壓鑄件烤漆前需做什麼處理

❶ ADC12壓鑄件烤漆掉漆是什麼原因

壓鑄件掉漆通常與表面前處理及噴塗有關系，可以嘗試表面進行噴砂、拋丸專、打磨、化屬學皮膜粗化等方式去除其表層緻密的脫模劑氧化層、去除表面油污。同時對其前處理後的烘烤，需要完全烤透，建議提前4H進行前處理後再上線噴塗。第三當然就是確保噴塗參數，尤其是熱固化參數，需要確保高溫區域時間足夠

❷ 鋁製品壓鑄件烤粉底漆總是掉漆我們是作純鋁製品壓鑄件粉底烤漆加工的，用鹽酸做的前處理然後用高溫烘乾

這是前處理的問題。鹽酸處理會有白色氣泡翻滾，生成物不好清洗掉，氣味大又不環保。應該選用除油除氧化皮加鈍化工藝才能保證不掉漆。

❸ 鋅合金壓鑄件，粉體烤漆後用哪些方法測試它的附著力

烤漆附著力測量：產品烤漆乾燥後，由質檢員按工藝文件要求用百格刀對抽檢的產品按以下：
操作步驟進行檢測：
①為了避免在試驗期間試板的變形，應將試板放在剛性平面上。
②將切割工具放在樣板表面的標准平面上，在工具上施加均勻壓力,平穩的不顫動的手法和20-50mm/s的切割速度割劃完成相應數量的劃痕，保證劃痕深入到基材也不得太深；用同樣方法呈90度交叉劃痕，形成一個個方格。
③用刷子輕刷劃格部位，清除漆屑。
④用專用膠帶粘貼到被劃傷的塗層表面，用手指把膠帶再劃格處上方的部位壓平，保證膠帶和塗層接觸良好，膠帶的長度至少超過劃格處20mm。
⑤拿住膠帶的末端在0.5秒到1秒內，以接近60度的角度迅速地剝離，揭下膠帶。
⑥檢查格子區域塗層剝落情況（可用放大鏡觀察），按標准判定級別。
⑦在試樣上至少進行三個不同位置的試驗，相互間距與試樣邊緣的距離不小於5mm，如果三次結果不一致，差值超過一個等級時，在三個以上不同位置重復以上實驗或者另取試樣進行試驗。
⑧檢測漆膜，根據塗層被剝離的程度來評價附著力等級。
如下所示：
級別 描述
劃痕邊緣完全光滑，無任何方格脫落
劃痕線交點處塗層小片剝落，規定大約為方格部分的5%
漆膜沿著劃痕的邊緣和/或交點處脫落，規定大約為方格部分的5%～15％
漆膜沿著劃痕的邊緣以寬頻形式脫落，規定大約為方格部分的15%～35％
漆膜沿劃痕邊緣以寬頻形式脫落，部分方格幾乎完全脫落，規定大約為方格部分35%～65％
漆膜脫落的部分超過65%
等級≤2級為合格品，對於附著力不符合要求應更換油漆並按操作規程調整參數，直至附著力達到要求。

❹ 壓鑄件烤漆後表面出現小氣泡是怎麼回事

壓鑄件內部存在小氣孔，烤漆經過高溫後就出現了小氣泡，你可以在烤漆之前剖開用放大鏡觀察。

❺ 鋅合金壓鑄件 烤漆總是不牢 容易掉漆，什麼原因

金屬表面噴漆是一種保護金屬不被氧化腐蝕的方法。良好的噴漆塗裝保護層保持連版續完整無損，結合良好，權能夠成為抑制腐蝕介質侵入的屏障。在實際的生產中金屬噴漆常會出現附著力不好，掉漆的問題。有效的解決方法是炅盛金屬附著力處理劑應用於增強UV金屬的附著力，起承上啟下作用, 使其鉸鏈上底材和UV，達到附著。廣泛應用於各種鋅合金、鎂合金、不銹鋼等五金件及其水鍍件或真空鍍膜上，可輔助加強金屬鍍膜層與UV的結合，同時和大部分的常用溶劑型樹脂有良好的親和力，在金屬五金材質表面噴橡膠漆、烤漆、普通色漆、UV漆、PU漆等工藝中也使用廣泛。

❻ 請問壓鑄鋁件烤漆後掉漆是怎麼回事噴漆前處理需要什麼做些什麼各位大俠知道的告訴小弟，真心謝謝！

前處理要除油除氧化皮，鈍化。，才能噴漆，附著力和耐鹽霧才能提高。如果表面是經噴砂或拋丸處理過的，則效果更好。

❼ 銅燈和鋅合金燈怎麼分辨

辨別全銅燈具主要靠經驗，鍍銅一般明顯顏色鮮艷、亮度更高，和真銅顏色明顯不同；全銅一般是鑄造工藝並拋光處理，明顯顏色暗啞，屬半啞光狀態，且全銅重量較重，壁厚一些。鍍銅產品里、外顏色明顯不一樣，多採用合金材料或沖壓件加工，這是它最大的區別！
1、看顏色：全銅燈表面經過拋光、封油、覆膜處理，燈體顏色自然、順暢，色彩通體一致、均勻、牢固，不會褪色和掉塊。由於經過覆膜，還極其不易產生氧化。
2、看做工：雅雲燈飾優質全銅燈的做工，無論是大面積的燈體輪廓，還是小范圍的局部雕花，一個花瓣、一彎月牙，可以說是絲絲入扣、天衣無縫，無不體現出能工巧匠的心靈手巧。
3、看錶面：優質的銅件燈表面處理工藝復雜，表面均勻密實的附著了一層細膩的保護膜，除了可以隔絕空氣，避免銅件表面被氧化外，還可以增加銅件表面的光澤度，使其更加美觀。
4、摸表面：優質全銅燈的表面經過了細致的拋光打磨處理，沒有任何的毛刺和可以讓您的手感到不舒服的地方，凡是您可以用手摸到的，那一定是光滑、圓潤，並透出銅材特有的涼沁感覺。
5、驗成分：用小刀在全銅燈非外觀的地方，輕輕的刮蹭一下，看刮出來的細屑是什麼顏色，如果是金黃色或金白色，那就是純銅件燈，如果刮出來的細屑是白色或銀色，那就不是純的銅材。