機械製造廢品區域劃分

Ⅰ 廢品怎麼分類

分類如下：

一、廢金屬：

【磷銅、紅銅、白銅、紫銅、青銅(62#、65#)、黃銅、漆包線銅、銅屑、鋁、不銹鋼(316.316L.304.301.202)、不銹鐵、鋅合金(渣)、鉛、工業鐵、鍍金、鍍銀製品等廢五金廢有色金屬回收】

二、廢電子：

【電子腳、含銀錫、無鉛錫、含鉛錫、錫渣、錫條、錫線、錫灰、錫膏、線路板、IC、電容、二極體、三極體、變壓器、充電器、廢電纜電線、電阻、等廢電子回收】

三、廢塑料：

【廢蠟燭、亞加力、硅膠、尼龍、菲林、吸塑、賽鋼、475、ABS、PS、PP、PC、PVC、PCDVD光碟料、PU、PA尼龍、POM賽鋼、PS、PP、PET、PCB板等廢塑料廢件回收】

四、廢 鈷：

【鈷粉、鈷酸鋰、鎳鈷酸鋰、鋁鈷紙、電池正極片、負極片、電池正極邊料、42#沖邊料、79#沖邊料、電鍍陽極料等廢品回收】

五、廢電池：

【鋰電池、鎳氫電池、鎳鎘電池、鋰離子電池、聚合物電池、鋰動力電池、太陽能電池、手機電池、筆記本電池、攝錄機電池、數碼相機電池、PDA電池、對講機電池等廢電池回收】

六、廢 鎳：

【電解鎳、鎳邊料、電鑄鎳、電池導電鎳片、發泡鎳、鎳帶、電池導電鎳片、鎳紙、鎳箔、鎳網、含鎳合金、鎳光碟、廢鎳錫珠、廢鎳珠、單晶矽片、亞鎳粉等廢料回收】

七、廢矽片：

【廢單晶硅、多晶硅、籽晶、破碎矽片、光刻片、藍膜片、太陽能電池片、邊皮硅材料、電池片、硅棒、硅頭尾料、硅晶圓、IC級矽片、裸片等廢矽片回收】

八、貴金屬：

【鍍金、金水、銀靶、鍍銀、鎳、銠、鈀、鉑 ，鈷、鎢鋼、鈦、等貴金屬廢料回收】

九、廢紙

【白色廢紙 ，書籍、雜志廢紙 ，舊新聞紙，紙箱與紙板廢紙 ，紙袋廢紙和牛皮紙紙，混合度紙】

十、廢玻璃【平板廢玻璃、 壓花廢玻璃、中空廢玻璃、鋼化廢玻璃、夾絲廢玻璃、高性能中空廢玻璃、玻璃馬賽克、夾層廢玻璃、有機廢玻璃、無機廢玻璃、磨砂廢玻璃、防火廢玻璃、防彈廢玻璃、特種廢玻璃】

十一、廢水

分類

按工業廢水中所含主要污染物的化學性質分類，分為：含無機污染物為主的無機廢水、含有機污染物為主的有機廢水、兼含有機物和無機物的混合廢水、重金屬廢水、含放射性物質的廢水和僅受熱污染的冷卻水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水是無機廢水，食品或石油加工過程的廢水是有機廢水。

按工業企業的產品和加工對象可分為造紙廢水、紡織廢水、製革廢水、農葯廢水、冶金廢水、煉油廢水等。

按廢水中所含污染物的主要成分可分為酸性廢水、鹼性廢水、含酚廢水、含鉻廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等

可回收垃圾是指再生利用價值較高，能進入廢品回收渠道的垃圾。主要包括：紙類（報紙、雜志、紙板箱及其他未受污染的紙製品等）、金屬、玻璃（玻璃瓶罐、平板玻璃及其他玻璃製品）、除塑料袋外的塑料製品、橡膠及橡膠製品、牛奶盒等利樂包裝、飲料瓶等。

不可回收垃圾包括廚房垃圾、有害垃圾和其他垃圾三種，但由於道路果殼箱不應投放廚房垃圾，所以果殼箱中的不可回收垃圾即有害垃圾和其他垃圾。

其中有害垃圾指的是含有毒有害化學物質的垃圾，如：電池、廢舊燈管燈泡、過期葯品、過期日用化妝用品、染發劑、殺蟲劑容器、除草劑容器、廢棄水銀溫度計、廢舊小家電、廢列印機墨盒、硒鼓等。

其他垃圾是對除可回收垃圾、有害垃圾、廚房垃圾之外的所有垃圾的總稱，包括：受污染與無法再生的紙張、受污染或其他不可回收的玻璃、塑料袋與其他受污染的塑料製品、廢舊衣物與其他紡織品、破舊陶瓷品、貝殼、煙頭、灰土等。

(1)機械製造廢品區域劃分擴展閱讀：

廢品規格

廢品按其不符合原定規格或技術標準的程度，可分為可修復廢品可不可修復的廢品。可修復廢品，指廢品經過修復可以使用。

而且花費的修復費用在經濟上是合算的；不可修復的廢品指廢品不能修復，或者所花費的修復費用在經濟上是不合算的。

廢品損失，包括不可修復廢品的成本減去廢品可回收殘值後的報廢損失、以及可修復廢品的修復費用。

出售後發現的廢品所發生的一切損失，包括退回廢品時所支付的運雜費等，應作為管理費用處理，不包括在廢品損失之內。

可修復廢品的損失一般與合格產品發生的費用一樣，先根據材料費用、工資費用、輔助生產費用、製造費用等分配表借記「廢品損失」科目，貸記有關科目。

核算

為了核算生產過程中發生的廢品損失，可在「基本生產」賬戶下設置「廢品損失」明細賬戶組織核算。借方登記不可修復廢品的生產成本和可修復廢品的修復費用。

貸方登記應從廢品成本中扣除的回收廢料的價值。該賬戶借貸雙方上述內容相抵後的差額，即為企業的全部廢品凈損失。

其中對應由過失人負擔的部分，則從其貸方轉入「其他應收款」賬戶借方，及時要求賠償；其餘廢品凈損失，應該全部歸由本期完工的同種產品成本負擔，列入「廢品損失」項目。

即從「基本生產─廢品損失」賬戶的貸方，轉入「基本生產─××產品」賬戶的借方，結轉後的「基本生產─廢品損失」賬戶應無期末余額。

Ⅱ 廢品回收，包括哪些廢舊物資一般回收范圍和回收渠道有哪些

廢品這個詞很抄廣義的襲。 質量不合格，用戶不能使用的成品。亦借指無用的人。破舊或失去原有使用價值的物品。可再生資源等等都可以稱之為廢品。廣州中收回收，回收大型機械設備、工廠設備、製冷設備、酒樓設備、中央空調、變壓器、發電機、電梯、廢舊電纜及金屬、超市設備、廚房設備設施及各種閑置設備及廢舊物資等。

Ⅲ 請問在機械加工中用於計算生產綱領的廢品率和備品率如何確定

1、本課題的研究意義，國內外研究現狀、水平和發展趨勢CA6140車床後托架的加工工藝及夾具設計為本課題的研究內容，對此研究查閱的大量的資料，首先明白機械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術要求加工出來，就得制定復雜的機械加工工藝規程來作為生產的指導性技術文件，學習研究制定機械加工工藝規程的意義與作用就是本課題研究目的。在整個設計過程中,我們將學習到的知識。（1）我們必須仔細了解零件結構，認真分析零件圖,培養我們獨立識圖能力,增強我們對零件圖的認識和了解,通過對零件圖的繪制,不僅能增強我們的繪圖能力和運用autoCAD軟體的能力。（2）制訂工藝規程、確定加工餘量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設計中也是非常重要的,通過這些設計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工餘量的確定,必須與工廠實際的機床相適應。這對以前學習過的知識的復習,也是以後工作的一個鋪墊。（3）在這個設計過程中,我們還必須考慮工件的安裝和夾緊.安裝的正確與否直接影響工件加工精度,安裝是否方便和迅速,又會影響輔助時間的長短,從而影響生產率,夾具是加工工件時,為完成某道工序,用來正確迅速安裝工件的裝置.它對保證加工精度、提高生產率和減輕工人勞動量有很大作用。這是整個設計的重點,也是一個難點近年來，機械製造工藝有著飛速的發展。比如，應用人工智慧選擇零件的工藝規程。因為特種加工的微觀物理過程非常復雜，往往涉及電磁場、熱力學、流體力學、電化學等諸多領域，其加工機理的理論研究極其困難,通常很難用簡單的解析式來表達。近年來，雖然各國學者採用各種理論對不同的特種加工技術進行了深入的研究，並取得了卓越的理論成就，但離定量的實際應用尚有一定的距離。然而採用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面質量與加工條件參數間都有其規律。因此，目前常採用研究傳統切削加工機理的實驗統計方法來了解特種加工的工藝規律，以便實際應用，但還缺乏系統性。受其限制，目前特種加工的工藝參數只能憑經驗選取，還難以實現最優化和自動化，例如，電火花成形電極的沉入式加工工藝，它在占電火花成形機床總數95%以上的非數控電火花成形加工機床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應用。雖然已有學者對其CAD、CAPP和CAM原理開展了一些研究，並取得了一些成果，但由於工藝數據的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系統問世。通常只能採用手工的方法或部分藉助於CAD造型、部分生成復雜電極的三維型面數據。隨著模糊數學、神經元網路及專家系統等多種人工智慧技術的成熟發展，人們開始嘗試利用這一技術來建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經濟性等實驗模型，並得到了初步的成果。因此，通過實驗建模，將典型加工實例和加工經驗作為知識存儲起來，建立描述特種加工工藝規律的可擴展性開放系統的條件已經成熟。並為進一步開展特種加工加工工藝過程的計算機模擬，應用人工智慧選擇零件的工藝規程和虛擬加工奠定基礎。同時，在機械加工過程中，夾具佔有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動的強度，夾具的設計過程中，應深入生產實際，（對工件的圖紙，工藝文件，生產綱領等分析），精心調查研究，吸取國內外的先進技術，制訂出合理的設計方案。我們都知道減少停工檢修期是提高生產力、使生產能力利用系數最大化的一項重要因素。然而零件加工過程中的精確定位和裝夾的重復精度也是改進效率和質量的關鍵。譬如柔性加工中心的產生就是為了減少產品循環周期。目前中國製造業發展迅猛，以前的我國製造業普遍使用剛性專機加工各種各樣的零部件，導致改型和生產個零部件周期較長。隨著我國製造業發展和各種各種零件的需求與日俱增，加工設備和工藝也向著柔性化的方向轉變。加工裝備的柔性概念和需求主要體現在對設備快速性和適應性的需求上，因此製造商不得不尋求柔性和產量之間的最佳組合。當然，在滿足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案，如：模塊化、可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。不論採用哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要，現在，柔性專機、可重新配置的機床及專用加工中心的組合應用，使得發動機零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決於每個加工項目的產量配額使用液壓夾具的主要優勢是能節省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間。有關統計資料表明液壓夾緊相比機械夾緊節省90%~95%的時間，縮小了生產循環周期，從而增加了產量也就意味著降低了成本。當加工一長型鋁合金零件時，刀具通過時旋轉油缸可快速讓開，刀具通過後可快速復位。液壓夾具系統的第二項重要特點是可實現非常高的定位精度。關鍵在於夾緊力在定位和夾緊過程中保持恆定不變。從而確保了同一道工序下的加工質量一致性。由於變形造成的廢品率將會微乎其微夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟的方向發展2、本課題的基本內容，預計可能遇到的困難，提出解決問題的方法和措施本課題的基本內容：CA6140車床後托架加工工藝及夾具設計1、CA6140車床後托架加工工藝1、制訂CA6140車床後托架加工工藝規程，關鍵是工序的劃分和定位基準的選擇。在設計開始的過程中，我們必須要認真分析零件圖，了解其箱體零件的結構特點和相關的技術要求，對箱體零件的每一個細節，都應仔細的分析，如箱體加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特別是要注意箱體零件各孔系自身精度（同軸度、圓度、粗糙度等）和它們的相互位置精度（軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求），箱體零件的尺寸是整個零件加工的關鍵，必須弄清箱體零件的每一個尺寸。繪制零件圖是一個重點，同時因為箱體零件比較復雜,所以也是一個難點。我們採用autoCAD軟體繪制零件圖，一方面增加我們對零件的了解認識，另一方面增加我們對autoCAD軟體的熟悉。工序的劃分確定加工順序和工序內容，安排工序的集中和分散程度，劃分工序階段，這項工作與生產綱領有密切關系，具體可以根據生產類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等。生產條件確定工藝過程的工序次數；如批量小時可採用在通用機床上工序集中原則，批量大時即可按工序分散原則，組織流水線生產，也可利用高生產率的通用設備，按工序集中原則組織生產。定位基準的選擇根據粗基準，精基準的選擇原則；遵循基準統一、基準重合。由零件圖具體分析可得：CA6140車床後托架首先以一個側面和一個孔為粗基準，對底平面A進行粗加工，再以底平面A為基準加工孔。2、夾具設計可能遇到的問題：工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊牢固是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要與定位基準是否與工序基準重合、定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關，可提高夾具的製造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機床上的定位精度，夾具中出現過定位時，可通過撤消多餘定位元件，使多餘定位元件失去限制重復自由度的能力，增加過定位元件與定位基準的配合間隙等法來解決。夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，以免工件或夾具產生過大變形。可採用多點夾緊或在工件鋼性薄弱部位安放適當的輔助支撐。夾具的設計必須要保證夾具的定位準確和機構合理,考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認真分析,結合一些夾具的具體設計事例,查閱相關的夾具設計資料,聯系在工廠看到的一些箱體零件加工的夾具來解決這些問題.上述即為遇到困難的解決措施3、本課題擬採用的研究手段（途徑）和可行性分析根據不同的研究對象擬採用不同的研究手段（途徑），本課題包括兩方面內容：CA6140車床後托架加工工藝的設計和夾具設計制定工藝規程的研究途徑和可行性分析毛坯的選擇：根據生產綱領和零件結構選擇毛坯，毛坯的類型一般在零件圖上已有規定。對於鑄件和鍛件應了解其分模面、澆口、冒口位置和拔模率，以便在選擇定位基準和計算加工餘量時有所考慮。如果毛坯是棒料或型材，則按其標准確定尺寸規格，並決定每批加工件數。毛坯的種類和其質量對機械加工的質量有密切的關系。同時對提高勞動生產率、節約材料、降低成本有很大的影響。CA6140車床後托架毛坯材料為灰鑄鐵（HT150），硬度范圍在150～200HBS，承受中等載荷。採用砂型鑄造方法，由於大批量生產故宜採用實體模樣（金屬模）進行兩箱造型，這不僅簡化了造型和合箱操作，還因型砂緊實度較為均勻，鑄件的表面質量得到提高。在切削加工前進行石墨化退火處理，消除鑄件表層和壁厚較薄的部位可能出現的白口組織（大量滲碳體出現）以便進行切削加工。擬訂工藝路線：表示零件的加工順序及加工方法，分出工序，安裝或工位及工步等。並選擇各工序所使用的機床型號、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線從實際出發，理論聯系實際和工人結合起來。常常需要提出幾個方案，進行分析比較後再確定。計算切削用量、加工餘量及工時定額：查閱《切削用量手冊》等資料並進行計算確定。目前，對單件小批量生產不規定切削用量，而是由操作工人根據經驗自行選定，但對於自動線和流水線，為保證生產的節拍，必須規定切削用量，並不能隨意改變。計算加工餘量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工質量以保證最終加工質量。工時定額一般按各工廠的實際經驗積累起來的統計資料來估算。隨著生產的發展，工藝的改進，新工藝，新技術的不斷出現，工時定額應進行相應的修改。對機械加工工藝規程基本要求可歸結為質量、生產率和經濟性。雖然有時互相矛盾，但只要把它們處理好，就會成為一個統一體。在三個要求中，質量是首要的。質量表現在機械產品的各項技術性能指標，質量不能保證，根本談不上數量；質量和生產率之間是密切聯系的，在保證質量的前提下，應該不斷地最大限度地提高生產率，滿足生產量的要求。如果兩者矛盾，則生產率要服從於質量，應在保證質量的前提下解決生產率問題。在保證質量的前提下，應盡可能的節約耗費，減少投資，降低製造成本，這就是經濟性。因此，CA6140車床後托架的工藝規程研究途徑應該體現質量、生產率和經濟性的統一，達到經濟合理及可行的最優方案。夾具設計的研究途徑和可行性分析CA6140車床後托架鏜、銑、鑽等工序使用的專用夾具，此類夾具的特點是針對性強、結構緊湊、操作簡便、生產率高。夾具設計最關鍵是要求對工件定位正確，且滿足定位精度要求。為了解決此問題，首先得了解影響定位精度的因素。然後採取措施解決具體的問題。如定位基準與定位元件的配合狀況和影響定位精度，那麼可以提高夾具的製造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機床上的定位精度。除此之外，選擇夾具的類型與結構型式必須與零件生產批量大小相適應，夾具結構與零部件應具有足夠的剛度和強度，從而保證夾具操作方便、夾緊可靠、使用安全、並有合理的裝卸空間。

Ⅳ 廢品回收分類都有哪些

現今，物資回收的公司越來越多，到底有哪些是可以進行加工再利用呢， 進而以節約資源、維護環境 。其有助於整個社會的范圍內形成「自然資源—產品—再生資源」循環經濟環路。回收的好處，即舊物調劑和資源回收產業。

一、廢電子：電子腳、含銀錫、無鉛錫、含鉛錫、錫渣、錫條、錫線、錫灰、錫膏、線路板、IC電容、二極體、三極體、變壓器、充電器、廢電纜電線、電阻、等廢電子回收。

二、廢塑料：廢蠟燭、亞加力、硅膠、尼龍、菲林、吸塑、賽鋼、等廢塑料件回收。

三、廢 鈷：鈷粉、鈷酸鋰、鎳鈷酸鋰、鋁鈷紙、電池正極片、負極片、電池正極邊料、42#沖邊料、79#沖邊料、電鍍陽極料等廢品回收。

四、廢電池：鋰電池、鎳氫電池、鎳鎘電池、鋰離子電池、聚合物電池、鋰動力電池、太陽能電池、手機電池、筆記本電池、攝錄機電池、數碼相機電池、PDA電池、對講機電池等廢電池回收。

五、廢鎳：電解鎳、鎳邊料、電鑄鎳、電池導電鎳片、發泡鎳、鎳帶、電池導電鎳片、鎳紙、鎳箔、鎳網、含鎳合金、鎳光碟、廢鎳錫珠、廢鎳珠\亞鎳粉等廢料回收。

六、廢矽片：廢單晶硅、多晶硅、籽晶、破碎矽片、光刻片、藍膜片、太陽能電池片、邊皮硅材料、電池片、硅棒、硅頭尾料、硅晶圓、IC級矽片、裸片等廢矽片回收。

七、貴金屬：鍍金、金水、銀靶、鍍銀、鎳、銠、鈀、鉑 鈷、鎢鋼、鈦、等貴金屬廢料回收。

八、其 回收各種廢舊機器、電腦耗材、機械設備、廢電纜電線、庫存貨清倉、廢置廠房拆遷。

九、廢玻璃的分類廢玻璃大致可分為以下幾種：平板廢玻璃、壓花廢玻璃、中空廢玻璃、鋼化廢玻璃、夾絲廢玻璃、高性能中空廢玻璃、玻璃馬賽克、夾層廢玻璃、有機廢玻璃、無機廢玻璃、磨砂廢玻璃、防火廢玻璃、防彈廢玻璃、特種廢玻璃。

Ⅳ 機械製造正態分布的廢品率計算的過程

1 計算工序能力系數cp＝t/6δ
2 分析cp<1說明工序能力不足，因此出現不合格品是不可避免的。
3廢品率＝0.5－φ（Z）
4 Z＝lX－╱xl╱δ

Ⅵ 機加工廢品率多少是合理的在多少范圍內可不要求賠償

大約是在百分之5左右!超過的的你就基本上賺錢少了！還有具體還要看你加工產品的數量!一般來說百分之5以內是合理的！

Ⅶ 關於在機械加工中廢品的判定

主要在裝配和使用功能和壽命，比如你把孔做大了，那他就可以把和他相配專的軸做小一屬點，配在一起就可以，那麼大批就不行了，那樣會影響裝配速度的，只有個別的還行。
還有就是在工藝過程中的公差如果超差了，就用工藝方法來解決。

Ⅷ 廢品機械師每個地圖都一樣嗎

正版盜版存檔位置是一樣的.C:\Users(中文系統文件夾顯示的是"用戶")\Administrator(你電腦里常用的用戶)\AppData(需要顯版示隱藏文件)\Roaming\AxolotGames\ScrapMechanic\User\User_(這個數字應該權有變動)\Save。

Ⅸ 機加工廢品指標如何定

績效考核辦法，包括KPI指標，機械製造企業的，包括各個部門，具體可以聯系我 為了進一步完善激勵機制，調動員工生產積極性，公司制定了2010年的績效考核辦法如下：一、 本辦法是公司對部門/車間績效的考核辦法。考核內容以顧客為導向以產品質量為重點，具體項目見下表。分為公司級（蘭色填充色）和部門（車間）級（無色）。各部門、車間對員工考核由其制定考核細則並按月進行考核。 二、生產部門考核項目的權重按產品質量40%、生產效率20%、生產進度20%、材料利用率10%、其他10%確定。其他部門按其職責確定權重，具體見下表。 三、考核指標按09年實際完成的數據進行整理設定，2010年第一季度試運行，根據運行情況和合理性持續改進。 四、考核辦法：各部門/車間每月達到績效指標按滿分100分計算，在此基礎上按實際考核得分加減，形成月度評分並轉化為月度評分系數（除以100）。部門當月績效工資 = 月度評分系數×月度績效工資（按薪酬標准制度的規定執行）。車間對一線員工的考核和績效工資的發放由車間制定相應的考核標准和考核細則，報批後實施。 五、考核方式：由考核部門對被考核部門報出的數據進行統計或確認，提出考核結果並簽字，月初8號前完成。生產效率指標按09年下半年的月均數據為考核基礎，考核指標暫定為1.15（按人均產值計算比值）。 六、以下考核項目和指標經會議評審和各部門/車間負責人確認，由總經理批准後執行。七、各車間/各部門的考核項目、數據和方法如下： 1.考核部長/副部長/主管序號被考核 部門考核、統計部門績效考核項目單位指標值周期計算公式考核時間考核辦法記錄表1各車間和項目組質量部產品不良率%≤0.15月度(檢出不合格品數/實際產量)×100%下月6日前滿分：15分。達到考核值15分，每降低0.01%獎1分，每增加0.01% 扣1分，扣完為止。 2報廢率%≤0.2月度(不合格品數/實際產量)×100%下月6日前滿分：15分。達到考核值15分，每降低0.01%獎1分，每增加0.01% 扣1分，扣完為止。 3外部顧客投訴（N）次≤2月度（3- N)*10下月6日前滿分：10分。按公式計算。 5物流部訂單及時交付率%≥100月度100%*按時完成的訂單數/應完成的訂單數下月6日前滿分：10分。達到考核值得10分，每提高0.1%獎1分，每減少0.1% 扣1分。 6生產計劃按時完成率%≥100月度100%*按時完成的計劃數/應完成的計劃數下月6日前滿分：10分。達到考核值得10分，每提高0.1%獎1分，每減少0.1% 扣1分。 7財務部生產效率 ≥1.15月度本月度的單位小時產值/上年平均單位小時產值下月6日前滿分：15分。計入全部人員的工作時間，達到考核值得15分，每提高0.05獎2分，每降低0.05扣2分。低於1.0無獎。 8物流部材料利用率%≥98月度（1-廢棄材料/總材料）×100%下月6日前滿分：10分。達到考核值得10分，每提高0.1%獎1分，每降低0.1%扣1分。材料領用量和廢棄材料總重量以物流部統計提供的數據為准。停電和新產品試產的廢料不計入內。 9工程部設備有效利用率%≥95月度[實際運行機台運行總時間/實際運行機台（運行總時間+停機總時間）]×100%下月6日前滿分：5分。達到考核值得5分，每提高1%獎2分，每降低1%扣2分。（停電、待料和無計劃不計入）低於90%無獎。 10管理部安全事故（N）次輕微事故≤0月度（1- N)*5下月6日前滿分：5分。分月按公式計算，次數包括輕微事故、一般事故和重大事故。 11工程部工裝工具設備設施非正常損壞的維修金額元 ≤1200月度經評審確定後提交工程部核算下月6日前滿分：5分。達到考核值得5分。 績效工資按薪酬標准制度執行。4各車間和項目組管理部合理化建議 份≥1 月度 下月6日前按公司的合理化建議管理制度執行。 5QCC成果次≥1 月度 下月6日前按公司的QCC管理制度執行。 65S活動分≥85 月度 下月6日前按公司的6S管理制度執行。 部門負責人/日期：總經理/日期：

Ⅹ 生產車間區域規劃

工廠管理新方略

5S（清理、整頓、清潔、標准化、培訓和紀律五詞的日語詞彙開頭回字母）管答理方法。優雅的工廠環境，良好的工作秩序，嚴明的工作紀律，是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。及時清理工作現場，讓無用之物離開工作區域，不僅能為生產提供清潔的空間，而且使工作工業或作業人員精神愉快，效率倍增。制訂清潔責任圖和時間表，明確清潔時間、地點、內容和負責人，方能保持工廠和工作現場的整潔。制定清潔標准，全廠堅持一致，

以達到清潔和井然有序。嚴格工廠紀律，徹底糾正鬆弛散慢，形成人人負責、違紀必糾的工作作風和紀律。