玻璃鋼模具怎麼上膠衣

『壹』 優質玻璃鋼模具膠衣有哪些

我們主要用的是8200和191兩種樹脂，做模具用8200的25元左右1公斤，191做產品12元左右1公斤，這兩種基本是現在做玻璃鋼產品最常用的

『貳』 玻璃鋼模具膠衣氣泡怎麼解決

上模具膠衣最好用噴槍噴，手刷肯定會要大量針孔！

『叄』 玻璃鋼膠衣的製作配方

玻璃鋼模具膠衣的檢驗，在工廠內進行模具材料的質檢是非常重要的，往往生產者都把這一重要步驟忽略了。玻璃鋼模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，玻璃鋼模具膠衣的檢驗，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。
⑴ 玻璃鋼模具膠衣混合
在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，並確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然後，允許膠衣停留幾分鍾以恢復到它自身的黏度，再進行使用。
⑵ 玻璃鋼模具膠衣溫度
核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
⑶ 玻璃鋼模具膠衣凝膠時間
每桶模具膠衣的凝膠時間、供應商都有明確規定。模具膠衣進廠後，質檢部門必須核實凝膠時間，即
A、樣品應達到標準的測試溫度25℃；
B、加入指定數量的固化劑並混和均勻；
C、記錄下從固化到加入到凝膠的時間。
⑷ 玻璃鋼模具膠衣粘度
需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。
a、選擇合適的轉子置於樣品中；
b、粘度計以低速和高速旋轉；
c、記錄讀數並轉化為粘度指標。
玻璃鋼模具膠衣的檢驗，正確的膠衣噴塗方法如下：
⑴ 噴第一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。
⑵ 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按第一遍的方向噴最後一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。
⑷為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化後，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鍾。

『肆』 玻璃鋼製品表面可以不用膠衣嗎是否可以直接在樹脂中加耐候助劑我是纏繞罐，在外面噴膠衣不方便。

無法用模具壓制的話，表面不用膠衣可想而知，一是粗糙不美觀，二是防水、防腐和後版期保養不如有膠權衣層，如果纏繞結束後噴塗膠衣其實也可行的，當然沒有模具做出來來的光滑美觀，但不講究的話也可以噴塗膠衣啊。玻璃鋼製品表面噴塗膠衣，固話時間稍長的話很粘手，固話時間縮短則來不及施工，建議在天氣好的時間快速噴塗，不講究外觀的處理話，噴塗後固化即可。或噴塗固話後在表面塗上地板蠟，這樣不會粘手或附上灰層。再則在噴塗膠衣還粘手時接著噴塗一層樹脂清漆也可增加美觀度。
關於你說的在樹脂中添加耐候助劑，我想解決不了表面坑坑窪窪和細孔的問題，噴不方便也可手塗啊，總比沒有膠衣層來的好。

『伍』 請問玻璃鋼膠衣是怎樣使用的啊 請說得具體詳細點 謝謝

如果你指的是玻璃鋼產品外表塗刷的膠衣，那就跟樹脂一樣，要添加固化劑和促進劑才會固化的。

『陸』 玻璃鋼模具表面噴塗飛羅膠衣

如空氣中粉塵落在模型表面或在膠衣噴塗過程中一起落在模具表面,就會產生質量隱患,... 復合材料玻璃鋼模具製作模具膠衣就可以起到隔絕雜質的作用

『柒』 玻璃鋼模具膠衣 是干什麼的，是產品表面的膠衣還是什麼

模具膠衣是模具的表面層，也是模具直接與產品接觸的界面層。
在對表面質量要專求較高的玻璃鋼屬模具製作時，通常會使用高品質的模具膠衣作為表面層來使用，在製作模具時先噴塗固化成型模具膠衣層，之後再成型模具的結構層。
高質量的模具膠衣應該具備良好的脫泡、施工性能、韌性和耐熱性能，在進行表面處理後，有一些模具膠衣能夠達到鏡面效果，這能夠對後期產品生產過程中產品外觀的保證起到極大作用。

『捌』 玻璃鋼模具怎麼密封

做台階。凹凸面或Z型面。
膠墊密封都有厚度，會相對增加分型面間隙，對於復回雜的不好做凹凸面的、不答平整分型面，可以用普通的緊固前打玻璃膠或緊固後熱熔槍打一遍。也可分型面打上地板蠟用膠衣原材料刷一道，然後緊固玻璃鋼模具。
考慮玻璃鋼模具的分型面不同於橡膠模那麼復雜，一般都是平正面為多，所以還是建議做Z型分型，模具背面預埋鐵塊用於螺絲固定。只要固定螺絲分布合理，一般不會漏。也可同上，在模具刷好膠衣以後，在模具分型面上也刷一點膠衣，或凹凸槽上打玻璃膠或細條油泥（注意冬天油泥的硬度）。舊模具細節部分滲漏，油泥一堵即可。

『玖』 玻璃鋼模具表面層膠衣不完全凝固在模具表面形成像皮革一樣的紋路，是怎麼回事

膠衣欠固化

根據你的描述，應該和這個圖片應該差不多。也是石膏原模，使用的8號蠟，膠衣局部發黏，欠固化。原因可能來自脫模蠟沒有完全乾燥，脫模蠟與膠衣發生了交聯反應。

『拾』 請教自己做手糊玻璃鋼樹脂及模具方法

用來做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等。