彈簧彈性模具採用什麼熱處理

❶ 合金彈簧鋼60Si2Mn，一般使用什麼的最終熱處理工藝

其最終熱處理工藝為：淬火+ 中溫回火。

彈簧鋼是指由於在淬火和回火狀態下的彈專性屬，而專門用於製造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決於其彈性變形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之後不出現永久變形。
彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能（特別是彈性極限、強度極限、屈強比）、抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗鬆弛性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質量（嚴格控製表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸。
根據GB/T 13304《鋼分類》標准，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬於機械結構用鋼；按照質量等級，屬於特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照中國習慣，彈簧鋼屬於特殊鋼 ，製作彈簧鋼的時候技術要求比較高，技術的過硬直接決定品質的高低。

❷ 彈簧鋼的熱處理工藝

在淬火+中溫回火的狀態下使用。

彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限，在淬火+中溫回火的狀態下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術對彈簧內在質量有著至關重要的影響。

化學表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產生重要影響，為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形後，要進一步經過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，經噴丸強化。

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工藝分類

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。

同一種金屬採用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

❸ 求彈簧熱處理的目的和加工過程

網上採集於玖-勝.彈-簧官網
彈簧熱處理的目的在於充分發揮材料的潛力。使之達到或專接近最佳的力學屬性能，從而保證彈簧在使用狀態下長期可靠的工作。
彈簧在加工過程中都要進行熱處理，對於各種不同類型、 材料和用不同的方法加工出來的彈簧，其熱處理的目的方法和要求是不同的，為了消除不利的剩餘，改善彈簧表層的應力分布狀況、獲得較高的有效應力，在彈簧的製造中，經常採用機械強化工藝，可以通過不同的熱處理方法來滿足彈簧設計的要求。
金屬彈簧鋼總的發展趨勢是抗拉強度和屈強比更高，韌性更足。同時特殊的不銹鋼彈簧鋼能滿足嚴重腐蝕環境下應用，特殊的耐高溫恆彈性材料能滿足較高的溫度環境下應用。

❹ 模具彈簧用什麼材質，怎麼熱處理最好

關鍵是看你的模具是什麼樣的模具了，
按照模具的工作條件，有兩種冷作模內具和熱作模具之分，顯然所用彈容簧性能要求是不同的，按照模具用途分可分為冷沖壓模具、冷擠壓模具、冷彎曲模具、沖裁模具等等，熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具等等，此外還有注塑模具、吹塑模具、橡膠模具等等，很多的，不同的模具尺寸不同、工作溫度不同、工作條件（是否有腐蝕條件如聚氯乙烯塑料模具具有腐蝕性）不同，受力條件不同，顯然所用彈簧性能要求也是不同的，彈簧鋼有很多種就是為了適應這樣的要求，同樣，彈簧材料不同，力學性能不同，則熱處理工藝也不相同。
所以，為了能夠得到更好的幫助，你最好詳細敘述你的情況，然後別人才能夠更好的回答你。

❺ 彈簧熱處理工序

淬火回火，是鋼材常見熱處理工藝，一般彈簧的最終熱處理為：1.經強專化的絲材、帶材冷屬成形的彈簧或彈性元件，不需要高溫淬火只需要去應力退火。2.經熱成形或退火態材料繞制的彈簧都必須進行淬火回火或等溫淬火。
氧化俗稱發藍，是鋼的表面處理的一種，不是熱處理，一般都是最後一道工序，目的是防止生銹，應放在熱處理以後。

❻ 彈王鋼如何熱處理材料是拿來做拉身模的。

彈簧鋼是泛指做彈簧的鋼材，一般要求彈性好抗疲癆多為中碳鋼或中碳回合金鋼如70#，答65Mn，60Si2Mn，55CrSi等，不太適合做拉伸模具。因為拉伸模要求硬度高變形小耐磨性好多用高碳合金鋼
如T10，Cr12
等。當然
如用彈簧鋼作模具也可用如60Si2Mn等。
其熱處理和做彈簧沒有什麼區別只是回火溫度低些一提高硬度，一般加熱870度回火300度左右（視硬度要求提高或降低回火溫度）即可。

❼ 彈簧鋼怎麼熱處理最好！{好的彈性和好的硬度}

彈簧鋼最常用的熱處理方法是淬火+中溫回火，常用彈簧鋼的淬火溫度在860℃以上，回火溫度350-500℃。此時，鋼的硬度適中，彈性最高。

❽ 彈簧鋼熱處理有什麼特性

彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限，一般在淬火+中溫回火的狀態下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術對彈簧內在質量有著至關重要的影響。因此，如何進一步提高彈簧疲勞壽命，需進一步研究，尤其是化學表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產生重要影響。為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形後，要進一步經過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然後經噴丸強化。例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經400℃×15min中溫回火進行對比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入，不僅消除了脫碳的不良影響，而且還提高了殘余壓應力，同時經滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強度提高，150℃時的變形量為0.2%（規定值為0.5%），250℃的變形量為0.56%，提高了氣門彈簧的熱穩定性和抗鬆弛穩定性，但滲氮和液體碳氮共滲時間應嚴格控制，否則會形成網狀硫化物和網狀氮化物，反而會降低其疲勞強度。
氣門彈簧提高強度的方法還可以選擇噴丸，經生產實踐表面氣門彈簧噴丸可用兩種丸粒，一種直徑為0.8mm，其顯微硬度為720hv0.2，另一種直徑0.25mm，其顯微硬度為800hv0.2，三次噴丸可達到較好的強化效果，又可使表面質量得到改善。

❾ 凸輪軸活塞銷彈簧通常採用什麼熱處理

大部分彈簧類為了得到必要的彈性極限，都採用淬火加中溫回火的熱處理工藝。建議你看一下熱處理手冊第二分冊中彈簧熱處理部分。

❿ 彈簧的熱處理工藝

在淬火+中溫回火的狀態下使用。

彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限，在淬火專+中溫回火屬的狀態下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術對彈簧內在質量有著至關重要的影響。

化學表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產生重要影響，為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形後，要進一步經過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，經噴丸強化。

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工藝分類

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。

同一種金屬採用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。