拆熱流道模具需要准備什麼工作

⑴ 請教，在設計熱流道模具中，要注意到哪些方面的問題

熱流道設計注意事項：
1、模具製造公司在讓供應商設計熱流道時，不僅僅需要提供給供應商2D或3D圖，更重要的是需要提供有關產品的設計信息，這樣才能確保方案的可行性，使方案更加完美。在這一點上我公司做的較好，在給客戶做方案時，需要讓客戶填寫一份設計信息表，表中包含產品所用的材料（有無其他添加劑，助燃劑），重量，壁厚以及產品是否需要換色等信息。如此一來，信息完整，熱流道的設計也將更加完美。
2、在掌握了越多的信息後，供應商將根據信息選擇熱流道類型（開放式、針點式或針閥式），並由此決定模具的設計和製造。在此過程中，模具公司必須密切配合供應商，對模具的修改方案方面緊密合作，對供應商提出的修改方案盡量配合，否則熱流道做的再好，模具沒有按方案改好，那也是枉然，如果在塑件加工時才發現模具錯誤，其錯誤是非常嚴重並很難挽救的。
3、 熱流道在設計中型腔數的選擇也是同樣重要的，在選擇型腔數時，除了盡量多放型腔提高生產效率外，還應考慮熱流道的設計問題。 模具上型腔數與布局的選擇應有利於塑料溶體在熱流道系統里的流動平衡。流動平衡的好壞就取決於具體的熱流道設計人員工作質量了。所以用戶應盡量選擇有利於流動平衡的型腔數（如選16型腔而不選15型腔等），以消除人為設計流動平衡所帶來的任何失誤。
4、 在第一點中提及了加工塑料的種類對熱流道的選擇有很大的影響，這取決於材料對熱流道的選擇的苛刻性。若加工PA材料（尼龍材料）就應選用耐磨性好的澆口鑲件。 若加工流動性差的塑料（如PC）就應考慮選用較大的噴嘴系列，及在熱流道板中使用較大的澆道截面尺寸等。因此，供應商需要了解客戶產品的材料做具體可行性的方案。

⑵ 熱流道模具應注意什麼

加工的精度是首要的。

⑶ 出口模具，裝箱前要拆下熱流道嗎

我做過出口到歐洲，南美，印度，東南亞的模具都不要拆的

⑷ 模具拆裝步驟

熟悉典型沖模的工作原理、結構特點以及各零件的功用和裝配關系。

2．掌握各組件的裝配和檢測方法。

3．掌握凸、凹模間隙調整方法和模具總裝順序。

4．分析試模時常見缺陷的原因及調整辦法。

二、實訓設備、模具和工具

1．台鑽、J23-250型曲柄壓力機各一台。

2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。

3．游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內六角扳手、一字旋具、平行鐵、台虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓組一套。

三、實訓內容及步驟

1．拆裝前准備  仔細觀察已准備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟  擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將沖模拆為幾個部件，再將其分解為單個零件，並進行清洗。然後深入了解：凸、凹模的結構形狀，加工要求與固定方法；定位與導料零件的結構形式及定位特點；卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式；導向零件的結構形式與加工要求；支承零件的結構及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。

3．確定模具裝配步驟和方法

（1）組件裝配  將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。（組件裝配內容視具體模具而確定）並注意裝配精度的檢驗。

（2）確定裝配基準  在模具總裝前，根據模具零件的相互依賴關系，易於保證裝配精度，來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模（或凹模）部分為基準；復合模以及凸凹模作為裝配基準；連續模以凹模為裝配基準。

（3）制定裝配順序  根據裝配基準，按順序將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。

註：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，並注意工作零件的保護。

4．試模  在壓力機上試模，驗證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格，需分析原因，對模具適當調整，直至工件合格為止。

四、實訓報告

1．畫出所拆裝模具裝配圖，並列出零件的明細表。

2．簡述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。

3．說明典型模具的總裝步驟及注意事項。

4．若沖件出現常見缺陷，分析其原因，說明解決的方法。

塑料模拆裝實訓

一、實訓目的

1．熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。

2．掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。

3．了解塑料模的試模有關知識。

二、實訓設備、模具及工具

1．注塑機一台。

2．壓縮模、注射模各一副。（注射模上具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構各一副）。

3．扳手、內六角扳手、錘子每實訓組一套。

4．鉗工工作台若乾颱。

三、實訓內容及步驟

1．拆裝前准備  對已准備好的模具仔細觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟  擬定拆卸順序和方法，再按順序將模具分解成單個零件，並進行清洗。拆卸過程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，並把各零件按一定位置放置，以免丟失。

3．確定裝配步驟及方法

（1）確定裝配基準

（2）裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。

（3）擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。

4．試模  由實訓教師示範，將注射模安裝到注射機上，並進行模具的調整。（如：開模距離與製件高度調整、頂件出距離調整、鎖緊力調整等。）

⑸ 在模具裝配前要做好哪些准備工作

為了使模具的裝配工作得以順利進行，在裝配前必須做好如下准備工作。 一、熟悉裝配工藝規程 注塑模的裝配工藝規程是模具裝配工藝過程和操作方法的工藝文件，也是指導模具裝配工作的技術文件，是進行裝配生產計劃及技術准備的依據。因此，在裝配前工人必須認真閱讀裝配工藝規程，了解並掌握所要裝配模具的全過程。 二、徹底了解總裝圖 總裝圖是進行模具裝配的主要依據。一般來說，模具的結構在很大程度上決定了模具的裝配順序和方法。深人分析總裝圖、部裝圖及零件圖，可以深入了解模具的結構特點和工作性能；了解模具中各零件的作用和它們之間的相互關系、配合要求及連接方式，從而確定合理的裝配基準，再結合工藝規程制定裝配方法和裝配順序。 三、檢查核對零件 根據總裝圖上的零件明細表，清點零件數量是否夠數，隨後將各個零件仔細清洗干凈，再仔細檢查主要零件，如型腔的形狀和尺寸公差，查明各部位配合面的間隙，加工餘量，有無變形和裂紋缺陷等。 四、掌握模具驗收技術條件模具的驗收技術條件是模具質量標准及驗收依據，也是裝配時的工藝依據。這個驗收技術條件主要是與客戶簽訂的技術協議書和產品圖的技術要求及參照國家頒布的質量標准，所以在裝配前，工人必須對這些技術條件進行充分了解，這樣才能在裝配時充分注意，以裝配出合格模具來。 五、開拓裝配場地 裝配模具時，需要有一個良好的裝配場地，該場地必須干凈整潔，不能有任何雜物存在，同時要將裝配所用的必要的工、夾、量具及其他所需的裝配設備准備好，並擦拭乾凈，開辟一個文明生產的場地。 六、准備好標准件及相關材料 每一套模具都有很多標准件 ，如螺釘、銷釘、螺母、彈簧等，它們數量雖不很多，但規格很多，為了裝配時的順利，在裝配之初必須將這些標准件一一找好，以備裝配時便於尋找，另外，裝配時所需的輔助材料，如橡膠、粘合劑等，也要按需要准備好。 以上屬個人見解，希望對您有幫助。

⑹ 模具熱流道堵鐵，如何拆熱流道

把分流板上面的兩個螺絲拆掉，你堵鐵肯定是膠料裡面有鐵屑，注意一下。以上問題請你採納~~~

⑺ 模具（塑膠）的熱流道的工作原理是怎樣的

不同澆口的熱流道工作原理各不相同，下面主要介紹兩種熱流道系統塑膠模具的工作原理：

1、閥膠口熱流道系統塑料模具工作原理。

閥膠口熱流道系統塑料模具結構最復雜，它與普通多頭熱流道系統塑料模具有相同的結構，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。該傳動裝置相當於一隻液壓油缸，利用注射機的液壓裝置與模具鏈接，形成液壓迴路，實現閥針的開、閉運動，控制熔融狀態塑料注入型腔。

2、單頭熱流道系統塑料模具工作原理。

單頭熱流道系統主要是有單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控箱系統等組成。單頭熱流道系統塑料模具結構較簡單。將熔融狀態塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經噴嘴到達噴嘴頭後，注入型腔。

需要控制尺寸d、D、L和通過調整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達到同樣目的。在定模固定板的合適位置設置一條引線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。

(7)拆熱流道模具需要准備什麼工作擴展閱讀：

安裝熱流道時，需要注意以下幾點：

1、全檢熱流道，包括所有的尺寸、電阻、數量。

2、全檢模具與熱流道相關部分的尺寸。

3、裝面板前，必須用溫控器仔細地檢測熱流道，確認其正常工作後，才能上機操作。

4、生產前，必須用萬用表對熱流道進行終檢，否則不允許開機。

5、合模前必須空射，空射時用紙板把B板模具遮住，然後再合模試模。

⑻ 做熱流道模具的時候什麼情況下主澆口需要加熱

模具使用中因為某些事停產後裡面的料凝結了，要再次生產時就需要加熱。

⑼ 塑膠熱流道模具，用什麼方法清理干凈

一般的熱流道將抄膠道加襲工時的工藝孔打開後加熱，至最高溫度（將熱電偶拆下）至其燃燒（要看加熱板功率是否足夠大），然後用風槍吹凈，再將其密封好即可；特殊的就要慎重，一是熱流道價值成本高，損壞了就要很大費用維修，二是內部結構復雜即使拆開了不見得能裝配到效果。
註：所有熱流道拆裝之前都要加熱，防止硬膠連接，阻礙拆裝。

⑽ 求解汽車模具熱流道是怎麼工作的是怎麼原理

熱流道的原抄理
熱流道系統是由熱嘴、流道板、溫控箱三大部分組成，是塑料注射成型中一種完善的進膠結構形式。
熱流道系統工作原理是在塑料模具內安裝加熱器，利用加熱和溫度控制的原理使模具的澆道保持熔融狀態。猶如注塑機的炮台直接延伸到產品型腔的進膠點，使產品更直接輕松的成型。

熱流道的優點
縮短注塑周期。
提高生產效率，降低成本。
沒有水口料，可做到全自動生產，亦解決水口料回收的問題。
提高產品的一致性和平衡性。
提高產品質量。
改善澆口外觀。
降低注塑壓力和鎖模力。
令難加工的製品亦變得容易。

熱流道的性能
精確控制熔體塑料溫度，消除材料降解。平衡式流道設計，零件型腔均勻填充。流道無死角區域，保證快速換色，防止材料降解使壓力損失降到最低。

熱流道的組成
熱流道系統由熱噴嘴、熱流道板、高精度溫度控制器等組成,同一模具可裝單嘴或多嘴（最多可達148個）。

熱流道的選用
很多條件都是選擇熱嘴時考慮的因素，例如：不同的塑料特性， 製品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置，我們有數款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應各種產品....