壓鑄機怎麼調大杠

❶ 注塑機大杠怎麼調

你說的是 格林柱吧，
條校方法：
需要工具 1、內徑千分尺或百分表。2、百分表架專（測試格林住拉伸屬） 3、標准模胚
先用內徑千分尺測量頭板和二板的距離，曲臂伸直 測試4個點分別在格林住的旁邊記錄數據，看看哪個偏差大就調整格林柱螺母。調整到偏差在0.5MM內。

再用百分表測試格林柱拉伸距離，方法 用標准模胚架在機台上，鎖模壓力調在70Mpa處於開模狀態，
用准備好的百分表架，用百分表架對准格林柱末端，表針調到0 再鎖緊模具 記錄格林柱的拉伸距離，
把4根格林住全部測試出來看看偏差多少，4個值偏差在0.3MM就算合格，超出范圍就要調整，
取最大值的那一根格林柱把格林柱的鎖緊螺母松一點點 再試，直到合格，
如果調整不好的話 格林柱 很容易斷裂，你試試看把 不行就要找個專業的幫你調試一下。

❷ 壓鑄機機架怎麼校正

冷室壓鑄抄機的組成：一、鎖模部件鎖模部件的功能就是保證裝於其上的壓鑄模具的動定模有精確的定位與導向，可靠的閉合與開啟，同時還具有抽插型芯和頂出壓鑄件的功能。包括鎖模機構、液壓頂出機構、調模機構、抽哥林柱裝置、抽芯閥組二、潤滑系統鎖模部件的所有摩擦副都設計了自動潤滑和人工注油潤滑等。自動潤滑系統用於運動頻繁、負荷較重的摩擦副的潤滑。三、射料部件四級壓射功能：慢速射料、一速射料、二速射料和增壓，其中一速射料主要用於錘頭跟蹤，還可用於由慢到快的過渡壓射。四、機架機架為鋼板焊接的箱性結構，由大機座與小機座兩部分組裝而成。機座的一部分用作油箱。五、安全門機器的開鎖模部分設有前後兩個安全門，用於防止壓射時可能出現的合金液噴濺傷人事故的發生。六、冷卻水系統冷卻水系統，供機器液壓系統、壓射沖頭、定模板等冷卻

❸ 壓鑄機怎樣調機

各個品牌的壓鑄機調整方法都不太一樣，那就要看機器的配置了，簡單的是調整閥的開口量，先進點的在屏幕上調整。

調整閥的開口大小來改變油的流量來控速度，只是一個是靠簡單的手工方式來調整，一個是靠屏幕給控制系統信號然後再給閥來調整。

二快和增壓對產品的影響就是對產品的密實性，飛邊，厚度會產生影響。

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熱室壓鑄機

熱室壓鑄機通常的工作方式如圖。熱室壓鑄機的熔爐10放置在機器內，機器工作前，先將金屬液澆人熔爐內，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射沖頭8都浸泡在金屬液7中。模具的開、合動作呈水平移動，開模後，壓鑄件留在動模。

熱室壓鑄機的工作方式

(1)機器頭板及模具澆口套與噴嘴貼緊(有的機器沒有這個程序)；

(2)合攏模具；

(3)在壓射沖頭處於圖中的位置時，金屬液從側面的孔口進人澆壺內的各個空間，流人後，鵝頸通道6內的液面與熔爐內的液面平齊；

(4)壓射沖頭以較慢的壓射速度向下移動，至封住側孔；

(5)壓射沖頭高速壓射推送金屬液，經過鵝頸通道6、噴嘴5.模具的直澆道4、分流器3,從內澆口2填充進人模具型腔，隨後便凝固成為壓鑄件1；

(6)壓射沖頭提升,噴嘴及鵝頸通道內的金屬液迴流至澆壺內；

(7)打開模具，壓鑄件和澆口留在動模上.隨即頂出並取出壓鑄件；

(8)機器頭板及模具澆口套離開噴嘴(有的機器沒有這個程序，

❹ 怎麼調壓鑄機模板平行度，誤差允許多大

首先調整機架的水平，再其水平度符合要求的情況下，再調整模板的平行度。方法專如下：
1）第一次屬檢測模板之間的平行度，並記錄。一般都是檢測靠近四根哥林柱也就是大杠處的平行度。一般標准要求其四處的平行度誤差小於0.025mm。
2）如果超差，則需調整。辦法：松開頭板也就是定板背面的四個哥林柱的螺母壓板，通過正轉或反轉頭板哥林柱螺絲母來調整模板之間的平行度。
3）當調整完成後，重新打緊頭板哥林柱螺母壓板。

❺ 500噸力勁壓鑄機機器參數怎麼設置呀

一，不了解伊之密的機器。不用換算，調大手輪是個經驗活。

二，你說的壓鑄機的工作壓力，是系統壓力，就是泵打出後經比例閥（也就是溢流閥）調控後（無非往油廂放油減少點壓力，閥是不能增加壓力的）的壓力。系統壓力向諸能器充油，如果儲能器沒減壓閥（一般壓射儲能器沒有減壓閥，增壓儲能器有），那麼快慢壓射時，壓射缸壓力與系統壓力是相同的。
但，1）壓射缸（快慢壓射）在運動時壓力是很小的，這時如果壓射儲能器沒減壓閥，那麼壓射缸壓力與系統壓力相同。
2）壓射缸打到頭的瞬間，壓力急增，與系統壓力同步增加。
3）接下來增壓。壓射缸受增壓缸的頂動（增壓缸活塞兩端有面積差，比壓原理），壓射缸壓力高於系統壓力。
壓射缸在增壓時，壓力高於系統和兩儲能器壓力（也高於增壓儲能器壓力，比壓原理下邊提到），為了保證油不會往壓射儲能器回躥（儲能器的氣體可壓縮，如此增壓便慢，建壓時間過長，長過鋁水凝固時間便沒意義，國家標准建壓時間也就是增壓力建立時間是三十毫秒），便用一個單向閥將二者隔開（壓射缸內的浮動活塞）。
增壓與保壓時，有兩路油與壓射缸相通，慢壓射閥來的系統油，壓射儲能器的油（增壓儲能器由於有增壓缸隔開，不與壓射缸相通）。此時形成四種不同壓力，系統的（也就是慢壓射閥引來的壓力，也可能與壓射儲能器壓力相同），倆儲能器的，與壓射缸浮動活塞封住部分的壓力（此壓力最大）。壓力不同便要有單向閥隔開。壓射增壓儲能器分別有單向閥與系統隔開，兩者之間也是不通的。浮動活塞封住的部分也與另三者隔開。

三，壓射缸的直徑代表壓射活塞的直徑。此活塞與沖頭連接，兩處面積（注意是面積，不是直徑）相差幾倍，便在型腔內產生多大的比壓（注意鋁水也是液體，受液壓原理支配）。比如壓射力為12MP，壓射活塞面積是沖頭面積的五倍，那麼型腔壓強為60MP。 當然還有一個增壓力產生的增壓比壓，相同。 這里說的壓射力增壓力，實則是壓強。
錘頭就是沖頭。

❻ "壓鑄機的合模力怎麼調 "

合模力？事實上，合模力一般是不能調的，合模力是由大杠決定的，比如說400T的，那麼內，只要容它鎖緊後，能達到的最大合模力就是400T，但是要注意，這是理論值，你說的合模力，不太清楚是什麼意思，如果是合不緊的話，就調模，指的是高壓鎖模的話，直接在屏上調

❼ 壓鑄機怎麼調沖壓力

實質上你們指的沖壓力，是指快壓射速度，而不是什麼力。就是二快手輪的事，就是壓射閥板側面那個手輪。但速度快慢對沖擊力影響大，所以說是力量也行。但那是調速的。如果產品薄，凝固快，那速度就調大，如果模具排氣不好，那速度就調慢（或將快壓射行程調短，不是有接近開關么，移一移），以方便型腔排氣。當然還有其它講究，自個沒事上網查查，也就那點知識量，但主要是結合你的實際經驗，幾個月就成有經驗的壓鑄工了。關鍵字，壓鑄工藝。

那麼閥板側面還有一個小手柄，是一快手柄，調壓射跟蹤速度的，就是開模時壓射頭要跟蹤，把鑄件推離靜模，一般這個手柄不太動。

那麼閥板後面還有一個增壓手輪，這個東西是調增壓速度的。二快手輪調壓射缸速度，增壓手輪調增壓缸速度。
缸的速度關繫到壓鑄工藝，比如二快速度要根據零件厚薄與鋁水模具溫度等壓鑄工藝來調快慢。同時液壓本身，只有缸打到頭，壓力才升到最高，因為力的作用是相互的，缸里活塞在運動時，阻力只是一些磨擦力與排氣阻力（有時也高），並不大。只有缸打到頭，那麼推力才全部傳上來，瞬間壓力激增，你可以看缸上的表，因為推動缸的油沒出路了么。缸打到頭的瞬間，這個推力全部傳上來也要有個時間，缸的速度越快，缸打到頭的瞬間推力傳上來的時間越短，這個叫升壓時間。所以調增壓手輪，實質上是調增壓缸的升壓時間。
另有一個調建壓時間的小手柄，在機器側面，建壓時間是指，壓射打到頭後（這時壓力急增，急增後的壓力足以推開增壓啟動閥，增壓缸開始放油增壓），壓射缸里急增的油壓，推開增壓啟動閥，開始增壓的時間。也就是壓射和增壓的間隔時間，也就是壓射結束後增壓過多長時間才開始（一般就也幾十毫秒，也就是百分之幾秒）。是為建壓時間。那手柄的原理就是一自來水龍頭，水就是由壓射缸引來的油，推增壓啟動閥換向，你把流量關小，換向時間就長，增壓啟動就遲些，反之亦然。
而增壓大手輪調的是升壓時間，是指增壓已經開始打，打的速度問題。此速度關繫到增壓打到頭後壓力升起來的時間，就是增壓活塞打到頭的瞬間，增壓缸壓力從零，升到最大的時間。
關於增壓時間與建壓時間如何配合地調，我想沒幾個人能講明白，能操作好，可能壓鑄機的升壓時間與建壓時間只要一個就可以了。一般建壓時間重要點。

另還有一個調增壓啟始壓力的小手柄，在調建壓時間的手柄上面（不知你的是大機器小機器，大機器是這樣），這個為了增壓啟動閥不要被壓射還沒到頭時，壓射缸里較低的油壓推開而提前增壓，便在增壓啟動閥上弄個背壓，此背壓高於壓射缸沒打到頭時的壓力，而低於壓射缸打到頭時的壓力（才能推開增壓啟動閥背壓增壓）。那背壓恆值即可，沒調的必要，老機器都不可調的，新機器為了技術炒作加個多餘的手柄。

❽ 壓鑄機大杠鎖母轉不動

一般為長時間沒有黃油的保養裡面生銹卡死了！或者如果有C機架上下調節過多的上調也會卡死！