cr12mov模具斷怎麼焊接
⑴ 合金與Cr12MoV的焊接方法
採用來WEWELDING666焊條焊接 ，與INCONEL600有關，加入自Mn和Nb在焊接後使得焊層有很好的高溫抗裂紋性能，能夠允許在鎳基與鐵基合金多種組合焊接時的成分稀釋，在零下300度，和1000多
度高溫下可以有很好的高溫性能
⑵ 誰有超聲波模具的處理技巧（材料Cr12MoV，要求硬度HRC50-55，現在問題就是淬火後發熱甚至斷裂）
超聲波探傷嗎??我們這邊好多的。淬火工藝現在沒有，等我回去查一下再告訴你吧。。
⑶ Cr12MOv模具鋼淬火斷裂的原因有哪些
先看裂紋形態，才能分析原因
1、材料內部缺陷
2、熱處理導致裂紋的原因很多，升溫過快，預熱不足，溫度過高，冷卻過快等
3、淬火後未及時回火
⑷ Cr12MoV工件如何燒焊
參考一下這個：
Cr12型鋼的焊補
在模具製造中，由於加工失誤而引起的尺寸超差或其他缺陷是常見的，為了縮短生產周期、降低生產成本，不得不對超差件進行補救，這就是模具的焊補。
Cr12型鋼具有很高的淬透性、硬度、耐磨性和塑性，但高溫塑性差。因此，在焊補時，工藝上最主要的問題就是避免焊縫處產生應力集中，否則會使焊縫及附近的熱影響區塑性降低、脆性增大並產生裂紋。
1
模塊的預熱
需焊補的模塊應在空氣爐中隨爐升溫至500℃，預熱10min後，方可取出進行焊補；
2
焊前准備
焊條使用前烘乾（250~350℃×1~2h），嚴禁將焊條突然放入高溫爐或高溫烘烤後突然冷卻，以免焊條葯皮開裂（剝落）。烘好後的焊條可置入80~100℃的烘箱，隨用隨取。
3
焊機、焊條及焊層
採用直流反接法焊機，電流調至90~105A，堆322型焊條（φ3.2mm）。在破裂處採用多層多道焊，每層用分散斷續的短焊縫間花相連，邊焊邊敲渣，堆焊3~4層，焊好後進入550℃左右的爐子保溫1~2h（消除焊接應力），然後取出打磨。
4
焊接技巧
在整個焊補過程均採用短弧施焊，焊條不做橫向擺動，在缺陷處引弧，採用劃弧法，劃弧長度10~20mm，焊條角度約75°，每段短焊時間約1~2S，停弧後，對坡口焊接時，邊敲渣邊錘擊，停弧時間為5~8S，接著往下焊，敲渣主要是改善焊縫金屬組織和消除焊接應力。
5
焊補效果
無論模塊大小、厚薄，電流選取95~105A，φ3.2焊條，均能取得良好的焊補效果。
⑸ SKD11.Cr12MoV.cr12這些模具材質用氬弧焊修補，用什麼焊接加熱，急求
熱鍛模具，冷沖模具焊接維修，給你推薦兩種一種是MG710是一種通用的耐沖擊、專耐磨損的工具鋼焊屬條；另一種是MG761是一種混合工具、模具鋼電焊條，用於重型熱及冷工具鋼場合。
具體的MG710及MG761焊條性能，如下：（認准正規企業，謹防假冒）
⑹ 焊接SKD11及CR12MOV模具鑲塊時，容易出現鑲塊開裂現象，請高手詳細說明一下原因，是否有方法解決謝謝！
材料和工藝的問題。
解決辦法：開裂清理干凈，用WEWELDING600做連接焊接，焊前將母體預熱200度，焊後自然換冷。
⑺ Cr12MoV鋼材焊接採用什麼材質的焊條，（模具鑲塊加工後需補焊再加工，還未熱處理）
Cr12MoV鋼材焊接可以採用美復國MG600（注制意名稱，無其他叫法）焊材。
MG600焊材可以作為連接或者焊接過渡層使用，超高的強度及抗裂性能，能解決大部分模具鋼的焊接難題。
Cr12MoV作為冷作模具鋼，如果只需要表面堆焊修補後直接用於使用，可採用MG710焊材，耐沖擊耐磨損的工具鋼焊條，焊後硬度可達HRc55-60，不會出現裂紋。
溫馨提示：購買MG焊材，請通過正規企業，正規渠道購買，當前市場假貨居多，避免上當受騙，造成不可挽回的損失，附帶MG600和MG710的性能說明，僅供參考：
⑻ cr12mov與合金焊接，怎樣才能保證它的硬度和焊接質量呢
用TIG焊接，或者用堆焊用自保護葯芯焊絲，堆焊用埋弧焊絲都可以保證其質量。
⑼ 模具鑲塊材料是cr12mov,已經TD處理過。請問,還能局部再焊接
如果已經TD過再燒焊，燒焊處的硬度就不會高。應該先燒焊再TD就沒問題了。
⑽ Cr12MoV工件如何燒焊
參考一下這個： Cr12型鋼的焊補 在模具製造中，由於加工失誤而引起的尺寸超差或其他缺陷是常見的，為了縮短生產周期、降低生產成本，不得不對超差件進行補救，這就是模具的焊補。 Cr12型鋼具有很高的淬透性、硬度、耐磨性和塑性，但高溫塑性差。因此，在焊補時，工藝上最主要的問題就是避免焊縫處產生應力集中，否則會使焊縫及附近的熱影響區塑性降低、脆性增大並產生裂紋。 1 模塊的預熱 需焊補的模塊應在空氣爐中隨爐升溫至500℃，預熱10min後，方可取出進行焊補； 2 焊前准備 焊條使用前烘乾（250~350℃×1~2h），嚴禁將焊條突然放入高溫爐或高溫烘烤後突然冷卻，以免焊條葯皮開裂（剝落）。烘好後的焊條可置入80~100℃的烘箱，隨用隨取。 3 焊機、焊條及焊層 採用直流反接法焊機，電流調至90~105A，堆322型焊條（φ3.2mm）。在破裂處採用多層多道焊，每層用分散斷續的短焊縫間花相連，邊焊邊敲渣，堆焊3~4層，焊好後進入550℃左右的爐子保溫1~2h（消除焊接應力），然後取出打磨。 4 焊接技巧 在整個焊補過程均採用短弧施焊，焊條不做橫向擺動，在缺陷處引弧，採用劃弧法，劃弧長度10~20mm，焊條角度約75°，每段短焊時間約1~2S，停弧後，對坡口焊接時，邊敲渣邊錘擊，停弧時間為5~8S，接著往下焊，敲渣主要是改善焊縫金屬組織和消除焊接應力。 5 焊補效果 無論模塊大小、厚薄，電流選取95~105A，φ3.2焊條，均能取得良好的焊補效果。