機械製造企業運行突出問題
⑴ 一般的機械設備製造企業有什麼問題存在
1、成本管理控制較為困難
機械製造企業的技術更新速度越來越快。原來那種產品技術長期不變的情況已經不能夠被市場接受。而技術更新則會導致成本的增加,佔用企業大量的資金。機械製造的產品定製性很強,基本是按照訂單裝配、製造、設計、生產;產品的規格繁多,原材料的生產、采購異常復雜,容易造成額外成本的產生;同時為了能夠控制產品的品質,也容易導致成本增加。成本管理涉及到多個環節,而當前機械製造企業的成本控制僅僅只停留在成本核算之上,難以真正有效的降低成本,進而造成浪費,不符合精益生產的思想。
2、生產運營與生產現場方面
部分工作人員的生產理念比較落後,生產運作理念難以適應市場競爭的需求。主要表現在:沒有完善的生產控制計劃,沒有ERP的機械製造企業計劃的方式;生產計劃與采購計劃沒有能夠有效結合,零件成套水平不足;缺乏准確的成本計算,成本控制不足;人工成本核算通常情況下只能夠計算產品成本,難以計算零部件成本;成本費用分攤很粗,部分成本數據的採集仍然是人工歸集,數據的准確性不足,成本計算不夠准確;多層式的組織機構和一般業務流程不合理,信息分散、不及時、不準確、不共享;製造業產、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換,缺乏標准化、規范化、制度化、程式化的管理;制定了一系列的程序文件,執行的效果卻因企業和管理者而異;管理工具較為落後;企業還處於手工分散管理或微機單項管理等。
3、盲目生產,導致產品庫存與企業資金周轉出現問題
機械製造企業是高技術企業,但是國內的製造企業在核心技術方面還嚴重不足,這就導致了很多企業喜歡盲目跟風製造,沒能夠生產出自己的特色產品。還有很多企業在跟風生產的的過程中,沒有制定出詳細合理的生產計劃而盲目生產。盲目生產,會導致一系列的嚴重後果:所生產的產品在市場上已經飽和,如果盲目生產則有可能導致產品無法銷售,進而使得產品庫存積壓,佔用大量的資金,導致企業資金周轉不靈。
4、品質管理存在問題
沒有建立起健全的品質保證體系,各個檢查體系都還需要進一步加強;品質的過程式控制制能力不足,產生了大量的品質成本;品質的目視管理、預防管理以及事後品質對策等方面還需要進一步的加強。同時,過程品質控制缺乏,過程損失嚴重,在產品生產的過程中,受到諸多因素的影響,讓產品品質出現波動等。如果生產過程中保證品質的能力不能繼續下去,就應該盡早發現,並進行調查,通過相應的措施來保證品質。——漢高機械
⑵ 機電設備企業面臨哪些問題
1、成本管理控制較為困難。
機電設備企業的技術更新速度越來越快。原來那種產品技術長期不變的情況已經不能夠被市場接受。而技術更新則會導致成本的增加,佔用企業大量的資金。機電設備的產品定製性很強,基本是按照訂單裝配、製造、設計、生產;產品的規格繁多,原材料的生產、采購異常復雜,容易造成額外成本的產生;同時為了能夠控制產品的品質,也容易導致成本增加。成本管理涉及到多個環節,而當前機械製造企業的成本控制僅僅只停留在成本核算之上,難以真正有效的降低成本,進而造成浪費,不符合精益生產的思想。
2、生產運營與生產現場方面。
部分工作人員的生產理念比較落後,生產運作理念難以適應市場競爭的需求。主要表現在:沒有完善的生產控制計劃,沒有ERP的機械製造企業計劃的方式;生產計劃與采購計劃沒有能夠有效結合,零件成套水平不足;缺乏准確的成本計算,成本控制不足;人工成本核算通常情況下只能夠計算產品成本,難以計算零部件成本;成本費用分攤很粗,部分成本數據的採集仍然是人工歸集,數據的准確性不足,成本計算不夠准確;多層式的組織機構和一般業務流程不合理,信息分散、不及時、不準確、不共享;製造業產、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換,缺乏標准化、規范化、制度化、程式化的管理;制定了一系列的程序文件,執行的效果卻因企業和管理者而異;管理工具較為落後;企業還處於手工分散管理或微機單項管理等。
3、盲目生產,導致產品庫存與企業資金周轉出現問題。
機電設備企業是高技術企業,但是國內的製造企業在核心技術方面還嚴重不足,這就導致了很多企業喜歡盲目跟風製造,沒能夠生產出自己的特色產品。還有很多企業在跟風生產的的過程中,沒有制定出詳細合理的生產計劃而盲目生產。盲目生產,會導致一系列的嚴重後果:所生產的產品在市場上已經飽和,如果盲目生產則有可能導致產品無法銷售,進而使得產品庫存積壓,佔用大量的資金,導致企業資金周轉不靈。
4、品質管理存在問題。
沒有建立起健全的品質保證體系,各個檢查體系都還需要進一步加強;品質的過程式控制制能力不足,產生了大量的品質成本;品質的目視管理、預防管理以及事後品質對策等方面還需要進一步的加強。同時,過程品質控制缺乏,過程損失嚴重,在產品生產的過程中,受到諸多因素的影響,讓產品品質出現波動等。如果生產過程中保證品質的能力不能繼續下去,就應該盡早發現,並進行調查,通過相應的措施來保證品質。
⑶ 目前機械製造業的基本情況和存在的問題
基本行情是除了軍用單位,現在基本都是屬於蕭條期,整個行業面臨著嚴重的挑戰,好多小私人單位都已經倒閉了,存在問題很多,管理為最
⑷ 機械製造企業在生產系統中主要存在什麼問題
僅供參考:
1、成本管理控制較為困難
機械製造企業的技術更新速度越來越快。原來那種產品技術長期不變的情況已經不能夠被市場接受。而技術更新則會導致成本的增加,佔用企業大量的資金。機械製造的產品定製性很強,基本是按照訂單裝配、製造、設計、生產;產品的規格繁多,原材料的生產、采購異常復雜,容易造成額外成本的產生;同時為了能夠控制產品的品質,也容易導致成本增加。成本管理涉及到多個環節,而當前機械製造企業的成本控制僅僅只停留在成本核算之上,難以真正有效的降低成本,進而造成浪費,不符合精益生產的思想。
2、生產運營與生產現場方面
部分工作人員的生產理念比較落後,生產運作理念難以適應市場競爭的需求。主要表現在:沒有完善的生產控制計劃,沒有ERP的機械製造企業計劃的方式;生產計劃與采購計劃沒有能夠有效結合,零件成套水平不足;缺乏准確的成本計算,成本控制不足;人工成本核算通常情況下只能夠計算產品成本,難以計算零部件成本;成本費用分攤很粗,部分成本數據的採集仍然是人工歸集,數據的准確性不足,成本計算不夠准確;多層式的組織機構和一般業務流程不合理,信息分散、不及時、不準確、不共享;製造業產、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換,缺乏標准化、規范化、制度化、程式化的管理;制定了一系列的程序文件,執行的效果卻因企業和管理者而異;管理工具較為落後;企業還處於手工分散管理或微機單項管理等。
3、盲目生產,導致產品庫存與企業資金周轉出現問題
機械製造企業是高技術企業,但是國內的製造企業在核心技術方面還嚴重不足,這就導致了很多企業喜歡盲目跟風製造,沒能夠生產出自己的特色產品。還有很多企業在跟風生產的的過程中,沒有制定出詳細合理的生產計劃而盲目生產。盲目生產,會導致一系列的嚴重後果:所生產的產品在市場上已經飽和,如果盲目生產則有可能導致產品無法銷售,進而使得產品庫存積壓,佔用大量的資金,導致企業資金周轉不靈。
4、品質管理存在問題
沒有建立起健全的品質保證體系,各個檢查體系都還需要進一步加強;品質的過程式控制制能力不足,產生了大量的品質成本;品質的目視管理、預防管理以及事後品質對策等方面還需要進一步的加強。同時,過程品質控制缺乏,過程損失嚴重,在產品生產的過程中,受到諸多因素的影響,讓產品品質出現波動等。如果生產過程中保證品質的能力不能繼續下去,就應該盡早發現,並進行調查,通過相應的措施來保證品質。
⑸ 中國機械行業存在的問題及應對措施
行業倒是沒什麼大問題,眼下重要的是面對新的發展契機能不能把握住機會。
「十五」期間是機械工業歷史上發展最快、變化最迅速的時期。整個行業發展成績喜人,亮點頻現:產出規模增長迅猛、發展環境顯著改善、產業結構變化喜人、服務質量明顯提高。
多年來中國機械工業的高位運行,盈利能力的持續提升,為國民經濟可持續發展和綜合國力的提高作出了無可替代的貢獻。因此,大力發展機械工業,用先進的機械設備去裝備國民經濟各部門,對促進中國國民經濟和社會發展具有重大意義。
2007年機械設備製造行業增長形勢較好,投資繼續保持較為快速的增長以及國民經濟的結構調整、技術改造都對機械製造行業產生了大量的市場需求,為機械設備製造業的穩定增長提供了良好的產業環境。
另外,「十一五」將為機械行業帶來新的發展契機。眾所周知,國家的每一個五年計劃都涉及到許多大型工程的建設,而每項工程都將率先拿出接近10%的總投資額做設備投資,其中機械設備就是最為重要的設備投資之一。從行業關聯性來看,由於汽車和航天產業是與傳統機械保持最為緊密的兩大行業,這兩大行業的高速發展必然直接帶動傳統機械的大幅增長。面對新的發展契機,中國機械企業應把握市場需求、行業發展趨勢,搶佔先機,制訂未來的發展戰略。
中國投資資訊網 2009-2012年中國機械行業投資分析及前景預測報告
⑹ 機械製造業的面臨的挑戰有那些
1.合資帶來的憂愁
改革開放以來,我國大量引進技術和技術裝備使機械製造業有了長足的發展,但也給人們帶來了許多擔憂。20世紀90年代以來,大型跨國公司紛紛進軍殺入國內機械工業市場,主要集中在汽車、電工電器、文化辦公設備、儀器儀表、通用機械和工程機械等領域,這幾個行業約占機械工業外商直接投資金額的80%。
外國投資者的經營策略是:「基本前提是對華投資活動中必須保持其控制權」,當前跨國企業特別熱衷於並購我國高成長性行業中的優勢企業。目前已經能看到的懸油嘴油泵行業、軸承行業等。
2.存在著許多技術黑洞
中國的機械製造業除了面臨「外敵」之外,自身也存在著諸多問題。曾幾何時,企業的進口機械成了宣傳的噱頭。
業內人士認為,我國機械行業存在一個巨大的技術「黑洞」,最突出的表現是對外技術依存度高。近幾年來,中國每年用於固定資產的上萬億元設備投資中,60%以上是引進的。作為窗口的國家高新技術產業開發區,也有57%的技術源自國外。
據機械工業聯合會的統計,目前工業發達國家新產品貢獻率為52%,我國僅為5.9%。在「核心技術方面」具有獨立自主知識產權的產品較少,克隆產品較多。 這樣的結果除了自主創新能力削弱之外,還容易遭到侵權指控。即使出現了自行研製的技術,也很容易被指責為「剽竊」。整個工業製造設備的骨幹都是外國產品,這暴露了我國工業化的虛弱性。機械製造業是一個國家的脊椎和脊柱,中國今後如果不把腰桿鍛煉硬了,挺直了,那麼整個經濟和國防都是虛弱的。
3. 機械製造業落後近30年
機械製造產業在我國還處於起步階段,但在歐美等發達國家,已經成為整個產業鏈上重要的一環,由於其具有對資源的循環利用、性價比高等優點,在西方發達國家應用已經比較普遍,但在我國機械市場中,機械製造產業發展卻遇到了一系列現實挑戰。 相比歐美等發達國家來說,我國的工程機械再製造產業的發展要相對緩慢一些。
從技術的發展來看,目前我國的工程機械本土企業,在技術這一塊上,還缺少一套成熟的應用標准。從進廠起對車輛的嚴格檢驗到標准分解,再到循環製造等一套成型的流程技術,在國內發展處於起步期,目前僅還停留在少數企業進行試點,這樣使得工程機械製造技術在市場上大規模推廣受阻。
⑺ 中國機械製造業存在的問題
大部分是粗狂型的,但是基礎比較扎實,種類比較全,和德國等國有一定差距.願祖國強大
⑻ 機械製造業的企業在運營中共性問題有哪些比如技術、行業發展等
目前,表面上看,國內製造業面臨的問題是操作工人的緊缺,很多適齡青年不願從事操作工工作,即便可以,人員工資也要價較高,而為了提高產出,必須要有較大的設備技措投入,如數控加工機床,加工中心,對於小型的機械加工業企業,資金同樣是一個問題。機械製造業,如果沒有自己的品牌,在國外同類產品面前,幾乎沒有競爭力;只是以代工的方式做外協,是短視的、自殺的行為。而自主技術,需要有相當前瞻性的領導、具有魄力,具有企業智囊,能夠整體規劃,看到今後的幾年或十年的市場願景,許多人認為重要的技術,現在看來,其實倒不是最根本的問題,技術 本身是可以購買的,真正的較量,有時如做期貨(不過風險太大),比如做股票合適一點。從上述情況來看,可以這么來考慮:首先我們必須有一個有經驗、能夠管理好機械製造業的職業經理(業內專家),其次他要有一個智囊小組(囊括整個生產工藝到未來幾年行業發展,相當於企劃、必須有真見灼見,不要花架子),定出目標,招兵買馬,錢花在刀刃上,把沒有什麼產品附加值的加工委出去。而銷售客服這塊,必須讓顧客感受到物有所值。立足自己品牌,自主知識產權,做到有特點、有特色。這是一種模式。
另一種模式是:由銷售(也可參加招投標)拿定單,,由自己的專業的設計專家定型設計,由專門的機構部門委託其他企業加工零件,部件,標准件自己采購,總裝配自己做,這樣,知識產權還在自己手上。總之重之要重,簡之要簡。
⑼ 機械製造企業普遍存在哪些問題
機械製造企業普遍抄存在的問題:
1、由於市場競爭的不斷加劇,在機械製造企業一大部分面臨吃不飽的局面(不能滿負荷生產)。
2、用戶的要求不斷提高,企業面臨設備的更新,主要表現在資金短缺方面。
3、隨著加工設備精度的提高(指引進數控等高精尖設備)高素質操作人員及維修人員出現匱乏。
4、產品出品率不能穩定提升。
5、管理水平不高。
6、市場佔有率不高、
7、資金周轉率低。