壓毛刺模具用多少度合適

『壹』 模具硬度要達到多少度才使用長久

硬度與強度並不是呈完全的正比關系。但硬度越高，韌性越差。模具在專高溫下生產會在冷熱交屬變的狀況下產生交變應力，如果模具的韌性不好而這些應力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對於小的簡單的產品模芯的硬度可以適當高些，控制在HRC50~52度，但對於大型模具或復雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。
至於鉻12，應該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是採用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合於壓鑄銅合金的模具材料要求更高，可直接與模具材料商聯系。

『貳』 沖壓10MM厚材料要求DC53模具鋼沖頭熱處理到多少度合適不然老是崩

淬火後300°C回火，硬度在Rc50，試一試。

『叄』 什麼叫模具的毛刺大有什麼壞處解決方法

一般說模具的毛刺大，不是說模具本身加工的毛刺，而是說模具出活的毛刺，比如內冷沖模，沖壓的活容，邊角不幹凈，有毛刺。一般產生的原因是模具凸模和凹模的間隙不合適，比如間隙大或者間隙偏，或者模具刃口磨損，毛刺大的壞處一是不好看，影響外觀質量。另一個是影響產品性能，比如矽鋼片模具，如果沖壓出來的矽鋼片毛刺大，當多層矽鋼片疊在一起，片與片之間會形成間隙，這樣會影響變壓器的電磁性能。塑料模具動模，定模，滑塊，鑲件，型芯等的配合間隙大或者塌角等造成塑壓出來的零件表面不幹凈，接縫和稜角處有毛刺。解決的辦法是間隙大的要進行補焊，減小間隙，

『肆』 產品沖壓時毛刺多少合適

諾伊精密鎢鋼高速鋼模具鋼材料20年豐富經驗：要想沖壓出來的產品毛刺少，必須用高硬度高韌性材料，這種材料由於硬度高所以刀口鋒利，沖壓產品精度高，由於韌性好，長時間工作也不疲勞，所以壽命長，但這是理想的狀態，實際上零磨損零損壞是不可能的，但是我們盡可能選用適合的高質量的材料來提高效率。本公司有幾款性能優異的材料強烈推薦給大家，一起分享成功的喜悅！限於篇幅，請大家私聊向我了解。

『伍』 注塑模具通常的模具溫度為多少

ABS一般控制在50度左右，如果是外觀件可以再高點，但在保證外觀滿足的條件下模溫盡量低點，縮短成型周期，提高效率

『陸』 沖壓模具產品有毛刺怎麼辦

本人現在正在搞一套5mm冷板精沖復合模，最開始下模不退料，力不夠搞定。內然後上模不退料，力容不夠搞定。現在又老是崩刀口且沖頭局部拉花，原因是由於間隙小加工精度不夠，沖頭未做表面處理導致局部拉花且崩沖頭。間隙大則毛刺大，間隙小則毛刺小，間隙過小沖頭受力大容易壞。所以建議精沖的間隙最好是做簡易模試出來比較保險。個人建議不喜勿噴；

『柒』 模具需要加溫到多少度

注塑模具加熱到能夠使注入的塑料能夠充滿模具型腔就可以了。加熱的溫度過專高，還需要用冷屬卻水來冷卻，純屬浪費能源。一般加熱到60~70℃左右，就可以開始注塑工作。如果溫度不夠，多打幾次，溫度熔融的塑料也會把模具的溫度提上去。連續工作時，就可以把冷卻水打開，對模具進行冷卻。

『捌』 鋁合金壓鑄一般合模時模具表面溫度為多少為最合適啊

開模後再3秒內測量面具表面溫度，應在180～300℃，過高的達到350～400℃，噴塗後，合模前應在120～240℃，過低的達到50～120℃。大家測量觀察一下。

『玖』 模具修邊毛刺多少是合理的

模具修理:模具的修理指的是模具在不能滿足預定的使用要求或製件不能滿足質量B、毛刺:製件在修邊、沖孔和落料時易出現毛刺過大的現象，產生毛刺的原因