機械製造行業經營問題

1. 一般的機械設備製造企業有什麼問題存在

1、成本管理控制較為困難

機械製造企業的技術更新速度越來越快。原來那種產品技術長期不變的情況已經不能夠被市場接受。而技術更新則會導致成本的增加，佔用企業大量的資金。機械製造的產品定製性很強，基本是按照訂單裝配、製造、設計、生產；產品的規格繁多，原材料的生產、采購異常復雜，容易造成額外成本的產生；同時為了能夠控制產品的品質，也容易導致成本增加。成本管理涉及到多個環節，而當前機械製造企業的成本控制僅僅只停留在成本核算之上，難以真正有效的降低成本，進而造成浪費，不符合精益生產的思想。

2、生產運營與生產現場方面

部分工作人員的生產理念比較落後，生產運作理念難以適應市場競爭的需求。主要表現在：沒有完善的生產控制計劃，沒有ERP的機械製造企業計劃的方式；生產計劃與采購計劃沒有能夠有效結合，零件成套水平不足；缺乏准確的成本計算，成本控制不足；人工成本核算通常情況下只能夠計算產品成本，難以計算零部件成本；成本費用分攤很粗，部分成本數據的採集仍然是人工歸集，數據的准確性不足，成本計算不夠准確；多層式的組織機構和一般業務流程不合理，信息分散、不及時、不準確、不共享；製造業產、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換，缺乏標准化、規范化、制度化、程式化的管理；制定了一系列的程序文件，執行的效果卻因企業和管理者而異；管理工具較為落後；企業還處於手工分散管理或微機單項管理等。

3、盲目生產，導致產品庫存與企業資金周轉出現問題

機械製造企業是高技術企業，但是國內的製造企業在核心技術方面還嚴重不足，這就導致了很多企業喜歡盲目跟風製造，沒能夠生產出自己的特色產品。還有很多企業在跟風生產的的過程中，沒有制定出詳細合理的生產計劃而盲目生產。盲目生產，會導致一系列的嚴重後果：所生產的產品在市場上已經飽和，如果盲目生產則有可能導致產品無法銷售，進而使得產品庫存積壓，佔用大量的資金，導致企業資金周轉不靈。

4、品質管理存在問題

沒有建立起健全的品質保證體系，各個檢查體系都還需要進一步加強；品質的過程式控制制能力不足，產生了大量的品質成本；品質的目視管理、預防管理以及事後品質對策等方面還需要進一步的加強。同時，過程品質控制缺乏，過程損失嚴重，在產品生產的過程中，受到諸多因素的影響，讓產品品質出現波動等。如果生產過程中保證品質的能力不能繼續下去，就應該盡早發現，並進行調查，通過相應的措施來保證品質。——漢高機械

2. 目前機械製造業的基本情況和存在的問題

基本行情是除了軍用單位，現在基本都是屬於蕭條期，整個行業面臨著嚴重的挑戰，好多小私人單位都已經倒閉了，存在問題很多，管理為最

3. 中國機械行業存在的問題及應對措施

行業倒是沒什麼大問題，眼下重要的是面對新的發展契機能不能把握住機會。

「十五」期間是機械工業歷史上發展最快、變化最迅速的時期。整個行業發展成績喜人，亮點頻現：產出規模增長迅猛、發展環境顯著改善、產業結構變化喜人、服務質量明顯提高。
多年來中國機械工業的高位運行，盈利能力的持續提升，為國民經濟可持續發展和綜合國力的提高作出了無可替代的貢獻。因此，大力發展機械工業，用先進的機械設備去裝備國民經濟各部門，對促進中國國民經濟和社會發展具有重大意義。
2007年機械設備製造行業增長形勢較好，投資繼續保持較為快速的增長以及國民經濟的結構調整、技術改造都對機械製造行業產生了大量的市場需求，為機械設備製造業的穩定增長提供了良好的產業環境。
另外，「十一五」將為機械行業帶來新的發展契機。眾所周知，國家的每一個五年計劃都涉及到許多大型工程的建設，而每項工程都將率先拿出接近10%的總投資額做設備投資，其中機械設備就是最為重要的設備投資之一。從行業關聯性來看，由於汽車和航天產業是與傳統機械保持最為緊密的兩大行業，這兩大行業的高速發展必然直接帶動傳統機械的大幅增長。面對新的發展契機，中國機械企業應把握市場需求、行業發展趨勢，搶佔先機，制訂未來的發展戰略。
中國投資資訊網 2009-2012年中國機械行業投資分析及前景預測報告

4. 今年的機械製造行業面臨最大的危險是什麼

1、政府宏觀調控方向轉變；
2、行業經濟蕭條；
3、機械製造行業中自主知識產權不夠，核心競爭力低下。

5. 機械製造業的企業在運營中共性問題有哪些比如技術、行業發展等

目前，表面上看，國內製造業面臨的問題是操作工人的緊缺，很多適齡青年不願從事操作工工作，即便可以，人員工資也要價較高，而為了提高產出，必須要有較大的設備技措投入，如數控加工機床，加工中心，對於小型的機械加工業企業，資金同樣是一個問題。機械製造業，如果沒有自己的品牌，在國外同類產品面前，幾乎沒有競爭力；只是以代工的方式做外協，是短視的、自殺的行為。而自主技術，需要有相當前瞻性的領導、具有魄力，具有企業智囊，能夠整體規劃，看到今後的幾年或十年的市場願景，許多人認為重要的技術，現在看來，其實倒不是最根本的問題，技術 本身是可以購買的，真正的較量，有時如做期貨（不過風險太大），比如做股票合適一點。從上述情況來看，可以這么來考慮：首先我們必須有一個有經驗、能夠管理好機械製造業的職業經理（業內專家），其次他要有一個智囊小組（囊括整個生產工藝到未來幾年行業發展，相當於企劃、必須有真見灼見，不要花架子），定出目標，招兵買馬，錢花在刀刃上，把沒有什麼產品附加值的加工委出去。而銷售客服這塊，必須讓顧客感受到物有所值。立足自己品牌，自主知識產權，做到有特點、有特色。這是一種模式。
另一種模式是：由銷售（也可參加招投標）拿定單，，由自己的專業的設計專家定型設計，由專門的機構部門委託其他企業加工零件，部件，標准件自己采購，總裝配自己做，這樣，知識產權還在自己手上。總之重之要重，簡之要簡。

6. 機械製造企業在生產系統中主要存在什麼問題

僅供參考：
1、成本管理控制較為困難

機械製造企業的技術更新速度越來越快。原來那種產品技術長期不變的情況已經不能夠被市場接受。而技術更新則會導致成本的增加，佔用企業大量的資金。機械製造的產品定製性很強，基本是按照訂單裝配、製造、設計、生產；產品的規格繁多，原材料的生產、采購異常復雜，容易造成額外成本的產生；同時為了能夠控制產品的品質，也容易導致成本增加。成本管理涉及到多個環節，而當前機械製造企業的成本控制僅僅只停留在成本核算之上，難以真正有效的降低成本，進而造成浪費，不符合精益生產的思想。

2、生產運營與生產現場方面

部分工作人員的生產理念比較落後，生產運作理念難以適應市場競爭的需求。主要表現在：沒有完善的生產控制計劃，沒有ERP的機械製造企業計劃的方式；生產計劃與采購計劃沒有能夠有效結合，零件成套水平不足；缺乏准確的成本計算，成本控制不足；人工成本核算通常情況下只能夠計算產品成本，難以計算零部件成本；成本費用分攤很粗，部分成本數據的採集仍然是人工歸集，數據的准確性不足，成本計算不夠准確；多層式的組織機構和一般業務流程不合理，信息分散、不及時、不準確、不共享；製造業產、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換，缺乏標准化、規范化、制度化、程式化的管理；制定了一系列的程序文件，執行的效果卻因企業和管理者而異；管理工具較為落後；企業還處於手工分散管理或微機單項管理等。

3、盲目生產，導致產品庫存與企業資金周轉出現問題

機械製造企業是高技術企業，但是國內的製造企業在核心技術方面還嚴重不足，這就導致了很多企業喜歡盲目跟風製造，沒能夠生產出自己的特色產品。還有很多企業在跟風生產的的過程中，沒有制定出詳細合理的生產計劃而盲目生產。盲目生產，會導致一系列的嚴重後果：所生產的產品在市場上已經飽和，如果盲目生產則有可能導致產品無法銷售，進而使得產品庫存積壓，佔用大量的資金，導致企業資金周轉不靈。

4、品質管理存在問題

沒有建立起健全的品質保證體系，各個檢查體系都還需要進一步加強；品質的過程式控制制能力不足，產生了大量的品質成本；品質的目視管理、預防管理以及事後品質對策等方面還需要進一步的加強。同時，過程品質控制缺乏，過程損失嚴重，在產品生產的過程中，受到諸多因素的影響，讓產品品質出現波動等。如果生產過程中保證品質的能力不能繼續下去，就應該盡早發現，並進行調查，通過相應的措施來保證品質。

7. 中國機械製造業存在的問題

大部分是粗狂型的，但是基礎比較扎實，種類比較全，和德國等國有一定差距．願祖國強大

8. 機械製造企業普遍存在哪些問題

機械製造企業普遍抄存在的問題：
1、由於市場競爭的不斷加劇，在機械製造企業一大部分面臨吃不飽的局面（不能滿負荷生產）。
2、用戶的要求不斷提高，企業面臨設備的更新，主要表現在資金短缺方面。
3、隨著加工設備精度的提高（指引進數控等高精尖設備）高素質操作人員及維修人員出現匱乏。
4、產品出品率不能穩定提升。
5、管理水平不高。
6、市場佔有率不高、
7、資金周轉率低。

9. 機械製造業企業發展狀況怎樣

一機械製造業現狀 改革開放三十年以來，中國製造業有了顯著的發展，無論製造業總量還是製造業技術水平都有很大的提高。機械製造業從產品研發、技術裝備和加工能力等方面都取得了很大的進步，但具有獨立自主知識產權的品牌產品卻不多。例如：海爾、海信、TCL等企業的品牌雖然已經「國產化」，但去商場買空調時，導購會告訴你壓縮機來自日本，去買冰箱時，導購還是會告訴你壓縮機也是來自日本。通過對我國機械製造業現狀的分析和研究，業內人士普遍認為，中國的機械製造比歐美發達國家落後了將近30年。面對21世紀世界經濟一體化的挑戰，機械製造業存在的主要問題有以下幾個方面： 1．合資帶來的憂愁 改革開放以來，我國大量引進技術和技術裝備使機械製造業有了長足的發展，但也給人們帶來了許多擔憂。2006年4月，執我國工程機械行業之牛耳的徐工集團與美國凱雷投資公司的並購計劃基本敲定。美國凱雷亞洲投資公司以3.75億美元收購了徐工集團下屬企業——徐州工程機械集團有限公司——85％的股份。雖然6月份由於三一重工的介入使得控股過程出現波折，但這宣告我國很多經濟學家所擔心的「卡特彼勒通吃中國工程機械行業」的計劃暫告一段落。 2005年3月，全球最大的機械設備製造商——美國卡特彼勒公司以低得「令人意外」的價格收購了山東重工的40％的股份，此後工程機械業中傳出，強硬的卡特比勒已制定了龐大的收購計劃，目的是「蠶食中國工程機械」。工程機械業中穩居「老大」多年的徐工集團當然是它的既定目標之一。 2007年卡特彼勒公司在徐州成立卡特彼勒路面機械徐州工廠，主導產品：壓路機、冷銑刨機、瀝青混凝土攤鋪機、路面冷再生設備／穩定土拌和機等。 20世紀90年代以來，大型跨國公司紛紛進軍殺入國內機械工業市場，主要集中在汽車、電工電器、文化辦公設備、儀器儀表、通用機械和工程機械等領域，這幾個行業約占機械工業外商直接投資金額的80％。 外國投資者的經營策略是：「基本前提是對華投資活動中必須保持其控制權」，當前跨國企業特別熱衷於並購我國高成長性行業中的優勢企業。目前已經能看到的懸油嘴油泵行業、軸承行業等。 2存在著許多技術黑洞 中國的機械製造業除了面臨「外敵」之外，自身也存在著諸多問題。曾幾何時，企業的進口機械成了宣傳的噱頭。廣東一家食品企業這樣炫耀自己：「公司引進多台日本、台灣自動化生產設備，工藝精湛，優異的產品質量贏得了廣大消費者的青睞。」 這樣的例子俯拾皆是。國人也都在潛移默化中接受了這一現實：只有外國進口的生產線和生產設備是可靠的，是產品的保證。 「振興民族」產業的口號興起之後，國內逐漸打造出一些著名品牌，例如家電里有海爾、海信、TCL等。品牌雖然已經「國產化」，但說到產品的核心部件，卻大都來自國外。 業內人士認為，我國機械行業存在一個巨大的技術「黑洞」，最突出的表現是對外技術依存度高。近幾年來，中國每年用於固定資產的上萬億元設備投資中，60％以上是引進的。作為窗口的國家高新技術產業開發區，也有57％的技術源自國外。 在冶金機械中，最近幾年我國板、帶材生產線上了三、四十條，型材線就更多了，總投入大得驚人，但是這些設備和系統幾乎全部來自德國、日本及義大利。例如河北一家大型鋼鐵(邯鄲)廠，冷軋設備來自德國西馬克公司，鍍鋅設備來自義大利達涅利公司。 據機械工業聯合會的統計，目前工業發達國家新產品貢獻率為52％，我國僅為5．9％。在「核心技術方面」具有獨立自主知識產權的產品較少，克隆產品較多。這樣的結果除了自主創新能力削弱之外，還容易遭到侵權指控。即使出現了自行研製的技術，也很容易被指責為「剽竊」。中國不久前自行研製的「CMl海豚」磁懸浮列車還沒有試運行，就被德國一些媒體和企業指責為「抄襲了德國磁懸浮技術」。 整個工業製造設備的骨幹都是外國產品，這暴露了我國工業化的虛弱性。機械製造業是一個國家的脊椎和脊柱，中國今後如果不把腰桿鍛煉硬了，挺直了，那麼整個經濟和國防都是虛弱的。 3機械製造業落後近30年 有人在網上發起「中國的機械製造業落後歐美發達國家多少年」的討論，很多人認為「至少30年的差距」。這種差距尤其表現在發動機上。發動機作為機械的「心臟」，怎麼評價它在機械中的重要性都不過分，尤其是對於我國正在大力倡導的汽車製造業而言。 我國的汽車製造業發展了多年，直到現在使用上自己設計的「心臟」的卻很少，這讓很多汽車業內人士都為之傷神。不過現在已經有幾家汽車製造企業開始關注設計自己的發動機。奇瑞是其中之一，它研發成功的ACTECO發動機讓中國的汽車也開始賺技術錢了。奇瑞研製的ACTECO發動機獲得「2005中國創造獎」。 為何市場沒有換來必要的技術?專家認為，並不是拿來了車型就等於轉讓了技術，一些關鍵的地方還需要學習，還需要有人點撥。但是相當多企業只關注合資，引進等等形式上的東西。仿製而不消化吸收是機械工業步入歧途。除了消化不到位之外，技術壁壘也是中國引進技術的巨大障礙。目前知識產權已經成為包括美國在內的發達國家保持與發展中國家之間差距的一種武器。「歐美發達國家在小心翼翼地保持著與中國技術水平幾十年的差距。」 4國家扶持的支點偏離 業內人士普遍認為，技術黑洞的形成與國家的重視程度、投入密切相關。國家在過失的二十多年來忽視了發展機械行業，在政策、資金等方面都出現了偏差。 產權激勵制度是創新和研發產品的重要保障。國有企業對創新人才的產權激勵基本上沒有實行。一方面創新成果的知識產權沒有得到有效的保護，另一方面，創新者的貢獻沒有得到產權確認。企業研發的技術和產品，要麼被國家無償拿走，要麼被其他的企業無償抄襲。

10. 機械製造業的面臨的挑戰有那些

1.合資帶來的憂愁
改革開放以來，我國大量引進技術和技術裝備使機械製造業有了長足的發展，但也給人們帶來了許多擔憂。20世紀90年代以來，大型跨國公司紛紛進軍殺入國內機械工業市場，主要集中在汽車、電工電器、文化辦公設備、儀器儀表、通用機械和工程機械等領域，這幾個行業約占機械工業外商直接投資金額的80％。
外國投資者的經營策略是：「基本前提是對華投資活動中必須保持其控制權」，當前跨國企業特別熱衷於並購我國高成長性行業中的優勢企業。目前已經能看到的懸油嘴油泵行業、軸承行業等。
2.存在著許多技術黑洞
中國的機械製造業除了面臨「外敵」之外，自身也存在著諸多問題。曾幾何時，企業的進口機械成了宣傳的噱頭。
業內人士認為，我國機械行業存在一個巨大的技術「黑洞」，最突出的表現是對外技術依存度高。近幾年來，中國每年用於固定資產的上萬億元設備投資中，60％以上是引進的。作為窗口的國家高新技術產業開發區，也有57％的技術源自國外。
據機械工業聯合會的統計，目前工業發達國家新產品貢獻率為52％，我國僅為5．9％。在「核心技術方面」具有獨立自主知識產權的產品較少，克隆產品較多。 這樣的結果除了自主創新能力削弱之外，還容易遭到侵權指控。即使出現了自行研製的技術，也很容易被指責為「剽竊」。整個工業製造設備的骨幹都是外國產品，這暴露了我國工業化的虛弱性。機械製造業是一個國家的脊椎和脊柱，中國今後如果不把腰桿鍛煉硬了，挺直了，那麼整個經濟和國防都是虛弱的。
3. 機械製造業落後近30年
機械製造產業在我國還處於起步階段，但在歐美等發達國家，已經成為整個產業鏈上重要的一環，由於其具有對資源的循環利用、性價比高等優點，在西方發達國家應用已經比較普遍，但在我國機械市場中，機械製造產業發展卻遇到了一系列現實挑戰。 相比歐美等發達國家來說，我國的工程機械再製造產業的發展要相對緩慢一些。
從技術的發展來看，目前我國的工程機械本土企業，在技術這一塊上，還缺少一套成熟的應用標准。從進廠起對車輛的嚴格檢驗到標准分解，再到循環製造等一套成型的流程技術，在國內發展處於起步期，目前僅還停留在少數企業進行試點，這樣使得工程機械製造技術在市場上大規模推廣受阻。