壓鑄鋁合金不滿料是什麼原因

A. 鋁合金壓鑄為什麼壓不滿

可能的情況：
1、模具內澆口太小，壓力傳遞不上去；通過內澆口的金屬液內流容量不夠；
2、金屬液溫度或模具溫度過低；
3、壓鑄的參數（慢速、二快、增壓）設置不合理；
4、壓室直徑、澆道及溢流槽、排氣槽設置不合理；
5、壓鑄件的結構設計不合理；
6、機器的噸位選擇不合理；
7、其他因素，例如人的操作問題等等。

B. 鋁合金壓鑄件氣密性強度不夠的原因是什麼

主要原因復分析：
1.可切割產品觀制察是整體不夠還是局部不夠，如局部則可能是進料口有問題，如整體則可能是增壓不足。需檢查增壓系統是否工作正常。
2.可觀察料筒直徑 ，計算產品重量 ，在料筒中所佔體積比過高或過低都不適合。
3.觀察壓射速度 ，不宜過快

C. 壓鑄機打料時產品有時打不滿，打一會又打滿了，很不正常，這是什麼原因哪位老師指教一下

檢查檢查錘頭的對中；檢查鋼令的磨損與缺損狀況。
錘頭對中不良，可能與料渣的粘附相關，要做除渣處理。
有時缺口正對就會出現打料漏，甚至看到坩堝料液翻滾。
以上情形都能導致打料時好時壞。

D. 捷迅壓鑄機打料不滿怎麼回事

壓鑄機的增壓壓射儲能器的活塞串油，密封膠圈或者活塞環磨損。可能引起壓力補不上。去。

E. 壓鑄產品易出現缺料想像應該如何改善

1提高合金液質量 2提高澆注或磨具溫度 3提高比亞 4檢查壓鑄機壓鑄力 5改善澆注液導流方式 6加開排氣槽

F. 鋁合金壓鑄件常見缺陷及產生原因

A、拉傷，沿開模方向鑄件表面呈現條狀的拉傷痕跡,有一定的深度，嚴重時為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產生焊合，粘附而拉傷。以致鑄件表面多肉或缺肉。
產生原因：型腔表面有損傷，出模方向斜度太小或倒斜，頂出進偏斜，澆注溫度過高，模溫過高導致合金液產生粘附。脫模劑使用效果不好，鐵含量低於0。6%等。
B、氣泡：鋁合金壓鑄件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。
產生原因，合金液在壓室充滿度過低，易產生卷氣，壓射速度過高，模具排氣不良，熔液未除氣，熔煉溫度過高，模溫過高，金屬凝固時間不夠，強度不夠，而過早開模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來，脫模劑太多。
C、冷隔，壓鑄件表面有明顯的，不規則的、下陷線性紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有發展的可能。
產生原因：兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力奶薄弱。澆注溫茺或壓鑄模溫度偏低，選擇合金不當，流動性差，澆道位置不對或流路過長，真充速度低，壓射比壓低。
D、變色、斑點：鑄件表面上呈現出不同於基體金屬顏色。
產生原因：不合適的脫模劑，脫模劑使用量過多、過勤，含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件表面。
參考資料：http://wenku..com/link?url=-PfV5F_fax-

G. 壓鑄鋁合金含量超標什麼原因

是什麼含量超標要講清楚啊？一般來講材料廠賣料也分級的，你要做的產品對材料成分要求較內高就要和材容料廠特別說明，也就是說正常出廠的材料有些本身要求不是太高，國標就好，和出口的是兩種要求。還有就是材料買來是合格的，做出產品不合格，這裡面就存在生產和熔煉中用的一些熔練劑如，除渣劑，除氣塊，精煉劑。還有生產中的離型劑，顆料油等等，要檢查一個是比例是否合適，是否過多，還有就是材料本身是不是就是質量不過關。還有你的壓鑄如果是燒煤或焦碳也會有影響。也就這三個方面。

H. 壓鑄鋁件常見不良現象有那些對應的解決方法是什麼

1、常見的不良現象有：有產品表面起皺和起皺。

根據羅啟全《壓鑄工藝及設備模具實用手冊》第一章：

表面起皺：產品表面形成的不規則褶皺，主要出現在壁較薄的前段部分。

起皺：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現起皺現象起皺的表面部分，根據發生狀態有差異。

2、解決方法

根據羅啟全《壓鑄工藝及設備模具實用手冊》第一章：

表面起皺解決方法：排氣徹底，清除多餘的脫模劑。調整高速高壓區的位置以防止溶液降溫；

起皺解決方法：對模具進行預熱，在設定的溫度條件下進行生產是很重要的，將模具溫度設定在適當的范圍。

(8)壓鑄鋁合金不滿料是什麼原因擴展閱讀：

壓鑄機設計規范

壓鑄件的設計一定要考慮到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的最小距離、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件內的嵌件、壓鑄件的加工餘量七個方面 。

1、鑄造圓角設計規范

通常壓鑄件各個部分相交應有圓角（分型面處除外），可使金屬填充時流動平穩，氣體也較容易排出，並可避免因銳角而產生裂紋。對於需要進行電鍍和塗飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處塗料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小於1mm，最小圓角半徑為0.5 mm。

2、壓鑄件內的嵌件設計規范

首先，壓鑄件上的嵌件數量不宜過多；其次，嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，同時要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；再次，嵌件必須避免有尖角，以利安放並防止鑄件應力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護；

最後，有嵌件的鑄件應避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動。

3、壓鑄件壁厚的設計規范

薄壁比厚壁壓鑄件具備更高的強度和更好的緻密性，鑒於此，壓鑄件設計中應該遵循這樣的原則：在保證鑄件具有足夠強度和剛性的前提下應該盡可能減少壁厚，並保持壁厚具有均勻性。

實踐證明，壓鑄件壁厚設計一般以2.5-4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜採用壓鑄工藝生產。壓鑄件壁太厚、壁太薄對鑄件質量影響的表現：如果設計中鑄件壁太薄，會使金屬熔接不好，直接影響鑄件強度，同時會給成型造成困難；

壁太厚或者嚴重不均勻時，容易產生縮癟及裂紋，另一方面，隨著壁厚的增加，鑄件內部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣會降低鑄件強度，影響鑄件質量。

I. 鋁合金壓鑄件氣密性強度不夠的可能原因是什麼

和鋁合金牌號有關系，我們作的產品用A380作就漏氣，用261作就不漏氣，主要是看Si的含量，但有些產品客戶指定牌號，那隻有在工藝上想辦法，如採用局部擠壓工藝等辦法來解決。 查看更多答案>>

J. 鋁合金全自動壓鑄機為什麼倒了料不射料

有些壓鑄機是不抄用合模到位也襲可以選擇倒料的，一、把給湯機取消，把壓鑄機調到慢壓射，自動狀態點壓射，看看行不行，如果行就排除了壓鑄機的鎖模問題。如果不行就排除了給湯機的問題，其原理是：合模到位的信號傳遞給 給湯機，給湯結束傳遞信號給壓射。常見的問題有；給湯機倒料時湯勺位置沒有到位，鎖模開關出現問題。