模具的深度尺寸怎麼算

⑴ 怎樣根據圖紙計算模具尺寸

看你留多少周邊咯，周邊是雙邊的，自己記得加就好了

⑵ 模具零部件的尺寸與大小如何確定

模具是一種比較特殊的產品。嚴格的說它應隸屬於工裝、夾具之類。雖說製造業中的如汽車、船泊、機床等等都有其製造標准，但也作為工裝類的模具，卻沒有統一的製造標准。
目前模架及頂針、推管、水嘴等模具零、配件雖然已綷-實現了標准化，可供選擇使用，但對模具零、部件如何給定一個合理的、正確的尺寸則是一個比較難以解決的問題。
這是因為模具是一種比較特殊性質的產品所決定了的。模具零、部件幾何形狀千姿百態，尺寸也不盡一致，同時模具零、部件的尺寸受制約的因素也很多，假設我們要生產一個同一尺寸的產品，由於使用了不同的成型材料，不同的進料方式，澆口的位置，甚至澆口的大小都會導致模具零、部件的尺寸不一樣。出於上述原因，在設計時如何給定一個合理的模具零、部件的尺寸，是一個重要的問題。
在對很多注塑件進行檢測時發現，有些設計人員或者是模具的製作、生產人員給定的模具零、部件尺寸極不合理，甚至說是十分錯誤的；對公差的給定其概念也十分模糊；導致了產品的尺寸出現了問題，從而使模具返修，試模（送樣）、檢測等工作重復進行，造成了很大的浪費。
在我國機械製造業中除紡織機械外，基本上採用的都是基孔制。這是因為孔的加工相對來說要難於軸，所以以孔為基準，用軸來匹配是比較符合實際的。同時也可以減小工作（加工）量，降低生產成本。所以在已頒布的國家標准中在一定的尺寸范圍內給出了孔和軸配合公差的尺寸。但我們發現：在模具零、部件製造時很難實施和得以應用，也就是說我們在製作一個模具零、部件時無法按國家標准所制定的孔和軸配合公差尺寸給定模具零、部件尺寸和公差。

⑶ 求塑料模各種尺寸計算公式

塑料模具已經標准化到非常細致的程度，無數先進軟體已經讓這項工專作變得越來越屬輕松簡單。
而沖壓模，簡單的簡單到學十天半個月就能學會，復雜的復雜到全世界都是難題，標准化水平極低。很多結論要靠大量的試驗才能得出，比如拉伸模的坯料尺寸等。試驗得出的都是抽象的圖表數據，有計算公式的也大多是經驗公式。沖壓模技術，在世界范圍內要走的路都還很長。
所以要學成普通的工程師，兩種模具難易程度都差不多。但是要學成真正有水平的工程師，沖壓模的要比塑料模的難得多。
本人10年前就是沖壓模工程師了，但現在我從事的可是塑膠類哦，呵呵！

⑷ 塑膠模具模仁尺寸如何確定，如何確定偏出產品外形多少

模仁抄尺寸的確定襲，理論上可以由公式獲得，但實際上沒幾個去用公式計算的，一般都是經驗值。凹摸高度一般根據實際產品的高度來確定：一般機殼摸凹摸高度要大於型腔深度的2倍，長寬偏出產品外形5-40MM都可以，具體應根據產品的大小，摸具的結構（比如說運水，螺絲孔等等）的需要來確定。型腔間的距離不宜太長（太長注塑時會消耗很多壓力，而且浪費材料），太短的話可能導致型腔局部溫度的相互影響，模具溫度不均勻，使產品出現翹屈、變形等不良現象。一般在保證模具結構的情況下取15-30M左右（也需根據具體產品大小等因素來確定）

⑸ 關於模具下料尺寸計算

有許多形狀不規則的工件，其展開料形確實算不準，很正常。這需要通過試驗得到合適的料形。
其實，同一個模具用不同批次的材料做出來的工件的尺寸也可能有明顯差別。

⑹ 知道零件尺寸怎麼估算模具尺寸

單看來產品是很難估算模具大小源的，涉及很多，比如產品大小，形狀，是否復雜，是否需要抽芯，採用什麼機構抽芯，輔助機構，流道學，等等…還有決定產品的的數量穴數，等等…有些之間有相互關系，產品有些還要專業軟體分析，其後才能決定模具大小。

⑺ 模具外形尺寸怎麼確定

更具產品的結構、大小以及模腔數來確定
有相關的國家標准可以查詢

⑻ 如何根據塑料模具產品大小計算模具尺寸

單邊個加50的機械邊，上下壓板單邊再加20

⑼ 急求；計算這個模具型芯型腔尺寸的過程與答案

這就是計算過程 自己套公式吧