注塑模具有縮影怎麼回事
❶ 注塑模具澆口處有像波紋的一團怎麼解決
動模對著進膠口那裡加一個冷料穴，注塑時模溫控制好
❷ 注塑時製品同時出現縮影及尺寸過大如何解決
關於一些技術操作上的問題或者是產品屬性問題，你還是得去咨詢相關的專業技術工作員。
❸ 請問注塑產品pc+ABS料縮影工藝調不掉怎麼解決
常見不良處理指南
不良現象 （★為主要措施）
縮水 ★提高射膠壓力和保壓壓力，特別是保壓壓力
★增加保壓時間
★調整料筒溫度，多數是降低溫度
★調整模具溫度，模溫過高產生過大收縮，模溫過低會使保壓失效
★增加澆口和流道
★產品或加強筋厚度過厚，修改設計
●降低注塑速度
●調整澆口位置
●選用收縮率小的材料
熔接線 ★提高射膠壓力和保壓壓力
★提高料筒溫度
★增加註塑速度
★提高模具溫度
★增加澆口和流道尺寸、並調整位置
★提高材料流動性
●增加模具排氣
●減少脫模劑使用
●材料乾燥充分
銀絲 ★降低料筒溫度
★充分乾燥材料
★降低注塑速度
★降低螺桿轉速，並調整合適的背壓
★增加澆口和流道尺寸、並調整位置
★減少螺桿緩沖量
★產品設計增加R角，使熔體流動順暢
●增加模具排氣
●減少脫模劑使用
●材料混入雜質或回料過多
發黃、黑斑 ★降低料筒溫度
★降低注塑速度
★減少材料停留時間
★減少環境污染
★提高材料耐熱性
●增加模具排氣
●減少脫模劑使用
●材料乾燥充分
打不滿 ★提高射膠壓力和保壓壓力
★提高注塑速度
★提高模具溫度
★計量不夠，增加加料量
★提高材料流動性
★加大澆口和流道大小
●增加模具排氣
●減少脫模劑使用
●檢查注塑機止逆環是否破損
流痕 ★提高料筒溫度
★降低注塑速度
★提高模具溫度
★提高材料流動性
★加大澆口和流道大小
●增加冷料井
●減少脫模劑使用
●提高保壓壓力
翹曲變形 ★降低射膠壓力和保壓壓力，特別是保壓壓力
★減少保壓時間
★調整料筒溫度
★調整前後的模具溫度
★調整澆口和流道大小和位置
★模具冷卻水路設計不當，重新調整
●降低頂出速度、調整頂出位置和個數
●延長冷卻時間
●選用收縮率小、取向性小的材料
製件脆裂 ★降低射膠壓力和保壓壓力
★降低料筒溫度
★充分乾燥材料
★盡量少用回料
★增加產品R角
★避免產品接觸某些化學品
●降低背壓和螺桿轉速
●加大澆口和流道大小，防止剪切過熱
●調整頂出，增加頂出面積
毛邊 ★降低射膠壓力和保壓壓力
★減慢射膠速度
★降低料筒溫度
★修復模具分型面損傷
★提高注塑機鎖模力
●降低模具溫度
●調整保壓切換位置
噴射痕 ★提高料筒溫度
★降低入澆口處的注塑速度
★提高模具溫度
★提高材料流動性
★加大澆口和流道大小，並調整位置
●增加冷料井
●減少填充劑的使用
脫模不良 ★降低射膠壓力和保壓壓力
★降低頂出速度
★提高料筒溫度，用較低的壓力成型
★加大頂出面積，調整頂針位置
★加大模具脫模斜度
★延長冷卻時間
●拋光模具
●選用強度好的材料
●減少產品尖角，避免應力集中
❹ 在注塑缺陷問題中，縮印與縮水是一回事么請詳細說下！
這兩個叫法其實就是一個現象，注塑缺陷中，壁厚部位或厚薄不均部位因為專塑膠材料的收縮，材料向內部塌陷屬，在表面就會出現一些凹的痕跡。有人會叫縮水，也有叫縮影，也有叫縮印。都是一回事。增加保壓壓力可以有效改善這個問題，原理就是提高材料的緻密度，減少材料收縮過程中向內塌陷的程度。
❺ 在模具設計的過程中，有個縮影的名詞，這是什麼意思解決方案具體點，謝謝
我就是做模具設計的，根據你的敘述估計就是2D排位里的3D效果圖，一般我們會縮小比例顯示，就是你所謂的縮影！它只是一個產品另一種形式的顯示效果，何來什麼解決方案？
❻ 注塑產品有縮痕怎麼處理
注塑產品有縮痕處理方案
第一前期一般sino模具都會對產品進行moldflow，
第二產品設計會進行放縮影設計
第三增加註塑保壓時間調節縮影大小
❼ 注塑機調試縮影是怎麼回事，該怎麼調試
注塑機安裝好後，必須經過嚴格的調試程序，才能投入正式生產，它主要包括整機調試、注射裝置調試、合模裝置調試等三部分。
(1)整機性能的調試
1)檢査壓力油箱中的液壓油和注油器中的油麵，確保液壓油和潤滑油供應充足，油的型號應符合說明書要求。
2)接通主電源，接通操縱箱上的主開關，並將操作方式選擇開關置於點動或手動。先點動注塑機，檢查油泵的運轉方向是否正確。
3)機器啟動應在液壓系統無壓情況下進行，當啟動後再調節液壓系統壓力至正常壓力。
4)液壓泵工作後，打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油進行冷卻，防止油溫過高。
5)液壓泵短時間工作後，關閉安全門後手動閉模，並打開壓力表，觀察壓力是否上升。
6)空車時，手動操作機器空運轉幾次，觀察安全門、指示燈、各種閥動作是否正確和靈敏。
7)檢查繼電器、限位開關、計數裝置、總停按紐工作是否正常、可靠、靈敏。
8)進行半自動操作試車和自動操作的試車，檢查運轉是否正常。
(2)合模裝置的調試
1)將模具擦拭乾凈，然後小心穩妥地安裝於動定模之間，再根據塑件大小，調整好行程滑塊，限制動模板的開模行程。
2)調整好頂出機構，使之能夠將成型塑件從模腔中頂出到預定距離。
3)根據加工工藝要求調整鎖模力，一般應將鎖模力調整到所需鎖模力的下限。
4)調整所有行程開關至各自位置，調整模具閉合的保險裝置。
5)調整模具啟閉模的速度和壓力，一般先調速度至預選值，再調壓力至規定值。
6)合模裝置只能在注塑機兩側安全門均關閉時才能進行工作，檢查安全門在打開時，機器是否會停止工作。
(3)注射裝置的調試
1)在模具閉合後並在低壓下，調節注射座移動行程，使噴嘴能頂上模具澆口套。
2)檢查所用噴嘴是否適用於所加工的物料，安裝是否順當，噴嘴內流道是否通暢。
3)調整好各種壓力，如注射壓力，保壓壓力、注射座壓力、背壓壓力等。
4)調節螺桿的計量行程和防涎行程，檢查限位開關或感測器是否靈敏可靠。
5)使預塑螺桿空運轉數秒，聽有無異常機械雜聲，料鬥口開合板開關是否正常。
❽ 塑膠模具注塑出的產品表面有頂針的痕跡是怎麼回事怎麼處理
1、產品頂凸造成的頂針印
產品頂凸屬於產品硬頂傷，是產品抱緊力比較大，在頂出時產品表明被頂塑性變形，在產品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時候不太明顯，容易和熱應力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產品硬頂凸的原因有以下幾種：
（1）產品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產品頂出變形。
解決方案就是減少抱緊力。可以通過增加頂出機構，拋光模具，加大拔模角等常規方法就可以解決。
（2）產品頂出力不平衡，在產品頂出時由於設計頂出機構不合理，造成產品頂出時局部受力過大，造成產品頂凸，此種頂凸看產品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。
解決就是要考慮整個產品的抱緊力，來判斷在哪些區域需要增加頂出機構，或者加大出模角度和模具拋光等處理。
（3）產品冷卻不充分，因為產品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時間造成產品沒有充分冷卻就頂出，產品也會被硬頂凸。
解決辦法就是要找出利益平衡點，是增加冷卻時間還是增加頂出機構，需要取捨，我建議設計充分的頂出機構和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。
（4）設計頂針時盡量不要排在產品過薄區域，要排在產品容易受力的區域，如：肋的下方、BOSS下方、側壁的下方等。
二．熱應力造成的頂針印
頂針熱應力痕原因就是在注塑時模仁表面和頂針表面都是熱的，在產品冷卻時模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應到產品上就是頂針接觸的區域就是熱應力痕。
在產品壁厚在1.5以下的產品會很明顯，主要改善措施有以下幾方面：
（1）在設計薄壁外觀產品模具時頂針不要設計過大，一般頂針直徑不要大於產品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規則；
（2）在設計薄壁外觀產品模具時頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應力痕；
（3）在設計薄壁外觀產品模具時頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長，一般配合長度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱，減輕熱應力；
（4）在頂針周邊要設計水路冷卻，便於帶走頂針熱量，在頂針對側的母模面要設計水路冷卻，也是減少頂針熱應力的有效方法。
(8)注塑模具有縮影怎麼回事擴展閱讀：
注塑機維修注意事項：
1、非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。
2、生產過程出現小的故障，調機人員根據情況解決，例如：
進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。
型腔輕微模痕：可根據型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。
產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
3、專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。
4、保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。
❾ 塑料製品上的縮影是什麼意思
塑料製品上的縮影是塑料表面會發現凹痕、皺紋、摺皺等現象。
引起的原內因：
材料收容縮性大.
注射壓力小。
注射溫度過高。
注射溫度太低。
注射保壓時間太短。
模具設計時材料厚度不均勻。
設計時的掩蓋方法將模具噴沙做成亞光或磨沙面。
❿ 注塑產品有縮影怎樣調試
這個問題來我可以回答你自。產品縮印的原因無非就那幾種，找出原因就可以很好的解決。一般來說，溫度不可過高，注射速度要慢，增加註射壓力和注射時間可以解決。如果縮印嚴重，就要前面接冷水後模接熱水解決，但是產品北面會有點縮印。不懂可以繼續追問。