塑料模具的彈力膠設置在什麼位置

❶ 注塑時如何確定射膠幾段如何確定位置

1、注塑機的射膠位置要從溶膠位置說起，首先要確定你的溶膠位置，你要三或五段射膠的話，就是說一段的位置不能大於溶膠位置，二段的位置不能大於一段的位置，三段的位置不能大於二段的位置，如此類推。

❷ 注塑機的射膠設定中的位置是什麼意思啊

螺桿注射時以設定的速度和壓力達到設定的位置就是射出位置，與儲料沒多大關系。

不過射出位置不可能超過儲料位置的。用多段注射是針對不同的產品優化注塑工藝，減少或避免產品注塑缺陷的，具體的在產品的哪個位置要看那一段料能充填到產品哪個位置。一般的話第一段是打膠口，最後一段射膠位置為0，是進行補縮保壓。

合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。

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注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

❸ 注塑時膠口套位置的膠口空心,容易斷在膠口套內該怎麼調

復調整方法：注料嘴溫制度加高一點點，延長冷卻時間，還有料嘴打磨光滑。
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
3.成型注塑

❹ 注塑機模具移動位置怎麼設置，怎麼知道應該移動到什麼位置為合適呢

能夠方便的取出注塑產品就可以了。

❺ 注塑模具的鎖模力跟射出壓力需要怎麼設置

鎖模力是根據產品投影面積大小設置的，具體鎖模力設置公式是F>=k*P*A。其中F=實際合模力內；P＝模腔平均壓力；A=製品在分容型面上的投影面積；K＝安全系數，一般取1.1-1.6。射出壓力=1.5*模內壓力。

當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開。

在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂「高速機」或「快速機」。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。

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注塑模具的選擇技巧：

由於注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。

此外，某些產品需要高穩定、高精密、超高射速、高射壓或快速生產等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉迴路控制等裝置。

❻ 塑料模具澆口的位置要注意些什麼

優化澆口位來置的建議
1、把澆口放自在壁厚較厚的位置。
2、澆口位置避免較高的剪切。
3、長形零件最好讓流動方向順著長度方向。
4、如果多模腔，需考慮模腔的對稱平衡。
5、軸對稱的齒輪，圓盤等零件，最好使用中心薄膜澆口，或三板模的中心對稱澆口。
6、帶鉸鏈的零件，澆口避免在鉸鏈處出現熔接線。
7、杯形零件，澆口靠近底部，避免困氣。
8、管狀零件，先在一端填充環形，然後軸向推進。避免不對稱流動。
9、當注塑鑲件零件，讓流動繞著鑲件流動，避免鑲件偏移。
10、對於外觀要求的零件，可以用潛澆口到頂出釘上。
11、避免流動出現停滯現象。

❼ 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式

1盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝．

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積．

3環形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品．

4點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其

直徑，所以脫模後澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體

及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模．其缺點因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等．

5側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴．

6．直接澆口直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失

少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡

7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，

在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆

口，適用自動化生產．

設計要點

: 1進膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全．

2其位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣．

3可通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，

可加設冷料穴加以解決．

4在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接沖擊型芯，產生變形錯位或彎曲．

5大型或扁平產品，建議採用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料．

6盡量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處．

7澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．

8一模多穴時，相同的產品採用對稱進澆方式，對於不同產品在同一模具中成型時，優先將最

大產品放在靠近主流道的位置9在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料桿，以利於澆道脫模

❽ 你好，我是剛接觸注塑機，正在學，模具位置是什麼意思，該怎麼調，注射位置什麼意思，怎麼調啊！謝謝求解

模具位置就是開鎖模位置設定，其主要目的就是為了減少機器震動和保護模具，版現在注權塑機一般都有四段可調（你剛學不知能不能幫到你）
開模設定：慢速開模（慢速高壓開至模具開始分離的位置）
快速一（中壓中速開至完全分離，包括行位和導柱等）
快速二（低壓高速開至需要行程的80%左右）
慢速開模（低壓低速開至位置）
整個動作要連貫平穩
鎖模設定：慢速鎖模（低壓低速短距離）動了就行
快速鎖模（低壓高速鎖至前後模具的第一個接觸點位置）
低壓鎖模（低壓慢速鎖至完全合閉但不起壓力）
高壓鎖模（高壓慢速至注塑機曲軸伸直）
鎖模參數低壓鎖模位置是關鍵

❾ 注塑 分段射膠 的 位置 設定

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
注塑也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上後，一般由轉盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現今也有PU（化學名聚氨脂）注塑（機器和模具跟一般的注塑不一樣）。
優點：由於是機做，產量大，故價格低廉。
缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精緻，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。
注塑機就是將塑料熔化後注塑成一定形狀的產品。原料是依靠噴嘴射入模型中成形的。產品形狀不一樣需要的塑料量不同，這個塑料量就是射膠量。

通常工廠在購買注塑機的時候都是根據自己產品的重量來選擇相適應的射出量注塑機。但很
多人對一些注塑機生產廠家提供的機器理論射膠容積、理論射膠量、實際射膠量不是很理解，現在將這些數據的計算方法以及如何根據塑料製件選擇注塑機的常識問題﹐介紹如下﹕
一﹑理論射膠容積和理論射膠量{TodayHot}
理論射膠容積是按設計值進行計算﹐公式是
V= π/4 Ds2* S (公式1)
V-論射膠容積 cm3
Ds-螺桿直徑 cm
S-射膠行程 cm
理論射膠量等於理論射膠容積乘以塑料常溫下的密度即﹕
G=VXρ（公式2)
G-理論射膠量 g
V-理論射膠容積 cm3
ρ-常溫下的塑料密度g/ cm3
基於聚苯乙烯(ps)塑料的特徵﹐通常採用其密度值作為計算的標准﹕ps的常溫下密度為1.05g/ cm3。例如﹐公司產品版本中的160F機﹐理論射膠容積307cm3﹐理論射膠量為307×1.05=322.4g{HotTag}

二﹑實際射膠容積和射膠量
每次射膠所需要的容積由每個型腔物料的重量乘以型腔的個數﹐再加上澆口、流通的重量，然後除以在該塑模溫度下塑料的密度得到：
V=G/ρ熔積Xη （公式3）
V-理論射膠熔積cm3
G-實際最大射膠量g
ρ-塑料在模塑溫度下的密度g/cm3
η-栓膠圈效率安全系數
考慮到射膠過程期間塑料熔體在栓膠圈關閉之前和隨橡膠圈與料筒間隙的迴流，因此包含一個安全系數η。對多數塑料說，η是0.97，對尼龍η為0.95。
目前公司的注塑機F3、F3J、PVC、PET等系列產品樣本中標示的射膠容積和射膠量就是按以上公式和聚苯乙烯密度標准得出。例如：160F2機，射膠容積V=329cm3，ps的熔化溫度下密對ρ熔體=0.93g/cm3,ξ=0.97,套用公式(3)計算得出，實際最大射膠量為296g。
對於聚苯乙烯（PS），另外一種實際射膠量的經驗計算方法，就是由理論射膠空積，乘以一系數再乘以室溫下的聚苯乙烯的密度得到：
G=V×ρ×α
G-最大實際射膠量g
V-理論射膠容積cm3
ρ-ps室溫下密度1.05g/cm3
α-系數
按照國家行業標准JB/T7267.94，α取值為0.85

❿ 注塑機射膠位置設置方法

沒有固定來的調法，用自戶可以隨便調，只要能把產品做好即可。射出位置比總溶膠量小，一段為總溶膠的一半，二段為總溶膠的90%左右。

注塑機的工作原理是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑膠以高壓、高速注入到閉合的注塑模具型腔中，經冷卻固化定型後取得與模具型腔形狀幾乎一致的塑膠製品的工藝過程。

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注塑機使用注意事項：

1、檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹乾後再開機。

2、檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±6％。

3、檢查急停開關，前後安全門開關是否正常，驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。

4、檢查各冷卻管道是否長途暢通，並對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

5、檢查各活動部位是否有潤滑油，並加足潤滑油。