衍紙模具為什麼不好弄
A. 為什麼衍紙成品不好賣
衍紙最大的樂趣就是自己做，出來以後有一種成就感。
如果買別人的，這種成就感就沒有版了，而且收藏價值權也不高。
衍紙並不是什麼特別復雜的工藝，純粹就是一個耐心。
而且大部分的衍紙都是用固定圖，就是爛大街的感覺，不是自己做的掛在家裡一點意義都沒有。
B. 硅膠烘焙模具用多了幾次之後就不好脫模了，為什呢去年三月份買的八
你這不是用了幾次，這是用了很多次吧，表面的一層脫模劑已經掉了，一般表面有層透明的固體的脫模劑的，可能你擦洗太用力了，加上用得太久了，所以會這樣，重新買脫模劑烘烤就行了
C. 做水泥製品模具為什麼不好脫模
模具要有脫模斜度，脫模斜度小了也不好脫。在產品要求允許的范圍內，脫模斜度盡量大一些就好脫模了。
D. 薄壁模具的技術難點在哪，為什麼很多地方做不好薄壁模具
模具可生產性，
中小模具廠一般沒能力進行模流分析，冷卻分析，零件強度分析，零件精度測量，由此產生的一段時間後，困氣，變形，模具零件壞
E. 脫模困難怎麼辦為什麼我的產品總是脫模困難該怎麼處理
首先要了解改性塑料注塑製品為什麼會出現脫模困難的問題,一般是因為以版下三種情況：
1 模具內權由凹槽;
2 脫模斜度不足;
3 模具光潔度不高。
1 由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖面上標明脫模斜度,脫模斜度通常范圍在1~2度之間,在這一范圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上
2 射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難
3 為了順利使製品脫離模具,通才使用含有硅油的脫模劑,然而使用脫模劑時只能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的列印標記等二次加工變的很不好,一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。
根據以上根本原因,想出解決辦法:
1 即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑
2 短期:提高模具型腔的光潔度
3 長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目
4. 由於材料的差異
既重又硬的材料,由於脫帽斜度不足而引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE、PP, 有可能使製品呈若干塊狀根切掉。
F. 為什麼模具會生銹怎樣避免銹蝕
1、經常上油，定期維護。
2、模具表面一些回部件可以鍍答鉻。如成型件鍍硬鉻。
3、模具材料一些部件可以用P20，西門子在這樣使用，如鉤件。
G. 紅沖模具為什麼不好脫模
不好脫模的原因還是因為熱脹冷縮的問題，模具在沖壓時，溫度變化太大，模具也會因為溫度的變化而熱脹冷縮，因而也會影響到沖壓加工的脫模。
H. 硅膠蛋糕模具為什麼不好脫膜
硅膠模具很少人用。第一有使用次數限制，不是無限循環喲。第二，不好脫膜，蛋糕熱的時候脫膜，蛋糕容易碎。第三成本高。
一般用來做慕斯還可以
I. 為什麼自己做的模具膠一撕就爛了，沒有彈性和韌性
可能與硫化程度不好有關。橡膠的硫化就是使線型結構成為網狀結構，也就是使線型分子鏈減少了自由活動能力，形成了整體的網狀結構，由於分子鏈的交聯作用，使橡膠分子鏈變得比較牢固。橡膠的高彈性與其分子結構有關，它是一種有機高分子化合物。橡膠的分子結構是由許多很細長的分子鏈構成的，其中的各個鏈節都在不停的運動者，同時化學鍵和原子也都在不斷地旋轉和振動，這些分子鏈具有很大的柔順性和移動性，通常這些分子鏈就捲曲成不規則的線團，當受到外力拉伸時，分子鏈就會伸展，外力去掉後，分子鏈又恢復了捲曲收縮狀，這就是橡膠產生高彈性的原因。橡膠的彈性與分子鏈的柔順性有直接關系，柔順性越大，彈性也越大。像這樣結構的橡膠分子，我們稱之為線性結構。在線性高分子化合物中，有些在直鏈上又有分支，所以在線型中也包括了支鏈型，世紀上百分之百的線型是沒有的，只不過是支鏈很少。天然橡膠是屬於線型的，而丁苯橡膠，丁腈橡膠及氯丁橡膠等高分子鏈上均含有支鏈。如果線型結構在一定條件下，互相轉化交叉連接成網狀結構時，它的彈性和強力更為加強。橡膠的硫化就是使線型結構成為網狀結構，也就是使線型分子鏈減少了自由活動能力，形成了整體的網狀結構，由於分子鏈的交聯作用，使橡膠分子鏈變得比較牢固，所以硫化膠的強度大大提高，不容易拉伸和變形，伸長率下降，彈性和硬度增大。這就是硫化膠比生膠的彈性與強力都好的原因所在。
J. 為什麼開模的時候產品會沾在模具上掉不下來，造成壓模
原因可能是多樣性的。
模具設計不合理，模具內腔有倒扣，使得產品無法順利脫模具
模具內腔拋光不好
頂出系統設計不合理，頂出力不夠或者頂出點太少。
保壓冷卻時間不夠