殼體壓鑄採用什麼澆口
最好是理論結合實踐經驗。理論的東西書本上都有，但時間的東西要深入壓鑄現場充分了解並積累一定經驗才行，也可以直接詢問老師傅們。
B. 鋁合金壓鑄模澆口套用什麼材料,HRC要多少
材料：DAC, HRC：47 （我們使用的金型就是用前面材料工藝）
C. 壓鑄模有哪幾類澆注系統
1、 中心澆口：當鑄件的中心處有足夠大的通孔時，可在中心設置分流錐和澆注回系統，熱室鋅合金壓鑄常用；答
2、側澆口：澆注系統設置在鑄件的側面，是應用最廣泛的一種，冷室鋁合金壓鑄常用；
3、頂澆口：直接在鑄件頂部開設澆注系統，它的澆注系統只有直澆道一個單元。用於較大殼體類零件，其頂部沒有通孔，不能設置分流錐的鑄件。其具備中心澆口的優點；
4、環形澆口：用於較大的圓筒形和彎管狀鑄件，金屬液在流滿環形澆道後，再沿整個環形斷面填充鑄型，LED燈具散熱殼類有應用；
5、縫隙澆口：內澆口寬度方向與分型面相垂直，金屬液在模具深腔部位呈縫隙式流入，在多滑塊壓鑄模具上面有應用；
6、多點澆口：用於外形對稱、壁厚均勻、頂部無孔的殼類鑄件，點澆口克服了頂澆口存在的缺陷，金屬液以高速沿整個型腔均勻填充.
以上僅供參考
D. 如有一個鋁合金壓鑄件, 請問如何能看出它的澆口(水口)在哪裡
看他有沒有加工過 如果加工過 就無從去看 要是沒有加工過 就栓是沒有加工他也會處理 鑄造口 要是小鑄造件 上面會留下圓點 你留意一下 圓點就是鑄造口
E. 壓鑄模里有澆口套，請問什麼是澆口套它在壓鑄模里起什麼作用
澆口套又叫唧嘴、灌嘴、澆口灌等，是讓熔融的塑料材料從注塑機的噴嘴注入到模具內部專的流道組成部分，屬用於連接成型模具與注塑機的金屬配件。
螺栓固定型澆口套及配件
澆口套按照外觀的不同可以分為：A型、B型、C型、D型、E型等，常用的是A、B、C三種型號。A型澆口套具有特殊的螺栓固定介面，通過螺栓進行固定，可防止注塑壓力過大導致澆口套脫落。
目前唧嘴的製造標准:JIS泛用型即MISUMI、HASCO、DME、GB等
澆口套製造材料:
1.SKD61熱作模具鋼，可以製造出高端的非常耐用的澆口套，硬度可以達到48~52HRC。使用SKD61製作的澆口套具有耐高溫耐用，成型的產品質量優異的特點。
高效型澆口套
2.SUJ2軸承鋼，為中端澆口套之常用製造材料，熱處理硬度在±HRC52左右。
3.S45C，低端模具所採用的材料，高溫後需噴灑防銹油等防銹處理，以防止生銹。
4.HPM1等
熱作模具鋼製造的唧嘴具有耐熱耐磨耐用的特性；為了防止塑膠材料的泄露，進料口一般設計成R角度弧形流水型過渡。
F. 壓鑄件澆口缺料解決
不知樓主抄所說的是折料後襲澆口出現的是什麼樣的缺料，如果是兩股金屬液沒有相交會成交接邊緣光滑，是壓鑄工藝沒有調好行程太近了，向後2cm就可以了，如果不是這種情況的話那看是折料方法不對，要不就是澆口開的不好，要看具體情況了。
G. 塑料模與壓鑄模的澆口要求有什麼異同
親，壓鑄模具的澆口很大，非常大。
塑膠模具的澆口則很小，非常小。
H. 橡膠壓鑄模有澆口嗎橡膠包鐵是什麼工藝
模壓
I. 怎麼分辨塑件採用注塑還是壓鑄
很簡單的，一看材料。熱固型塑料是壓鑄的，熱塑型的是注塑的。還有就是注塑的有澆口，壓鑄的沒有。
J. 壓鑄模的澆口，分流道和主流道是不是跟注塑模的設計是一模一樣呢 就澆口而言，壓鑄模里有多少種
原理一樣，實來質有出入 在壓源鑄模設計中,內澆口的位置,方向,大小和截面形狀直接影響製件的質量.下面以實踐經驗為依據,對內澆口的設計進行分析探討.1內澆口的位置一般情況下,盡量選擇中心澆口.與邊澆口相比,中心澆口到型腔末端的流徑較短,轉折較少.從而使金屬液在充型過程中溫度降低少.動能損失減少,減少了欠鑄,冷隔,氣孔等缺陷.壓鑄模主要的排氣通道是分型面.邊澆口注人金屬液時易產生分型面先被堵住,然後再填充型腔探部的現象,導致排氣不暢而氣孔嚴重中心澆口一般都位於型腔棵處,金屬液從型腔深處開始填充,最後到達分型面部位排氣條件好,氣孔自然就少.