硅膠模具不到位怎麼補

Ⅰ 模具硅膠不凝固怎麼辦呀

你是用的1：1的HF-7509加成型硅膠還是2%HF-308,如果是1：1的就需要按照正常比例攪拌均勻，專加溫固化，如果加溫一直屬沒有固化就可能是中毒，所謂的中毒就是跟不環保的材料接觸了，比如含鉛這些材料！如果是工業級的就看有沒有加固化劑。

Ⅱ 硅膠材質損壞怎麼修復

硅膠產品損壞分幾種，撕裂，變形，變色，一般撕裂為常見如果產品是非常重要專，可以使用硅膠膠水粘貼試試，如果屬不行那麼就購買新的吧！除撕裂以外變色，變形也是無法修復的，因為廠家生產時為採用優質原材料以及工藝製作導致產品性能不行！

Ⅲ 模具硅橡膠固化劑放少了。一天還沒完全凝固。怎麼辦。

如果是塗摸了薄薄的一層的話可以再塗一層放多些固化劑的，如果是澆注的厚厚的話你就等等看吧！

Ⅳ 硅膠模具被硅膠堵死了,請問怎麼辦

沒看懂，什麼意思

Ⅳ 硅膠製品成型後脫模很困難應該怎麼樣進行解決

根究宏圖硅膠廠多年制模經驗為你介紹下面幾種成型難脫模的解決方法希望可以幫到你。

首先是模具的表面處理

1.硅膠製品成型模具先進行洗模處理（尤其剛放完電的新模具一定要先進行噴砂處理）；在放上油壓成型機台，

2.為公母模選擇不同的洗模砂。

3.剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度後再排料成型，且成型前一定要噴好脫模劑。值得注意的是電鍍模一定不能噴砂，包括噴樹脂砂。

然後是噴脫模劑處理

硅膠製品成型中，硅膠製品不粘哪一面模具，就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時候不容易黏住。

解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產品粘哪就往哪兒噴，噴完後再成型，產品就會很聽話地粘在你想要粘的地方了。

接下來的就是模具溫度的調整

產品喜歡往模具溫度低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。

看過以上的幾種方法，小編在給大家總結一下：

當我們遇到硅膠製品脫模難的情況時，不要因為想要圖方便省事而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率

要知道如果噴過多的脫模劑很容易導致模具表面臟污，會對產品的外觀造成一定影響，所以不要為了圖省事而選擇會對產品的質量造成影響方法。而且使用過多的脫模劑還會影響後期的絲印、噴油的附著能力。

宏圖小貼士：如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內脫模劑，不過會增加產品額外成本

Ⅵ 硅膠模具脫模後發現好多空洞怎麼修復是1:1食品級硅膠做的模具

鴻風硅膠的來工程師說這兩種硅膠做自出來成品只後就不好區分了，只能聞氣味區分，但是也有相同點和不同點的
相同點：食品級蛋糕模具硅膠和工業級硅膠都是雙組份的液體硅膠，由AB兩種組分組成的！耐高溫性、耐腐蝕性好，且抗拉伸和抗撕裂強度高、收縮率小、翻模次數高！使用時都要抽真空
不同點：蛋糕模具硅膠是食品級的，無毒無味，通過了FDA和ROHS認證！AB組分的比例是1:1，可加溫固化也可室溫固化！
工業級模具硅膠是不環保的，屬於工業用的硅膠，有低氣溫，一般是乳白色或者半透明的，AB組分的比例為100:2，只能常溫固化，不能加溫固化！

Ⅶ 硅膠模具槽很深壓不實膠怎麼辦

個人認為應該時配方比例問題，AB膠混合比例出錯就會出現類似情況

Ⅷ 硅橡膠製品怎麼修補無痕

硅膠修補劑使用方法抄如下：

首先、清洗硅膠製品表面,去油污灰塵等;其次、在兩個硅膠製品待粘接界面上塗刷KN-300膠水，再次施壓放置24小時。

能粘硅膠的瞬間膠使用方法：

①清洗硅膠製品表面去油污灰塵；②在兩個硅膠製品待粘接界面上塗刷K770處理劑1-2遍，③放置5分鍾徹底乾燥；④在硅膠製品上點少量瞬間膠，5-35秒內把兩者貼合即可。⑤有溢膠現象，減少膠水使用量、或者用T02解膠劑處理。

硅橡膠製品有無痕跡，取決於是否正確使用，粘接施壓時是否得當，針對溢膠可做相應處理。

Ⅸ 硅膠粘在模具上弄不下來了怎麼辦

如果已經固化成型了 硬扯很容易弄壞模具 只能事先處理模具 噴脫模劑或者用洗潔精水浸泡模具就不會粘模了 鴻風硅膠生產的模具硅膠不粘模 抗撕拉

Ⅹ 硅膠模具開裂用什麼材料修補

用深圳鴻泰的硅膠與硅膠專用粘合劑HT-664