塑膠模具進膠點印子怎麼改善

Ⅰ 注塑進膠口流痕怎麼解決

料流痕是塑膠件在來模自腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：
1、模溫和料溫過低
2、注射速度和壓力過小
3、流道和澆口尺寸過小
解決方法：
1、注塑時增大模溫和料溫
2、增加註射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。
3、增加註射速度
4、適當增加流道和澆口的尺寸
5、縮短主流道尺寸，改用熱流道。

Ⅱ 塑膠模具有那幾種進膠點每種進膠點都有怎樣調機的模式嗎

1、根據產品要求復及模具結構,主要是調射制膠速度、流量及壓力。
2、塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。
3、一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模塑膠模具具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

Ⅲ 塑膠模具進膠口陰影怎麼回事

以我的經驗來來判斷：問源題的產生應該是由於料沒有完全融合，而形成。
處理辦法可能參考：1，加大流道，加大進澆口
2，提高射嘴溫度。
3，加快一段的注塑速度

Ⅳ 塑膠ABS料進膠點有印怎麼辦

塑膠aBS料進焦點有點硬怎麼辦？我覺得應該是沒有什麼影響的。

Ⅳ 塑膠模具注塑出的產品表面有頂針的痕跡是怎麼回事怎麼處理

1、產品頂凸造成的頂針印
產品頂凸屬於產品硬頂傷，是產品抱緊力比較大，在頂出時產品表明被頂塑性變形，在產品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時候不太明顯，容易和熱應力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產品硬頂凸的原因有以下幾種：
（1）產品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產品頂出變形。
解決方案就是減少抱緊力。可以通過增加頂出機構，拋光模具，加大拔模角等常規方法就可以解決。
（2）產品頂出力不平衡，在產品頂出時由於設計頂出機構不合理，造成產品頂出時局部受力過大，造成產品頂凸，此種頂凸看產品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。
解決就是要考慮整個產品的抱緊力，來判斷在哪些區域需要增加頂出機構，或者加大出模角度和模具拋光等處理。
（3）產品冷卻不充分，因為產品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時間造成產品沒有充分冷卻就頂出，產品也會被硬頂凸。
解決辦法就是要找出利益平衡點，是增加冷卻時間還是增加頂出機構，需要取捨，我建議設計充分的頂出機構和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。
（4）設計頂針時盡量不要排在產品過薄區域，要排在產品容易受力的區域，如：肋的下方、BOSS下方、側壁的下方等。
二．熱應力造成的頂針印
頂針熱應力痕原因就是在注塑時模仁表面和頂針表面都是熱的，在產品冷卻時模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應到產品上就是頂針接觸的區域就是熱應力痕。
在產品壁厚在1.5以下的產品會很明顯，主要改善措施有以下幾方面：
（1）在設計薄壁外觀產品模具時頂針不要設計過大，一般頂針直徑不要大於產品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規則；
（2）在設計薄壁外觀產品模具時頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應力痕；
（3）在設計薄壁外觀產品模具時頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長，一般配合長度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱，減輕熱應力；
（4）在頂針周邊要設計水路冷卻，便於帶走頂針熱量，在頂針對側的母模面要設計水路冷卻，也是減少頂針熱應力的有效方法。
(5)塑膠模具進膠點印子怎麼改善擴展閱讀：
注塑機維修注意事項：
1、非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。
2、生產過程出現小的故障，調機人員根據情況解決，例如：
進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。
型腔輕微模痕：可根據型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。
產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
3、專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。
4、保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

Ⅵ 塑料模進膠點怎麼避免

進水口是必須存在的，但可以盡量小一點，設計在不明顯的地方或者將來需要遮蓋的地方就看不見了。

Ⅶ 塑膠模具進澆口模印改善方法

模溫抄提高和進澆改大
熔膠襲流量大，斷面積小時，剪切速率大，剪切應力往往跟著提高，以致熔膠破折，從而產生所謂澆口模印現象一般原料都會給出料溫范圍、剪切速率和剪切應力的范圍，盡量不要超過上限
這也是搭接式進澆比潛伏式進澆好調的原因所在

Ⅷ 注塑模具進膠口有汽紋怎麼處理

具體情況而定，一般有氣紋是那些膠位比較厚，表面拋光的，才明顯，所以選擇進膠版口的時候要考慮清楚權，盡量不要選擇產品外觀的位置，如果都是外觀，那就要優先考慮進膠口入料以後有阻擋的位置，再有進膠口可以開成45°斜角，那樣也可以最大的可能性避免產品外觀不良。

Ⅸ 怎樣改善塑膠進膠口蛇紋

加大進膠口 加高模溫 主要由於材料通過小澆口注入到模腔大空間時，產生了蛇紋狀的流痕，如果工藝條件嘗試沒有改善，需要改善模具；

Ⅹ 注塑產品的進膠點高怎麼處理

注塑時產品進膠點拉高原因：1、注射時間過長；2、進膠點太大。

點版澆口澆高的主要對權策有：
（1）澆口脫模角要大
（2）澆口land拋光
（3）澆口附近模溫要低
（4）高保壓

澆口封凍後，才能解除保壓，否則原料迴流造成澆口部位溫度提高，易發生澆口高。