

沖壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。 

沖壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。

板料的尺寸較大，可用於大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。 

⑦ 圓桌面沖壓模具怎麼做

可以先做拉伸模具，然後再做切邊模具，或者採用車工切邊。

⑧ 沖壓模無導柱模座標准在哪裡，怎麼找不到，尺寸怎麼確定

對於無導柱的沖模模座目前國家標准有8個，分別是：
1、GB/T 2857.1 冷沖模通用內模座容 帶柄圓形上模座
2、GB/T 2857.2 冷沖模通用模座 帶柄矩形上模座
3、GB/T 2857.3 冷沖模通用模座 鋼板模座
4、GB/T 2857.4 冷沖模通用模座 模座
5、GB/T 2857.5 冷沖模通用模座 A型下模座
6、GB/T 2857.6 冷沖模通用模座 B型下模座
7、GB/T 2857.7 冷沖模通用模座 C型下模座
8、GB/T 2857.8 冷沖模通用模座 彎曲模下模座

⑨ 沖壓模具設計，環形工件內外圓翻遍，有沒有簡單的方法可以計算預沖內孔直徑和外圓落料直徑

1.先計算內外園直徑，
2.線割20片樣板，
3.先作出成型模，
4.翻內外邊試驗，
5.根據試驗的尺寸，修正樣板內外園直徑，直到達到翻邊後的尺寸。
6.製作落料沖孔復合模。

⑩ 沖壓模具中的零件如何定位

成形模一般是邊定位，切邊模一般靠形定位，整形模尤其是梁形狀的用孔定位，根據零件的復雜程度，合理的選擇定位，形和邊定位為粗定位，孔為精定位。