螺旋葉片模具怎麼做

⑴ 冷軋螺旋葉片，用什麼材料做模具比較好一點

開裂裂紋什麼形式的？ 你們採用多級扎了嗎？ 你們原材是什麼材料？不銹鋼（汽輪機葉片）還是普通碳鋼? 有詳細的信息才能選擇材料，不然大家都白忙。

⑵ 螺旋葉片手工放樣步驟

1、繪制一個直徑為10的圓，單擊螺旋線命令指定其定義方式為渦狀線，像外創建，給定其螺距為2，圈數為10，完成渦狀線的創建。

(2)螺旋葉片模具怎麼做擴展閱讀

放樣方法

角度後方交會法設站坐標放樣

1、角度後方交會法設站坐標放樣原理

由於工程施工過程中經常遇到測站與後視控制點不通視、控制點上無法設站或待放樣點距控制點較遠的情況，此時無法再在已知點上設站，這時需要選擇一個過渡的新點，將全站儀安置在新點，向3個已知點A、B、C進行方向觀測，測得水平角α、β，根據A、B、C3個已知點的坐標和α、β，按照不同的思路，計算出新點P的坐標。

2、角度後方交會法設站坐標放樣的危險圓

（1）用後方交會法求未知點時，過3個已知點構成的圓稱為危險圓(如圖3所示)。凡位於危險圓上的P點，無論採用何種計算公式，其結果均無解。利用角度後方交會法計算新點進行放樣時，待放樣點P是施工場任意位置的點，由圖5知，當待放樣點P在AB)上的任意位置時，α、β均不變；同樣在BC)、AC)上亦有相同情況。也就是說，同一組α、β角值可以算得無限個P點坐標，這在計算過程中的表現就是無解。

（2）在測量實踐中，P點剛好位於危險圓上的情況是極為偶然的，但是位於距危險圓較近的地方是很容易遇到的。此時計算出的坐標有較大的誤差，為了避免這種情況產生，通常在內業組成計算圖形時，提前畫出危險圓，從而避免在野外選點時將過渡點選在危險圓上或附近。

⑶ 手工製作螺旋葉片的方法

第一部分 理論基礎
一、展開圖法： 1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等於螺旋節的導程H,BC等於πD,BD等於πd,斜邊b,a分別為螺旋內外緣線的實長。 2、做等腰三角形使其上底等於b,下底等於a,高度等於(D-d)/2。 3、延長等腰梯形兩腰交於o點，以o為圓心，o1,o2各為半徑作兩圓，並在外圓周上量取a的長度得點4,連o4所得圓環部分即為所求展開圖。
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二、計演算法：從上述展開圖畫法中看出可通過計算求得途中所有數據 r=bc/(a-b) R=r+c α=(2πR-a) ×3600/( 2πR) 式中：D-螺旋外圓直徑； d-螺旋內圓直徑； r-螺旋節展開圖內圓半徑； R-螺旋節展開圖外圓半徑； H-螺旋導程；α-展開圖切角； a2= (πD)2+H2 a-螺旋外緣展開長 b2=(πd)2+H2 b-螺旋內緣展開長 c=(D-d)/2 c-螺旋節寬度
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第二部分 實際應用製作方法 1、一般常用方法--模具壓型 對於一般葉片可用按展開圖尺寸下料製作後，再熱處理，後用模具壓成型，因為模具製作成本較高，只是用於批量生產，不適用於單件和少量加工生產。很多廠家在使用此法，這里不再敘述。
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葉片按展開圖尺寸下料製作後，不需割切角口α，割開一條縫，撬起把各葉片焊接聯接起來，一端固定焊接在螺旋軸上，另一端用兩倒鏈拉制如圖，拉制後葉片直接焊在螺旋軸上，最後的一片螺旋葉片由於變形較大，已無應用價值割下棄去不用。 由於不需割切角口α，節省材料，每片增加切角口α部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應力集中，改善受力環境，此法不需熱加工處理，節省成本，適用於單件加工製作，螺旋葉片現場使用中完全滿足使用要求。

⑷ 包裝螺旋葉片如何製作

螺旋輸送機抄葉片的製作工藝分析：
實體螺旋葉片的加工與成形，傳統的工藝方法是按計算出的尺寸下料、加工葉片內外圓、切割展開切角、加熱成形、與管軸焊接。其工藝方法存在以下缺點:
不同型號、不同規格、不同螺距、不同旋向需設計製作不同的專用成形模具：
葉片成形時，為了防止回彈，需要加熱壓制，污染工作環境，耗能高：
多品種、單台小批量生產時加工周期長工藝本錢高。
經過多次探索與實踐用拉製成形工藝加工葉片，其工藝方法具有以下特點:
不需要製作各種不同的專用模具：
不用切割切角，加工簡單，材料利用率相對進步：
拉制時工件不用加熱：
適合多品種、單台小批量生產，加工期限縮短。工藝本錢相對降低。

⑸ 螺旋葉片手工製作方法 加工一條外徑190厘米，內徑80厘米，螺170厘米的螺旋，應該怎樣下料

1、這種大的螺旋一般採用扇形片下料，比較節約。再將扇形焊接在一起，利用專拉伸至螺距。另有方法為單個扇形屬利用胎壓模具壓製成型，再焊接。
2、如果只是為了下料節省鋼板的方法，下料時採用正、反扇形放樣，比較節省。

⑹ 求助如何製作螺旋！！

螺旋葉片下料方法

常用的螺旋葉片下料的方法有：

常用公式法：計算螺旋葉片的下料尺寸所用公式簡單，但存在計算出的坯料內徑偏小、尺寸偏差較大、工藝用料較多的問題，它們適用於少量或現場補缺螺旋葉片時採用。

三角形法等：公式雖然稍顯復雜，但是可以精確計算出原坯下料的尺寸，並且可以依此壓製成形。

精確展開計演算法：計算螺旋葉片下料尺寸所用公式復雜，雖然可以精確計算出螺旋葉片的下料尺寸，但過於復雜。另外，此法中提出的修正系數k值，需要從大量的實驗中獲取，不同的材料具有不同的k值，比較麻煩。

螺旋葉片的下料方法繁多，且各種方法均有其特點及優勢，但一般以三角形法為主。值得注意的是：下料僅是螺旋葉片加工成形的第一步，為了提高葉片的成形質量，還需對成形工藝選擇、模具具的設計、材料彈回量的控制等方面做深入的探討。

實際應用製作方法【參考圖片葉片成型過程】

葉片按展開圖尺寸下料製作後，不需割切角口α，割開一條縫，撬起把各葉片焊接聯接起來，一端固定焊接在螺旋軸上，另一端用兩倒鏈拉制如圖，拉制後葉片直接焊在螺旋軸上，最後的一片螺旋葉片由於變形較大，已無應用價值割下棄去不用。由於不需割切角口α，節省材料，每片增加切角口α部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應力集中，改善受力環境，此法不需熱加工處理，節省成本，適用於單件加工製作，螺旋葉片現場使用中完全滿足使用要求。

希望對你有幫助你所說的差異在煩參考[1]靳光法.螺旋葉片展開尺寸的幾種計算方法.機械工程師,2003年02期有詳細說明

參考數據：詳細計算過程可由下列文件找到詳細

[1]靳光法.螺旋葉片展開尺寸的幾種計算方法.機械工程師,2003年02期

[2]丁飛,李新國,李貴軒.萬能螺旋葉片成形胎具的設計方法.煤礦機械,2003年01期

[3]徐文鋒,練子富,張守柱.螺旋葉片成形胎具的一種設計方法.遼寧工程技術大學學報,1998年05期

[4]練子富,徐文鋒.採煤機滾筒螺旋葉片胎具設計.煤礦機電,1998年05期

[5]螺旋葉片的下料及加工方法--中國飼料工業網【圖片出處】

⑺ 外徑很大螺旋葉片怎麼加工

按計算得出展開圖後，依據展開圖下好所需數量的毛坯（要留加工餘量）。將所有毛坯疊在版一起，用點權焊連接形成一個圓筒狀，上車床加工內、外徑至所需尺寸。將毛坯拆開成單個，沿徑向剪開。用鉗子或扳手夾持切口兩邊向軸向扳開（由於飼料機上的葉片都不太大，這個過程並不費力），扳開大約10～20 mm即可。將所有葉片在切口處首尾相連對接焊牢，在第一個和最後一個兩側各焊一個拉環。將一端拉環固定，另一個拉環掛在平時車間里常用的起重葫蘆上，拉動鏈條，將葉片徐徐拉開至所需的節距。割下攪龍軸上原磨損的葉片，換上除去拉環、打磨光滑的新葉片，焊牢。

⑻ 螺旋葉片的製作方法

螺旋輸送機葉片的製作工藝分析：
實體螺旋葉片的加工與成形，傳統的工藝方回法是按計算出的尺寸下料、答加工葉片內外圓、切割展開切角、加熱成形、與管軸焊接。其工藝方法存在以下缺點:
不同型號、不同規格、不同螺距、不同旋向需設計製作不同的專用成形模具：
葉片成形時，為了防止回彈，需要加熱壓制，污染工作環境，耗能高：
多品種、單台小批量生產時加工周期長工藝本錢高。
經過多次探索與實踐用拉製成形工藝加工葉片，其工藝方法具有以下特點:
不需要製作各種不同的專用模具：
不用切割切角，加工簡單，材料利用率相對進步：
拉制時工件不用加熱：
適合多品種、單台小批量生產，加工期限縮短。工藝本錢相對降低。

⑼ 怎樣手工製作螺旋葉片，我想製做一個螺旋葉片續送軸，但不知如何制圖型。請內行的師傅幫助講解一下謝謝。

你在網路上搜索下螺旋葉片展開圖，有小軟體，直接輸入數據，展開尺寸就能直接出來了。

⑽ 螺旋葉片製造過程

螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式內。
冷軋容機
冷軋機是用帶鋼連續軋制葉片的先進設備，它通過調整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導向輪等）的調整，可以軋制出所需要的各種規格的葉片。
製造葉片的方法
國內製造葉片的方法有：單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。
冷軋成形的優點
具有生產效率高、節省原材料、葉片質量好、硬度高、耐磨性好等優點。
影響軋製成形的因素，有帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。在經過多年不懈的努力後，研製開發了這種連續冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續無焊縫等優點。
應用
螺旋葉片主要用於輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺旋面型，在完成輸送作業過程中，同時具有並完成對物料的攪拌、混合等功能