注塑模具模溫多少

㈠ pc料一般模溫多少

模具溫度：70〜120°C
乾燥溫度：100℃，3〜4小時。
熔化溫度：260〜340°C
注射壓力版：可能的最高壓力
注射速度：對權於較小的澆口，請使用較小的速度。其他類型的閘門使用高速噴膠。

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㈡ PC料注塑成型時的模具溫度最高可達到多少度

注塑溫度必須綜合製品的形狀、尺寸，模具結構。製品性能、要求等各專方面的情況加以屬考慮後才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，製品顏色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。
PC性能優異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬，PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，製品易開裂。針對這些特性，特別要注意區別對待：要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應採用提高注射溫度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力。樹脂在成型加工之前需進行充分的乾燥處，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應採取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對製品進行後處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。

㈢ 模具需要加溫到多少度

注塑模具加熱到能夠使注入的塑料能夠充滿模具型腔就可以了。加熱的溫度過專高，還需要用冷屬卻水來冷卻，純屬浪費能源。一般加熱到60~70℃左右，就可以開始注塑工作。如果溫度不夠，多打幾次，溫度熔融的塑料也會把模具的溫度提上去。連續工作時，就可以把冷卻水打開，對模具進行冷卻。

㈣ abs注塑模具溫度多少

Acrylonitrile-butadiene-styrene ABS
熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。
模具溫度：63 - 85 °C 。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫版度較低權則導致光潔度較低）。

㈤ 注塑成型中模具溫度應該怎麼選擇

模具的溫度影響塑來料熔體充自滿時的流動行為，並影響塑料製品的性能。模具的溫度實際上決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度降低越快，使黏度增大，流動困難，造成注射壓力損失增加，有效充模壓力降低，甚至引起充模不足。通常，模溫的確定應根據所加工塑料的性能、製品的性能要求、製品的形狀與尺寸，以及成型過程的工藝條件等進行綜合考慮。
（1）對黏度較大的塑料，如PC、宜用較高模溫；而黏度小的塑料，如PA、PS等，則用較低模溫。隨著模溫的降低，塑料的凝固速度和冷卻速度增加，有利於提供生產率和縮短生產周期。
（2）為使脫模時不變形，模溫通常應低於塑料的玻璃化溫度或不易引起製品變形的溫度，但製品的脫模溫度則應稍高於模溫。而脫模溫度與製品的壁厚和殘余應力有關。
（3）模溫對塑料結晶、分子取向、製品內應力和各種力學機械新能有關。模溫低時則有利於聚合物的結晶。對於厚壁製品，由於充模時間和冷卻時間均較長，若模溫過低，會引起製品內部形成真空泡和收縮，並引起內應力，故厚壁製品不宜採用低模溫。

㈥ 什麼是注塑模的模具溫度

在注塑加工過程中，為了使產品快速成型，對不同的塑料模具是有溫度要求的，溫度過高或過低可能會導致次品及不良品的產生。
不知道這樣的答案可否通俗易懂，歡迎補充。

㈦ 注塑模具需要耐溫多少我的模具是用樹脂和金屬粉合成的

這要看你要注塑的產品，有的100
多度
，有的300多度，不一定的。模具不光要耐溫，還要承受壓力。你的模具是樹脂和金屬粉合成的，耐壓可能夠嗆。僅供參考。

㈧ 注塑模具通常的模具溫度為多少

ABS一般控制在50度左右，如果是外觀件可以再高點，但在保證外觀滿足的條件下模溫盡量低點，縮短成型周期，提高效率

㈨ 注塑熱流道的模溫大概是多少

先根據你原料的溫度來設定 在生產時在調節合適溫度

㈩ ppa注塑模具溫度多少

聚鄰苯二甲抄醯胺 Polyphthalamide (PPA)
優點
耐熱性
耐化學性
相對較低的吸濕率
成本
強度及物理特性
特性
本身不具阻燃性
需要很好的烘乾設備
高成型溫度
聚鄰苯二甲醯胺(PPA)是一種半結晶性，芳香族聚醯胺。 與尼龍6/6比較，PPA較強、較剛硬、對濕較不敏感，而且有耐高溫熱能力。 PPA也有很好的耐化學疲勞性和耐潛變性。
PPA塑料適用於廣泛的應用因為其傑出的物理，熱和電氣性質。 不像很多其它塑料，PPA能耐紅外線焊接的環境。
加工性：熔融溫度320-330℃ ；成型溫度80-105℃； 乾燥損失max 0.1%