鎂合金模具放縮水是多少

❶ 鎂合金半固態壓鑄厚件到多少會產生縮水問題

你是指表面縮陷是吧。這個分很多種情況的，還要看你做的產品結構，可以通過降回低局部模溫、加大鑄造壓力答、加高壓射速度、加大鎖模力、增加保壓時間；如果剛好在頂針處還可以增加抽芯。而且據我所知好像沒有專門的補土工藝的工廠

❷ 模具放縮水是放大還是縮小

凸模、凹模都是放大。

❸ 模具縮水單位是什麼

模具縮水單位是百分比，具體的數值當然是mm了。

❹ 塑膠模具縮水計算 哪些尺寸要放縮水 哪些尺寸不要放縮水

塑膠模具所有的尺寸都要放縮水，縮水率是根據材料的型號來確定的
在塑膠內實際生產中，實際縮水率容會因為產品結構的不同跟理論縮水率有一些偏差，偏差值要靠經驗來獲得。
影響產品縮水率的因素有：產品的入水方式，材料流動方向，產品結構，料位厚度，模具溫度，注塑機成型參數
例如：同一產品進膠流動方向的縮水率要比橫向的大，厚料位的縮水率要比薄料位的縮水率大，高模溫比低模溫縮水率大，注塑機成型大壓力大熔膠量要比小壓力成型時的縮水率小。

像你說的產品，一排按鍵中間如果是使用小筋位連接的話，小筋位處縮水率要比正常料位的縮水小，那麼兩個按鍵之間的間距要比產品按鍵孔的間距大，那樣就可能導致卡殼，解決方法是通過成型參數的改變，（在檢查完模具尺寸OK的情況下）調整兩產品的尺寸，達到裝配OK

❺ 模具縮水是百分比還是千分比

確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。
收縮率S由下式表示：
S={(D－M)/D}×100% (1)
其中：S-收縮率；D-模具尺寸；M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S)。 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸：D=M MS (2)
如果需實施較為精確的計算，則應用下式：D=M MS MS2

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設計塑料模時，確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結構正確，但所用參數不當，就不可能生產出品質合格的塑件。
熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成型收縮。
塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成型收縮。
參考資料來源：網路—成型收縮率
參考資料來源：知網—按平均收縮率計算注塑模成型尺寸的公式修正

❻ 模具與縮水率如何計算

一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

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模具收縮量， 在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

❼ 鎂合金的收縮率是多少

鎂合金產品一般壁厚較薄，應取千分之5-千分之7之間， 與ABS 類似，
相對與其他材質，鎂合金算相當穩定了。

❽ 請問模具設計時放的縮水率。。。。。。

憑經驗了. 計算？ 反正我沒算過，大概的給給就是. 什麼類型的材料都有自己的范回圍嘛. 要算你能算多准答？ 那加工中心的使用年限，精度啊對模具出來的效果也有影響 你怎麼算 還有你軟體公差（就不說了，要求太高）？ 差不多就好了 客戶說滿意就行， 出來實在不行 拋拋光，打打磨 讓下面師傅修模就是 搞那麼復雜干什麼.？ ？

❾ 塑膠模具縮水率計算公式和方法。

計算公抄式為D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法測得。

在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

縮水率反映的是塑料製件從模具中取出冷卻後尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。

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在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。

❿ 請問設計壓鑄模時要放縮水嗎,怎麼放設計時要注意那些事項

壓鑄模具設計肯定要放縮水啦,一般是千分之五。你可以去DMOLD模具那裡了解一下。