怎麼製作簡易的模具

『壹』 簡單入門的硅膠模具製作方法是什麼

簡單入門的硅膠模具製作方法：

制模：將調配好的材料，倒入待仿製的清潔的實物上即可。為了節省材料，製得較薄的模具，也可分次塗刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫20度條件下2小時就能固化為彈性體，一天後就可使用。

硅橡膠模具製作注意事項：

1、B組份是催化劑，易受潮水解，故用後應將蓋子蓋嚴。

2、A、B組一經混合，化學反應；立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好後應立即使用，不可延誤。

3、A、B組的配合比，關繫到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，製品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低。因此，稱量要求精確。

4、配製前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。

5、澆注法適宜於浮雕類，塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙。

『貳』 怎樣製作簡易澆注模具

通常100毫米算炮了，12寸是600多毫米了，12.75毫米初速是925---975

『叄』 如何通過自製簡單模具diy塑料零件呢

注塑原材料 用ABS塑膠 製作齒輪及其它零件都用它 穩定性好 淘寶或化工市場有賣 我也有跟你同樣的想法 實驗檢驗真理 我製作了一個水泵殼 加葉輪 雖然不太標准 但是很好用 相信我 你能行

『肆』 怎麼製作簡易模具，住朔的，有知道的謝謝了，

製作塑料模具最主要的就是製作型腔，型芯。就是按照你要做的零件的形狀，先開回凹模，凸模（型芯），其答他的都是圍繞著凸模、凹模來進行的，然後做凹模底板，凸模底板，凸模固定板，支腳板，頂料板，頂桿固定板，頂桿，反頂桿，拉料桿，進料口(水嘴）。必要時，還要有水冷系統。將這些組裝在一起，就完成了一套最基本的塑料模具了。

『伍』 自製模具 手工模具製作

自己啥都不懂來也能自行自製作模具···高人哪···我們干這么多年的也要有那些機器來做，你真厲害·····不是隨便做做就是模具的··· 你所說的通用我有些不懂，你的意思是模具生產的產品通用呢還是模具在塑膠機上通用呢？產品的訂單關乎模具的生命，有訂單———它就是印鈔票的機子，沒訂單---=廢鐵，一般模具都在塑膠機通用的···不過也有個別的，價格很難說···畢竟要看結構的---不管大小，都要看結構---也許大模比小的便宜···關鍵是結構和要求···

『陸』 如何做個簡單又便宜的模具

你查看翻砂技術吧，就是用土翻模，你說的那個受不了熱脹冷縮的，或象做青銅器一樣做個泥范。

『柒』 怎樣做簡易的筆筒模具

1、將所有的紙都裁復剪成大小相同的制小長方形若干個。2、取其中一張小長方形，按照長邊對折，然後壓平整。3、再將對折過的紙往中間對折，形成像小房子一樣的形狀。4、將超出來的小部分往裡折，使之看起來像兩個三角形連在一起，然後往中間折。5、用同樣的方法將所有的小長方形都折起來。6、最後就是組合了，交叉組合，兩個角分別查到另一個的縫里，首尾相接，多累幾層就完工了

『捌』 怎麼做模具

老兄！看來你抄對於模具是個外行，我做模具7年了，模具非外行就可以隨便去設計和製作的，不但是設計的理論知識，還有後期的模具的加工你不了解的話是沒有辦法設計的，舉個例子，不懂加工隨便設計的模具是沒有辦法給你做出來的，既然你有眼光，不如就好好設計一些你看好的工藝品，大概的樣子你必須繪制下來，手繪也行，計算機也可以。你不會用計算機的話師傅自然會給你解決的，一定要拿到模具設計和製造的地方和師傅說明白，師傅就會給你一套模具設計的方案，你不用惦記模具的事，因為那不是你的事，望老兄思量。
需說明你的生產批量：一般都是10萬件左右了。
不過十萬件之後模具還可以生產，可能要修了
不復雜的話大概就5000元左右就搞定
再找個有壓力機的廠子加工，你光接貨就可以了，很快，模具加工7-10天，零件生產5天。
祝你成功！

『玖』 如何自製簡單模具diy塑料零件

找一個鐵的容器,把要熔化的塑料放進去,然後加熱,等塑料熔化後,倒入模具。內

『拾』 簡單沖壓模具如何製作

1、沖壓零件的沖壓工藝性分析
沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性，才能以最簡單、最經濟的方法製造出合格的沖壓零件，可以按照以下的方法完成沖壓件的工藝性分析：

a.讀懂零件圖；除零件形狀尺寸外，重點要了解零件精度和表面粗糙度的要求。
b.分析零件的結構和形狀是否適合沖壓加工。

c.分析零件的基準選擇及尺寸標注是否合理，尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。
d.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高。
e.是否有足夠大的生產批量。
如果零件的工藝性太差，應與設計人員協商，提出修改設計的方案。如果生產批量太小，應考慮採用其它的生產方法進行加工。

2、沖壓工藝方案設計及最佳工藝規程設計：

a.根據沖壓零件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔。

b.核算各沖壓成形方法的變形程度，若變形成度超過極限變形程度，應計算該工序的沖壓次數。
c.根據各工序的變形特點和質量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區都是弱區，已經成形的部分（含已經沖制出的孔或外形）在以後的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外後彎內，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。
d.在保證製件精度的前提下，根據生產批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。

e.要設計兩個以上的工藝方案，並從質量、成本、生產率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較，從中選定一個最佳的工藝方案。
f.初步確定各個工序的沖壓設備。
3、沖壓零件毛坯設計及排樣圖設計：

a.按沖壓件性質尺寸，計算毛坯尺寸，繪制毛坯圖。
b.按毛坯性質尺寸，設計排樣圖，進行材料利用率計算。要設計多種排樣方案，經過比較選擇其中的最佳方案。
4、沖壓模具設計：

a.確定沖壓加工各工序的模具結構形式，並繪制模具簡圖。
b.對指定的1—2個工序的模具進行詳細的結構設計，並繪制模具工作圖。