模具中的排氣槽是什麼
『壹』 注塑模具的排氣槽要怎麼設計
排氣槽的作用主要有兩點：一是在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣；二是排除物回料在加熱答過程中產生的各種氣體。越是薄壁製品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外，對於小型件或精密零件，也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免製品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除製品的各種缺陷、減少模具污染等。模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設計應能防止物料溢進槽內；其次還要防止堵塞。
『貳』 模具怎麼排氣，什麼是鑲件
以下是原創答案，根據本人經驗所得：
1，鑲件，就是將模具的成型部分分割成若干塊，每專一塊就叫做一個屬鑲件，「鑲」是「鑲拼」的意思，所以叫鑲件，所有鑲件鑲拼好就組成了模具型腔。當然每個鑲件的分割是有技巧的，需要豐富的經驗才能做到合理的分割，考慮的因素主要有產品結構、良好的加工性、排氣、鑲件強度等等。
2，排氣，就是在鑲件與鑲件之間或者分型面上做一條淺槽，叫排氣槽，這個不太好描述，比如，在分型面上做一條0.010mm深的槽（根據塑膠材料不同，排氣槽深度不同），在這條槽遠離成型處1mm後，將槽加深到0.2mm，通到模具外，使氣體能充分排出來。排氣槽主要開在型腔較深的地方和塑膠料最後充滿的地方。
『叄』 模具排氣槽怎麼開
在困氣的部位開抄0.015-0.02mm的槽,大小要看產品的大小而定。
在模具設計中，如壓鑄，注射等，當模具閉合後，在型腔中包含著空氣，為了保證空氣能夠排出，故需要專門在模具中設置排氣槽。排氣槽的作用是保證型腔中的氣體能夠順利排出。
『肆』 塑膠模具排氣如何開排氣,應注意什麼
塑膠模具排氣應注意
1. 注模壓力不要過大
2. 塑料溫度不要過高
3. 注射速度不要過快
4. 注射活塞不要退回太早
5. 塑件的重量要接近設備的額定值
開排氣,
注塑模具開設排氣的作用是為了避免在注射時由於腔內氣壓過大而導致聊無法填充滿型腔，使得產品質量不合格，一般是在分型面上流出足夠的間隙，但這個間隙要小於所注射塑料的溢料值。沖模中要開排氣的是深拉深，為了便製件從凸模上退出需要在凸模上順著拉深方向打個通孔，出件時由此孔進氣。
在注射模試模生產中常會出現填充不足。壓縮空氣灼傷、製品內部很高的內應力、表面流線和熔合線等現象。對於這些現象除了應首先調整注塑工藝外，還要考慮模具澆口是否合理。當注塑工藝和澆口這兩個問題都排除以後；那麼模具的排氣就是主要的問題了，解決這一問題的主要手段是開設排氣槽。
1排氣槽的作用與設計
1.1排氣槽的作用
排氣槽的作用主要有兩點。一是在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣；二是排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。越是薄壁製品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外對於小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免製品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除製品的各種缺陷，減少模具污染等。那麼，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在製品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內的排氣是充分的。
1.2排氣方式
模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設計應能防止物料溢進槽內；其次還要防止堵塞。因此從模腔內表面向模腔體外緣方向測量，長6~12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25—0.4mm。另外,排氣槽數量太多是有害的。因為如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統的料流末端位置設排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的。因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇；如果不適當，產生的飛邊毛刺，將影響製品的美觀和精度。因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現飛邊為限。這里應特別注意的是：齒輪這樣的製件在排氣時，可能連最微小的飛邊也是不希望有的。這一類製件最好採用以下方式排氣：①徹底清除流道內氣體；②用粒度為200＃的碳化硅磨料對分型面配合表面進行噴丸處理。另外，在澆注系統料流末端開設排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應等於分流道的寬度，高度視材料而異。
1.3 設計方法
根據多年注射模設計和產品試模的經驗；本文簡單介紹幾種排氣槽的設計，如圖1所示。對於復雜幾何形狀的產品模具，排氣槽的開設；最好在幾次試模後再去斷定。而模具結構設計中的整體結構形式，其最大缺點就是排氣不良。對整體模腔模芯有以下幾種排氣方法：①利用型腔的槽或嵌件被人部位；②利用側面的嵌件接縫；③局部製成螺旋形狀②在縱向位置上裝上帶槽的板條心開工藝孔；⑤當排氣極困難時採用鑲拼結構等、如果有些模具的※角不易開排氣槽，首先應在不影響產品外觀及精度的情況下適當把模具改為鑲拼加工，這樣不僅有利於加工排氣清有時還可以改善原有的加工難度和便於維修。
1.4熱固性塑料成型時的排氣槽設計
熱固性材料的排氣比熱塑性材料更為重要。首先在澆口前面的分流道都應排氣。排氣槽寬度應等於分流道寬度，高度為0.12mm。模腔的四周都應排氣，各排氣槽應相隔25mm，寬度為6.5mm，高度為0.075～0.16mm，視物料流動世而定。較軟的材料應取較低的值。頂出桿應盡量放大，而且在大多數場合，頂出桿圓柱面上應磨出3～4個高0.05mm的平面，磨痕方向應沿頂出桿長度方向。磨削應用粒度較細的砂輪進行。頂出桿端面應當磨出0.12mm的倒角，這樣若有飛邊形成時，就會粘附在製件上。
結論
適當地開設排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變為容易，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。
『伍』 哪些類型模具需要排氣槽的
不是，不能這樣去理解，這個也分模具類型和精密度，一句話說回來就是看模具版有沒有要開排氣的必要，權比起手工開的很簡單，一般臨時都可以開的。主要是看成品說話的，確定是配合的太密合有的成品位射不滿就開排氣。鉗工看到成品都會知道的。
『陸』 模具排氣槽應該開在什麼位置好
1. 排氣槽排氣
成形大、中型塑件的模具，排出的氣體量相對較多，排氣槽通常開設在分型面上凹模內一邊。排氣容槽的位置以處於熔體流動未端為好，排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢料為原則。排氣槽寬度一般為3-5mm左右，深度小於0.05mm，長度一般0.7-1.0mm。
2. 分型面排氣
小型模具可以通過分型面間隙排氣，但分型面必須位於熔體流動未端。
3. 拼鑲件縫隙排氣
組合式的凹模或型腔可以利用其拼合的縫隙排氣。
4. 推桿間隙排氣
利用推桿與模板或型芯的配合間隙排氣，或有意曾加推桿與模板的間隙。
5. 粉未燒結合金塊排氣
粉未燒結合金是用球狀顆粒合金燒結而成的材料，強度較差，但質地疏鬆，允許氣體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可達到排氣的要求，但其底部通氣孔直徑不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形。
6. 排氣井排氣
在塑料熔體匯合處的外側，設置一個空穴,使氣體排入其中，也可獲得良好的排氣效果。
7. 強制性排氣
在封閉氣體的部位，設置排氣桿，此法排氣效果好但會在塑件上留下桿件痕跡，故排氣桿應設在塑件的隱蔽處。
你還可以去鄂州生活網上發帖子，上面會有很多大神幫助你的
希望對你有幫助 望採納
『柒』 塑膠模分型面的排氣槽為什麼做在前模，有什麼好處
以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模以生產塑膠硅膠模為主.在模具...有人做過實驗,將PC製件置於...有利於型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模 面附近; (6)...前模行位機構是指行位設置在前模一方,因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作;或利用一些機構使行位在開模
『捌』 模具中上模板上的氣槽有什麼作用
其目的是保證模板能順利地從模具上脫出。否則會在模板與模具之間形成真空而難以脫模,或使模具底部出現不平整。 在實踐生產中,一般只在直徑大於somm的模具上加工通氣孔
『玖』 模具排氣
在注射模試模生產中常會出現填充不足。壓縮空氣灼傷、製品內部很高的內應力、表面流線和熔合線等現象。對於這些現象除了應首先調整注塑工藝外，還要考慮模具澆口是否合理。當注塑工藝和澆口這兩個問題都排除以後；那麼模具的排氣就是主要的問題了，解決這一問題的主要手段是開設排氣槽。
1排氣槽的作用與設計
1.1排氣槽的作用
排氣槽的作用主要有兩點。一是在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣；二是排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。越是薄壁製品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外對於小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免製品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除製品的各種缺陷，減少模具污染等。那麼，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在製品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內的排氣是充分的。
1.2排氣方式
模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設計應能防止物料溢進槽內；其次還要防止堵塞。因此從模腔內表面向模腔體外緣方向測量，長6~12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25—0.4mm。另外,排氣槽數量太多是有害的。因為如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統的料流末端位置設排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的。因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇；如果不適當，產生的飛邊毛刺，將影響製品的美觀和精度。因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現飛邊為限。這里應特別注意的是：齒輪這樣的製件在排氣時，可能連最微小的飛邊也是不希望有的。這一類製件最好採用以下方式排氣：①徹底清除流道內氣體；②用粒度為200＃的碳化硅磨料對分型面配合表面進行噴丸處理。另外，在澆注系統料流末端開設排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應等於分流道的寬度，高度視材料而異。
1.3 設計方法
根據多年注射模設計和產品試模的經驗；本文簡單介紹幾種排氣槽的設計，如圖1所示。對於復雜幾何形狀的產品模具，排氣槽的開設；最好在幾次試模後再去斷定。而模具結構設計中的整體結構形式，其最大缺點就是排氣不良。對整體模腔模芯有以下幾種排氣方法：①利用型腔的槽或嵌件被人部位；②利用側面的嵌件接縫；③局部製成螺旋形狀②在縱向位置上裝上帶槽的板條心開工藝孔；⑤當排氣極困難時採用鑲拼結構等、如果有些模具的※角不易開排氣槽，首先應在不影響產品外觀及精度的情況下適當把模具改為鑲拼加工，這樣不僅有利於加工排氣清有時還可以改善原有的加工難度和便於維修。
1.4熱固性塑料成型時的排氣槽設計
熱固性材料的排氣比熱塑性材料更為重要。首先在澆口前面的分流道都應排氣。排氣槽寬度應等於分流道寬度，高度為0.12mm。模腔的四周都應排氣，各排氣槽應相隔25mm，寬度為6.5mm，高度為0.075～0.16mm，視物料流動世而定。較軟的材料應取較低的值。頂出桿應盡量放大，而且在大多數場合，頂出桿圓柱面上應磨出3～4個高0.05mm的平面，磨痕方向應沿頂出桿長度方向。磨削應用粒度較細的砂輪進行。頂出桿端面應當磨出0.12mm的倒角，這樣若有飛邊形成時，就會粘附在製件上。
2結論
適當地開設排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變為容易，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗
『拾』 模具排氣
在注射模試模生產中常會出現填充不足。壓縮空氣灼傷、製品內部很高的內應力、表面流線和熔合線等現象。對於這些現象除了應首先調整注塑工藝外，還要考慮模具澆口是否合理。當注塑工藝和澆口這兩個問題都排除以後；那麼模具的排氣就是主要的問題了，解決這一問題的主要手段是開設排氣槽。
1排氣槽的作用與設計
1.1排氣槽的作用
排氣槽的作用主要有兩點。一是在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣；二是排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。越是薄壁製品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外對於小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免製品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除製品的各種缺陷，減少模具污染等。那麼，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在製品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內的排氣是充分的。
1.2排氣方式
模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設計應能防止物料溢進槽內；其次還要防止堵塞。因此從模腔內表面向模腔體外緣方向測量，長6~12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25—0.4mm。另外,排氣槽數量太多是有害的。因為如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統的料流末端位置設排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的。因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇；如果不適當，產生的飛邊毛刺，將影響製品的美觀和精度。因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現飛邊為限。這里應特別注意的是：齒輪這樣的製件在排氣時，可能連最微小的飛邊也是不希望有的。這一類製件最好採用以下方式排氣：①徹底清除流道內氣體；②用粒度為200＃的碳化硅磨料對分型面配合表面進行噴丸處理。另外，在澆注系統料流末端開設排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應等於分流道的寬度，高度視材料而異。
1.3 設計方法
根據多年注射模設計和產品試模的經驗；本文簡單介紹幾種排氣槽的設計，如圖1所示。對於復雜幾何形狀的產品模具，排氣槽的開設；最好在幾次試模後再去斷定。而模具結構設計中的整體結構形式，其最大缺點就是排氣不良。對整體模腔模芯有以下幾種排氣方法：①利用型腔的槽或嵌件被人部位；②利用側面的嵌件接縫；③局部製成螺旋形狀②在縱向位置上裝上帶槽的板條心開工藝孔；⑤當排氣極困難時採用鑲拼結構等、如果有些模具的※角不易開排氣槽，首先應在不影響產品外觀及精度的情況下適當把模具改為鑲拼加工，這樣不僅有利於加工排氣清有時還可以改善原有的加工難度和便於維修。
1.4熱固性塑料成型時的排氣槽設計
熱固性材料的排氣比熱塑性材料更為重要。首先在澆口前面的分流道都應排氣。排氣槽寬度應等於分流道寬度，高度為0.12mm。模腔的四周都應排氣，各排氣槽應相隔25mm，寬度為6.5mm，高度為0.075～0.16mm，視物料流動世而定。較軟的材料應取較低的值。頂出桿應盡量放大，而且在大多數場合，頂出桿圓柱面上應磨出3～4個高0.05mm的平面，磨痕方向應沿頂出桿長度方向。磨削應用粒度較細的砂輪進行。頂出桿端面應當磨出0.12mm的倒角，這樣若有飛邊形成時，就會粘附在製件上。
2結論
適當地開設排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變為容易，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗