提煉動物油設備專注糧油機械設備

① 怎樣提煉動物油，動物油有什麼作用

動物油的提煉方法有四種，具體是：

1、水蒸氣蒸餾法；2、萃取法；3、壓榨法；4、吸附法

它的內作用容是：

1.食用

油脂是日常食品中不可缺少的重要成分之一，它的主要功能是調味及提供熱量。其次油脂還提供人體無法合成而必須從植物油脂中獲得的不惜脂肪酸和各種脂溶性維生素（如VA、VD、VE、VK）,缺乏這些物質，人體會產生許多疾病甚至危及生命。

想要了解更多產品信息可以線上咨詢領帆機械客服，專業為您解答！

② 提煉雞油需要哪些設備

看你的產量，小型的有精煉油罐子，一個小時幾噸的產量，幾十噸的產量，從熬油到提煉，到精煉等等

③ 丹麥產動物油脂設備油脂生產線

可分為陸生溫血動物和禽類的油脂，如牛油、羊油、豬油等，一般為固體的，其回主要成分是棕櫚酸、硬答脂酸的甘油三酸酯；海生哺乳動物和魚類的油脂，如鯨油、魚油等，一般為液體的，主要成分除肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸外，還包含22~24個碳和4~。

④ 開動物油提煉廠，需要什麼執照，需要什麼設備

有銷售或者有屠宰場下來的原料 都可以
現在環保查的嚴，所以一般都採用干熔真空熬煉 小型設備一般每天可加工10噸左右
執照方面需要注冊營業執照 可以詳細去當地工商局問下

⑤ 如何選擇合適的動物油設備

現在市場上各種植物油，動物油層出不窮，那麼大家知道這些油脂是如何提煉出來版的嗎？可能對這方面有權過研究的人都知道榨油過程中要使用到油脂提煉設備。動物油設備為確保高出油率、低損耗通常採用浸出法萃取，即：選用合適型號的精煉設備。

好的提煉動物油設備具有以下特點：

1、生產效率大大提高：創造性、優化的壓榨和喂料速比，進料採用強制式喂料系統，大大提高了生產量。

⑥ 哪家食用油精煉設備最好

不能說哪家最好，只能說你選擇符合自己標準的食用油設備，現在食用油精煉設備品牌很多，你要是想購買一套，可以到廠家工廠去看一下，眼見為實。

⑦ 河南動物油脂提煉設備用 那家的比較好

河南動物油脂提煉設備廠家有很多，具體哪家的設備好還是需要你去實地考察。

看這個煉油設備廠家怎麼樣首先要看他家的煉油工藝，材料，焊接水平，設備的出油率，以及售後服務等。

好的煉油設備廠家生產出來的動物油煉油設備一定是能達到環保要求的，也就是說可以實現無煙無味，同時能夠節約燃料，以及電耗等，是一個綜合的評比。

目前來講，動物油提煉設備比較先進的是一體式免鍋爐動物油熬煉設備，這種設備工藝先進，佔地面積小，可以兼容多種燃料，同時能耗也很低

⑧ 提煉生物柴油需要什麼樣的設備

生物柴油的生產方法： 利用油脂原料合成生物柴油的方法；用動物油製取的生物柴油及製取方法；生物柴油和生物燃料油的添加劑；廢動植物油脂生產的輕柴油乳化劑及其應用；低成本無污染的生物質液化工藝及裝置；低能耗生物質熱裂解的工藝及裝置；利用微藻快速熱解制備生物柴油的方法；用廢塑料、廢油、廢植物油腳提取汽、柴油用的解聚釜，生物質氣化制備燃料氣的方法及氣化反應裝置；以植物油腳中提取石油製品的工藝方法；用等離子體熱解氣化生物質製取合成氣的方法，用澱粉酶解培養異養藻制備生物柴油的方法；用生物質生產液體燃料的方法；用植物油下腳料生產燃油的工藝方法，由生物質水解殘渣制備生物油的方法，植物油腳提取汽油柴油的生產方法；廢油再生燃料油的裝置和方法；脫除催化裂化柴油中膠質的方法；廢橡膠(廢塑料、廢機油)提煉燃料油的環保型新工藝，脫除柴油中氧化總不溶物及膠質的化學精製方法；阻止柴油、汽油變色和膠凝的助劑；廢潤滑油的絮凝分離處理方法。
簡單工藝流程：
生物柴油是由從植物油或動物脂的脂肪酸烷基單酯組成的一種可替代柴油燃料。目前，大多數生物柴油是由大豆油、甲醇和一種鹼性催化劑生產而成的。然而還有大多數的不易被人體消化的廉價油脂能夠轉化為生物柴油。
工藝流程簡介：
(1)物理精煉:首先將油脂水化或磷酸處理，除去其中的磷脂，膠質等物質)。再將油脂預熱、脫水、脫氣進入脫酸塔，維持殘壓，通入過量蒸汽，在蒸汽溫度下，游離酸與蒸汽共同蒸出，經冷凝析出，除去游離脂肪酸以外的凈損失，油脂中的游離酸可降到極低量，色素也能被分解，使顏色變淺。各種廢動植物油在自主研發的DYD催化劑作用下，採用酯化、醇解同時反應工藝生成粗脂肪酸甲酯。 (2)甲醇預酯化:首先將油脂水化脫膠，用離心機除去磷脂和膠等水化時形成的絮狀物，然後將油脂脫水。原料油脂加入過量甲醇，在酸性催化劑存在下，進行預酯化，使游離酸轉變成甲酯。蒸出甲醇水，經分餾後，無游離酸的分出C12-16棕櫚酸甲酯和C18油酸甲酯。
(3)酯交換反應:經預處理的油脂與甲醇一起，加入少量NaOH做催化劑，在一定溫度與常壓下進行酯交換反應，即能生成甲酯，採用二步反應，通過一個特殊設計的分離器連續地除去初反應中生成的甘油，使酯交換反應繼續進行。
(4)重力沉澱、水洗與分層。
(5)甘油的分離與粗製甲酯的獲得。
(6)水份的脫出、甲醇的釋出、催化劑的脫出與精製生物柴油的獲得。
整個工藝流程實現閉路循環，原料全部綜合利用，實現清潔生產。大致描述如下：原料預處理(脫水、脫臭、凈化)------反應釜(加醇+催化劑+70℃)------攪拌反應1小時-------沉澱分離排雜-------回收醇------過濾--------成品
■生物柴油的化學法生產
生物柴油的化學法生產是採用生物油脂與甲醇或乙醇等低碳醇，並使用氫氧化鈉 (占油脂重量的1%) 或甲醇鈉 (Sodium methoxide) 做為觸媒，在酸性或者鹼性催化劑和高溫（230～250℃）下發生酯交換反應（transesterification），生成相應的脂肪酸甲酯或乙酯，再經洗滌乾燥即得生物柴油。甲醇或乙醇在生產過程中可循環使用，生產設備與一般制油設備相同，生產過程中產生10%左右的副產品甘油。
但化學法合成生物柴油有以下缺點：反應溫度較高、工藝復雜；反應過程中使用過量的甲醇，後續工藝必須有相應的醇回收裝置，處理過程繁復、能耗高；油脂原料中的水和游離脂肪酸會嚴重影響生物柴油得率及質量；產品純化復雜，酯化產物難於回收；反應生成的副產物難於去除，而且使用酸鹼催化劑產生大量的廢水，廢鹼（酸）液排放容易對環境造成二次污染等。
化學法生產還有一個不容忽視的成本問題：生產過程中使用鹼性催化劑要求原料必須是毛油，比如未經提煉的菜籽油和豆油，原料成本就占總成本的75%。因此採用廉價原料及提高轉化從而降低成本是生物柴油能否實用化的關鍵，因此美國己開始通過基因工程方法研究高油含量的植物（見下文「工程微藻」法），日本採用工業廢油和廢煎炸油，歐洲是在不適合種植糧食的土地上種植富油脂的農作物。
■生物柴油的「工程微藻」法
「工程微藻」生產柴油，為柴油生產開辟了一條新的技術途徑。美國國家可更新實驗室(NREL)通過現代生物技術建成「工程微藻」，即硅藻類的一種「工程小環藻」。在實驗室條件下可使「工程微藻」中脂質含量增加到60%以上，戶外生產也可增加到40%以上，而一般自然狀態下微藻的脂質含量為5%-20%。「工程微藻」中脂質含量的提高主要由於乙醯輔酶A羧化酶(ACC)基因在微藻細胞中的高效表達，在控制脂質積累水平方面起到了重要作用。目前，正在研究選擇合適的分子載體，使ACC基因在細菌、酵母和植物中充分表達，還進一步將修飾的ACC基因引入微藻中以獲得更高效表達。利用「工程微藻」生產柴油具有重要經濟意義和生態意義，其優越性在於：微藻生產能力高、用海水作為天然培養基可節約農業資源；比陸生植物單產油脂高出幾十倍；生產的生物柴油不含硫，燃燒時不排放有毒害氣體，排入環境中也可被微生物降解，不污染環境，發展富含油質的微藻或者「工程微藻」是生產生物柴油的一大趨勢。

⑨ 動物油煉油設備

現在的部分飼料廠家都用動物油脂做為飼料用油 ！因為動物油脂所含的營養成份非常豐富！對於 動物生長很有幫助！而且動物油的價格相比來說 是比較低的！可以降低飼料的生產成本。