沖鋁模具降溫用什麼

A. 沖鋁用什麼材質的沖針

製造沖壓模具的材料有鋼材,硬質合金, 鋼結硬質合金 ,鋅基合金,低熔點合金,鋁 青銅,高分子材料等等.目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部 件材料的種類有:碳素工具鋼,低合金工具鋼,高碳 高鉻或中 鉻工具鋼,中碳合金鋼,高速鋼,基體鋼以及硬質合金, 鋼結硬質合金 等等.
碳素工具鋼
在模具中應用較多的碳素工具鋼為 T8A,T10A 等,優點為加工性能好,價格便宜.但淬 透性和紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低.
低合金工具鋼 低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素.與碳素工具鋼相比,減 少了淬火變形和開裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性亦較好.用於製造模具的低合金鋼有 CrWMn,9Mn2V,7CrSiMnMoV(代號 CH-1),6CrNiSiMnMoV(代號 GD)等.
高碳高鉻工具鋼 常用的高碳高鉻工具鋼有 Cr12, Cr12MoV,Cr12Mo1V1(代號 D2),它們具有較好 的淬透性,淬硬性和耐磨性,熱處理變形很小,為高耐磨微變形模具鋼,承載能力僅次於高速鋼.但碳化物偏析嚴重 ,必須進行反復鐓拔 (軸向鐓,徑向拔)改 鍛 ,以降低碳化物 的不均勻性,提高使用性能.
高碳中鉻工具鋼
用於模具的高碳中鉻工具鋼有 Cr4W2MoV, Cr6WV , Cr5MoV 等, 它們的含鉻量較低, 共晶碳化物少,碳化物分布均勻,熱處理變形小,具有良好的淬透性和尺寸穩定性.與碳 化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比,性能有所改善.
高速鋼 高速鋼具有模具鋼中最高的硬度,耐磨性和抗壓強度,承載能力很高.模具中常用 的有W18Cr4V(代號 8-4-1)和含鎢量較少的 W6Mo5 Cr4V2(代號 6-5-4-2,美國牌號為 M2) 以及為提高韌性開發的 降碳降釩 高速鋼
6W6Mo5 Cr4V (代號 6W6 或稱低碳 M2) . 高速鋼也需要改 鍛 ,以改善其碳化物分布 .
基體鋼
在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素,適當增減含碳量,以改善鋼的性能.這樣 的鋼種統稱基體鋼.它們不僅有高速鋼的特點,具有一定的耐磨性和硬度,而且抗疲勞強度 和韌性均優於高速鋼,為高強 韌性冷作模具鋼 ,材料成本卻比高速鋼低.模具中常用的基 體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb(代號
65Nb),7Cr7Mo2V2Si(代號 LD),5Cr4Mo3SiMnVAL (代號 012AL)等.
硬質合金和鋼結硬質合金 硬質合金的硬度和耐磨性高於其它任何種類的模具鋼,但抗彎強度和韌性差.用作模具 的硬質合金是 鎢鈷類 , 對沖擊性小而耐磨性要求高的模具, 可選用 含鈷量較低 的硬質合 金.對沖擊性大的模具,可選用 含鈷量較高 的硬質合金. 鋼結硬質合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末(如鉻, 鉬 ,鎢,釩等)做粘合劑, 以碳化 鈦或碳化鎢為硬質相,用粉末冶金方法燒結而成. 鋼結硬質合金的基體是鋼,克 服了硬質合金韌性較差,加工困難的缺點,可以切削,焊接,鍛造和熱處理.鋼結硬質合金含有大量的碳化物,雖然硬度和耐磨性低於硬質合金,但仍高於其它鋼種,經淬火,回 火後硬度可達 68 ~ 73HRC.</ol>

B. 紅沖模具應該用什麼耐高溫的材料好點

製造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金 等等。

1.碳素工具鋼 在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2. 低合金工具鋼 低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用於製造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

3. 高碳高鉻工具鋼 常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次於高速鋼。但碳化物偏析嚴重 ，必須進行反復鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4. 高碳中鉻工具鋼 用於模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5. 高速鋼 高速鋼具有模具鋼中最高的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改 鍛 ，以改善其碳化物分布 。

6. 基體鋼 在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優於高速鋼，為高強 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

7. 硬質合金和鋼結硬質合金 硬質合金的硬度和耐磨性高於其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類 ，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低 的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質合金。

鋼結硬質合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、 鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質相，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金 的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低於硬質合金，但仍高於其它鋼種，經淬火、回火後硬度可達 68 ~ 73HRC。

沖壓模具材料的選用及熱處理要求

選用沖裁模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被沖工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對於沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決於碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數量越多，則耐磨性越好。

常用沖壓模具鋼材耐磨性 的劣優依次 為碳素工具鋼 — 合金工具鋼 — 基體鋼 — 高碳高鉻鋼 — 高速鋼 — 鋼結 硬質合金 — 硬質合金。

此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。

1.傳統模具用鋼 長期以來，國內薄板沖裁模用鋼為 T10A 、 CrWMn 、9Mn2V、Cr12 和 Cr12MoV 等。

其中 T10A 為碳素工具鋼，有一定強度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用於工件形狀簡單、尺寸小、數量少的沖裁模具

。

T10A 碳素工具鋼的熱處理工藝為： 760~810 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 59~62HRC 。

CrWMn 、 9Mn2V 是高碳低合金鋼種，淬火操作簡便，淬透性優於碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低，應用於中等批量、工件形狀較復雜的沖裁模具。 CrWMn 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 820~840 ℃ 油冷 ，回火溫度 200 ℃，硬度 60~62HRC 。 9Mn2V 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 780~820 ℃ 油冷 ，回火溫度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62HRC 。注意 回火溫度在 200~300 ℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應予避開。

Cr12 和 Cr12MoV 為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時變形很小，淬透性好，可用於大批量生產的模具，如硅鋼片沖裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性，易產生碳化物偏析，沖裁時容易出現崩 刃 或斷裂。其中， Cr12 含碳量較高，碳化物分布不均比 Cr12MoV 嚴重，脆性更大一些。

Cr12 型鋼的熱處理工藝選擇取決於模具的使用要求，當模具要求比較小的變形和一定韌性時，可採用低溫淬火、回火（ Cr12 為 950~980 ℃淬火， 150~200 ℃回火； Cr12MoV 為 1020~1050 ℃淬火， 180~200 ℃回火 ）。若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，可採用高溫淬火、回火 （ Cr12 為 1000~1100 ℃淬火， 480~500 ℃回火； Cr12MoV 為 1110~1140 ℃淬火， 500~520 ℃回火 ）。高鉻鋼在 275~375 ℃區域有回火脆性，應予避免。

2.常用模具新鋼種

為了彌補傳統模具鋼種性能的不足，國內開發或引進了以下性能較好的沖壓模具用鋼：

（ 1 ） Cr12Mo1V1 （代號 D2 ）鋼 為仿美國 ASTM 標准中的 D2 鋼引進 的鋼種，屬 Cr12 型鋼。由於 D2 鋼中 Mo 、 V 含量增加，細化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此 D2 鋼的強韌性（沖擊韌度、抗彎強度、撓度）比 Cr12MoV 鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩定性也比 Cr12MoV 更高。可用深冷處理，提高硬度並改善尺寸穩定性。用 D2 鋼製作的沖裁模具壽命要高於 Cr12MoV 鋼模具。 D2 鋼的鍛造性能和熱塑成形性比 Cr12MoV 鋼略差，機械加工性能和熱處理工藝與 Cr12 型鋼相似。

C. 沖鋁板用什麼潤滑最好,沖壓時間幾分鍾後由於模具摩擦受熱後就粘模具！

那就應該使用想美的、格力那樣鋁板鋁材揮發性沖壓油，
速乾性、強潤滑性能、優良冷卻力，沖壓後會留下非常薄的膜來保護金屬，不沾塵埃、不粘模具。

D. 高頻模具怎麼降溫

我認為只要在通冷卻水時注意流水的速度要平均就知可以達到這樣的效果,

我的理由是:

第一專:接水路的時屬候要注意盡量道不要多個循環接一個通路,

(精密模具成型,要縮短成型周期版一般都這樣做)

第二:通過模具的介質是不變的,它的比熱也就是一樣,所以在相同時間和通過相同面積所帶走的權熱量是相同的.

E. 冷沖模沖壓鋁管用什麼材質做模具最佳

用冷作鋼
較好的有一勝百公司 V10 V40 V4等粉末剛
一般的有 大同 DC53 GOA 等 鉻鋼/油鋼
國產的有 2510 2379 等等

一般來說，沖壓鋁材，用DC53等較劃算

F. 沖孔模具沖頭用什麼熱處理的呢

其實熱處理方式是大不盡相同的，其材質不一樣，其熱處理工藝也不相同的。恆通興是退火就有好幾種、淬火也有好幾種，表面處理也有好幾種等等。具體你可以參考他們家的，挺全的。

G. 鋁紅沖模具用什麼脫模劑

用什麼脫模劑，主要看你是要加工生產什麼產品
油性脫模劑（LP-1303）：適用於各種塑料專、橡膠、屬玻璃、金屬工業製品生產脫模,具有脫模效果好，次數多，防銹、潤滑、不損模具和增加塑料表面光潔度已及毛紡潤滑、方便耐用等優點

乾性脫模劑(LP-1305）：適合二次加工，如噴漆、絲印、電鍍、燙金、透明製品及高精度電子產品印刷

還有食品脫模劑，國內客戶普遍都要有FDA認證證書。

H. 沖鋁材模具用什麼材質沖針

我用的是深圳市恆通興家的高速鋼沖針，很耐用，他們家不錯的

I. 鋁材料冷沖壓用什麼材料制模好

用鋼制模就不會壞了.

J. 怎麼給模具降溫 模具降溫冷卻系統

給模板上鑽冷卻水道，利用循環泵對模具進行冷卻。