機械製造組裝的要求

1. 機械加工車間的裝配能力如何定義和描述，可以量化嗎

機械加來工車間的裝配能力是可以源通過人員組成結構，檢測設備，裝配工裝，裝配環境來量化定級的。1、人員組成結構要看工人的數量，文化程度，技術素質和年齡結構。2、檢測設備包括各種檢具，尺寸范圍，檢測精度，先進程度，各種檢測方法齊全。3、裝配工裝包括必要的裝配工具，例如：壓力機，軸承加熱器，行吊車，搖臂鑽，各種鑽、鉸、擴、攻絲工具等。4、裝配環境主要是看操作環境是否足夠大，適宜裝配該設備嗎，有的高精設備得在恆溫條件下安裝。可以從以上條件參考量化打分，A、B、C、D級打分。

2. 機械生產中組裝有什麼方式各方式的利弊如何

問題最好具體點。機械組裝是根據機械部件及整體要求來採取組裝方式，冷裝、熱回裝、無塵無磁真空組裝等。答
園林機械非精密機械，沒有特殊組裝要求，嚴格按裝配工藝操作就可以了。涉及到部分軸承裝配採用冷凍軸承或者加熱箱體的裝配工藝都可以。

3. 機械裝配的基本概念

根據規定的技術要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成回品的過程，稱為裝配。機答器的裝配是機器製造過程中最後一個環節，它包括裝配、調整、檢驗和試驗等工作。裝配過程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關系，所以裝配過程也是一種工藝過程。
機械裝配是機械製造中最後決定機械產品質量的重要工藝過程。即使是全部合格的零件，如果裝配不當，往往也不能形成質量合格的產品。簡單的產品可由零件直接裝配而成。復雜的產品則須先將若干零件裝配成部件，稱為部件裝配；然後將若幹部件和另外一些零件裝配成完整的產品，稱為總裝配。產品裝配完成後需要進行各種檢驗和試驗，以保證其裝配質量和使用性能；有些重要的部件裝配完成後還要進行測試。

4. 機械製造行業，裝配車間如何構建標准化管理體系。

我想應該從標准化管理流程入手，建立標准化規范操作體系，重視標准化過程管理，以考核、培訓等手段保證標准化管理的執行力，建立全員參與的理念，最終將標准化管理上升到企業文化的高度

5. 機械裝配工藝和機械加工工藝有何區別

一、性質不同

1、機械裝配工藝：按照設計的技術要求實現機械零件或部件專的屬連接，把機械零件或部件組合成機器。

2、機械加工工藝：通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。

二、工藝內容不同

1、機械裝配工藝：包括清洗、平衡、刮削、螺紋聯接、過盈配合聯接、膠接、校正等。此外，還可應用其他裝配工藝，如焊接、鉚接、滾邊、壓圈和澆鑄聯接等，以滿足各種不同產品結構的需要。

2、機械加工工藝：從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。

三、適用范圍不同

1、機械裝配工藝：根據生產批量改進產品的結構設計，以改善產品的裝配工藝性；應用大功率超聲波清洗技術和裝置有效地清洗大型零件，以提高產品的清潔度；

2、機械加工工藝： 機械裝配是機器製造和修理的重要環節，特別是對機械修理來說，由於提供裝配的零件有利於機械製造時的情況，更使得裝配工作具有特殊性。裝配工作的好壞對機器的效能、修理的工期、工作的勞力和成本等都起著非常重要的作用。

參考資料來源：網路-機械裝配

參考資料來源：網路-機械加工

6. 到底什麼是機械加工的裝配基準

裝配基準是指裝配時用以確定零件或部件在產品中的相對位置所採用的基準。 測量基準是指測量工件加工表面的尺寸及位置精度所採用的基準。 定位基準是指加工中用作定位的基準。包括用於找正的基準和在夾具中定位的基準。 工序基準是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工後的尺寸、形狀、位置的基準。

(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工序。

7. 機械加工工藝規程設計有什麼要求

1、設計原則：
（來1）所設自計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。
（2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。
（3）設法降低製造成本。
（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。
2、原始資料：
（1）產品裝配圖，零件圖。
（2）產品驗收質量標准。
（3）產品的年生產綱領。
（5）製造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自製工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。
（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標准。
（7）國內外先進製造技術資料等。
3、步驟內容：
（1）分析研究產品的裝配圖和零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。
（4）確定各工序所採用的設備。
（5）確定各工序所採用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
（6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
（7）確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差。
（8）確定切削用量。
（9）確定工時定額。

8. 機械製造業的企業具備什麼資質要詳細的全面的！

需要辦理《特種設備製造許可證》。

在特種設備領域，各製造、使用、檢測單位在規定的期回限內如果不能取得答TS認證，國家將不允許其進入特種設備的相關領域開展經濟活動。

特種設備管理的法律依據是《中華人民共和國特種設備安全法》。

(8)機械製造組裝的要求擴展閱讀

申請製造許可的單位到所在州（地、市）質量技術監督部門領取《申請書》，填寫申請書一式四份（附電子文本），向安徽省質量技術監督局提出申請，並附下列材料（各一份）：

1、依法取得的工商營業執照或者政府有關部門依法頒發的登記、注冊證件復印件；

2、組織機構代碼證復印件；

3、質量手冊；

4、有關安全技術規范規定的其他材料。

5、設備圖紙和技術文件

機械製造的常用單位為mm，1個絲等於0，001mm。

絲：計量單位名，10忽是1絲，10絲是1毫。

作為現代國內非法定的常用計量單位廣泛用於加工製造業，甚至比 μm (微米) 用的還要多。該單位符合最常見的加工精度范圍，說起來簡潔明了，口頭上都說「絲」，但在圖紙上還是要以法定的 毫米（mm）作為單位。

1毫米=100絲=1000μm，

1絲=0.01mm=10μm。

9. 機械製造工藝及技術要求怎麼編寫

工藝就是指導生產用的具體的文件，你怎麼寫別人就要怎麼做，你覺得一個零件要如何做就如何寫，不能寫的別人無法生產；
技術要求一般是寫在圖紙上的東西，是在圖紙的標注里無法完全表達清楚這個零件的特性時才用技術要求的方法進行補充，並不是所有的圖紙都需要的技術要求的。

10. 組裝設備是不是屬於機械製造

機械製造他包括很抄多，組裝設備是他的其中一個工序，是一個不可缺少的工序，簡單的說要從設計、零件的加工（包括車、銑、刨、磨、鏜、鑽、劃等）、設備的整機組裝、設備表面的防銹處理等。所以說組裝設備是屬於機械製造的。以上回答請做參考。