鋁合金壓鑄氧化用什麼材料

Ⅰ 鋁合金壓鑄件中常見的鋁合金材料有哪些

鋁合金壓鑄件中的鋁合金材料主要分為鋁硅合金、鋁硅銅合金、鋁鎂合金三種材料：
鋁硅合金：主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；
鋁硅銅合金：主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；
鋁鎂合金：主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。
對於鋁硅合金、鋁硅銅合金，固名思義，其成分除鋁之外，硅與銅是主要構成；通常情況下，硅含量在6-12%之間，主要起到提高合金液流動性的作用；銅含量僅次之，主要起到增強強度及拉伸力的作用；鐵含量通常在0.7-1.2%之間，在此比例之內，工件的脫模效果最佳；通過其成分構成可以看出，此類合金是不可能氧化上色的，即使採用脫硅氧化，也難以達到理想效果。對於鋁鎂合金，是可以氧化上色的，這是區別與其它合金的一個重要特點.
目前鋁合金壓鑄件一般常用A380，A360，A390，ADC-1，ADC-12等材料。ADC12相當於美國ASTM標準的A383，而A380相當於日本標準的ADC10。在日本，ADC12被廣泛應用，但在美國，A380被廣泛應用，兩者的成分也較接近，只不過Si的含量差異大些，ADC12為9.5~12%，而A380i的含量為7.5~9.5%，另外Cu的含量也有些差異，ADC12為1.5~3.5%，而A380為2.0~4.0%，其它成分基本相同。
在我國最常用的是ADC12材料和ADC6材料。兩種材料的主要區別在於ADC12的Si,Fe,Cu,Zn,Ni,Sn的含量高於ADC6，而Mg的含量則低於ADC6，ADC12壓鑄成型及機械加工性能會好一些，耐腐蝕性能方面則遜於ADC6材料。

Ⅱ 鋁合金壓鑄件表面防氧化和氧化後的處理

白色的應該是合金復在潮濕情制況下電解腐蝕產生的氧化鋁，而黑色的可能是污漬（如油污）和其它金屬氧化物的混合物，可以用專用的清洗金屬的洗滌劑去掉，乾燥以後（注意，一定要乾燥）再把產品放入濃硝酸使其鈍化（由於濃硝酸的強氧化性，會在合金錶面形成一層緻密的氧化鋁薄膜），再烘乾（注意，千萬不要用水洗，必須要烘乾，使硝酸揮發，還要注意口鼻防護），注意防潮，防鹽（如汗液，對一些精密金屬產品來說，是不可以直接用手拿的）

Ⅲ 壓鑄鋁到底可以做氧化嗎

普通的壓鑄產品是否可以做氧化處理，特別是本色氧化。一些國外的客商，一直普通壓鑄鋁多屬鋁硅或鋁硅銅合金，一般陽極氧化會變灰；但氧化黑色可以掩蓋其缺點，達到光亮黑色效果；化學氧化可以做亮銀色，工藝是三酸拋光以後去凈浮灰，用的多是氫氟酸和一些其他配劑。目 前國內能做的廠家較少啊，僅知廣東深圳與中山有一家，浙江溫州一家。但如果換壓鑄材料的話就可以普通陽極了。但是我們寧波這邊的氧化廠都說做不好，因為鋁的含量只有90%左右，只有一些純鋁才能做氧化。現在國內能不能把壓鑄件氧化好。

98%鋁壓鑄產品可做成鋁本色，亮銀及各種顏色。90%左右壓鑄鋁產品能做深灰，深褐，黑色等深色。用硫酸導電氧化，表面顏色均勻，光亮。98%鋁壓鑄產品可做成鋁本色，亮銀及各種顏色。90%左右壓鑄鋁產品能做深灰，深褐，黑色等深色。用硫酸導電氧化，表面顏色均勻，光亮。A380,ADC12的壓鑄件需要氧化，而且氧化要求又高。某產品殼匣類零件，是硅銅含量較高的壓鑄鋁合金，經過機械加工成型。根據產品零件設計要求，產品零件需表面精飾加工和強化。某些型號的鑄鋁合金是不能進行電鍍或陽極氧化處理的。比如對含Cu2%～2.5%Si7.5%～12%的鑄鋁合金，無論電鍍或陽極氧化處理都是相當困難的，要保證電鍍或陽極氧化的順利進行，往往要有特殊的前處理。

Ⅳ 普通的壓鑄產品是否可以做氧化處理

普通的壓鑄產品是可以做氧化處理的。

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用於批量製造大量產品。製造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。

壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。

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壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

1、金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。

2、金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。

壓鑄是一種精密的鑄造方法，經由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。

從一般的照相機件、打字機件、電子計算器件及裝飾品等小零件，以及汽車、機車、飛機等交通工具的復雜零件大多是利用壓鑄法製造的。

參考資料：網路-壓鑄

Ⅳ 用那種型號的壓鑄鋁合金可以表面氧化

高硅的一般用adc12比較多，低硅的也都可以做表面化學氧化的，還導電。其實，只要是鋁合金的都可以做化學氧化的，延長它的使用壽命，還可以做塗層的底層。

Ⅵ 鋁壓鑄件表面處理主要有哪些

一、噴粉（即粉沫噴塗）：粉末噴塗是用噴粉設備把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層。粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成粉末塗料的不同種類效果的最終塗層；粉末噴塗的噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優於噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。粉沫噴塗，大體分為戶外粉和室內粉。紋路可以調成各種多種效果，像光面、砂紋、發泡等。
二、烤漆處理：真正的烤漆工藝是用鋁合金磷化後噴塗，噴塗後再烘烤，這樣的塗層不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脫落。
表面預處理：除油、水洗、除銹、水洗、表調、水洗、磷化、水洗、水洗、烘乾。
烤漆前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的沖壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中佔有極為重要的地位。
三、噴油處理：噴油就是工業產品的表面塗裝加工的稱呼、噴油加工一般專業從事於塑膠噴油、絲印、移印加工；EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴塗線、絲印線、移印機等設備，並可根據客戶要求，生產耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產品。加工范圍：電子產品：普通噴漆、PU漆、橡膠漆(手感漆)，可噴塗注塑加工遇到的難以解決的問題，如氣紋、熔接縫等，具有噴塗橡膠漆(手感漆)經驗，具備手感漆返工技術。
四、氧化處理：鋁合金錶面氧化，適合做導電氧化，鋁材或鋁型材，適合做陽極氧化。
鋁合金氧化顏色一般有本色、天藍。陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；導電氧化不需要通電，而只需要在葯水裡浸泡就行了，它是一種純化學反應。陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鍾，而導電氧化只需要短短的幾十秒。
五、噴砂處理：在鋁合金製品表面噴上一層細砂，增強接觸面的摩擦系數，可以增強連接的可靠度。砂有粗細、紋路也大不相同。
六、電鍍處理：電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、緻密、結合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。 電鍍工藝的應用我們一般作以下幾個用途：防腐蝕、防護裝飾、抗磨損。
鋁合金壓鑄件表面處理一般有：噴粉（即粉沫噴塗）、烤漆、噴油、氧化、噴砂、電鍍等。根據產品表面處理的厚度、光潔度不同來分的。

Ⅶ 壓鑄鋁合金本色氧化工藝

我們燈桿本色氧化前都要發絲的。

Ⅷ 鋁合金壓鑄的主要是陽極氧化，鋅合金好像很少做陽極氧化是為什麼

陽極氧化是鋁合金的一物性，因為生的氧化膜三氧化二鋁是一種防腐性能很好專的東西，也有一定的硬度，屬也只鋁合才能做常講的陽極氧化，當然一般是鎂合金也可以，但是是另一種工藝，叫微弧陽極氧化，與鋁合金陽極氧化有很大的不同，鋅合金不能陽極氧化，不具備這種特性，它在酸性中只會快速腐蝕。
鋁合金用的多主要還是質量輕，導電導熱性能好，後續CNC加工方便，當然也能做陽極，提高硬度和耐蝕性能，當然陽極之後的鋁是不導電的。
純鋁的陽極氧化顏色是不限制的，但壓鑄鋁就不一樣的，因為含硅的原因，特別是ADC12，基本是只能是灰色和黑色，ADC10相對來說要好很多，可以做類似純鋁的本色，但是偏黃，一般適合做深色，當然還有其它的料也可以做的更好，主要是看硅的量，硅越少顏色就會越廣泛。

Ⅸ 壓鑄鋁合金，可以做陽極氧化處理嗎

可以做，但成本高，相對別的工藝良品率也要相對低。如果能做別的表面處理不建議做這個