模具溫度會影響什麼

Ⅰ 溫度對模具質量的的影響有多大

溫度對模具質量的影響主要體現在以下幾個方面：
1、變形；
2、尺寸精度；
3、力學性能；
4、表面質量。

Ⅱ 注塑成型時模具溫度對製品有什麼樣的影響

注塑成型時，如果模具的溫度比較低時，注塑的料不容易成型，或者不容易打滿。如果模具的溫度過高的話，注入的熔料不容易冷卻定型。產品也容易出現凹陷變形，也容易出現毛刺。

Ⅲ 提高模具溫度對翹曲有什麼影響

提高模具溫度會增加模具的冷卻時間，增強塑料的流動性。
但是簡單的提高溫度並不會對翹曲有明顯改善，因為翹曲問題最主要的原因是分子結構的方向不一致造成的。
而改善分子結構方向最有效的方法是修改澆口位置和數量

Ⅳ 模具溫度對注塑成型有哪些影響呢

模具溫度對注塑當然有影響，模具冷塑料流動性差，對注塑壓力有影響，容易注不全，模具熱，無冷卻水流動，會造成脫模時間長，影響工作效益，所以一般調整水流量保證模具在一定的溫度范圍。

Ⅳ 模具溫度對塑膠製品的尺寸有什麼影響

模具溫度過高，冷卻時間延長，產品冷卻不夠，出模後收縮率大，容易出現收縮痕和尺寸偏小。內
模具溫度過低，影容響料的流動性，冷卻過快，不易充模，表面不好看，內應力增加。如果能成功注模尺寸相對比較穩定。
不能確切的說模溫高或者模溫低，什麼東西都要有個度，合適就好。要保持尺寸穩定，除了延長冷卻時間之外，還可以設計夾具，產品出模後放入夾具固定冷卻。

Ⅵ 壓鑄模具溫度的重要性及其受哪些因素影響

說老實話，使用壓鑄模壓鑄產品，從來沒有測量過壓鑄模具的溫度。一般操作工人版在初次使用壓權鑄模壓鑄產品時，都是用鋁水去加熱模具。開始時，不要把鋁水推的過快，要慢慢的推。只要鋁水能夠進到壓鑄模具的型腔里，哪怕只有一半也不要緊。不要急著開模，讓鋁水在模具的型腔里多待一些時間，讓鋁水的溫度加熱模具，多打幾模，待到感覺模具已經比較熱了的時候，再按照正常的速度推射鋁水。同樣的要多重復幾次，待到鋁水可以充滿模具的型腔時，就可以正常的可以壓鑄產品了。
壓鑄模具的溫度低了，鋁水不容易充滿型腔。但是，如果模具排氣不利，同樣也不容易充滿型腔。所以，壓鑄模具要多開幾道排氣槽，加大排氣量，對能夠打出合格的壓鑄產品很重要。

Ⅶ 模溫機對模具質量有什麼影響

使用時應注意： 1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。 2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恆定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。 3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環時間，降低產品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恆定在1℃-3℃的范圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，最重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。

Ⅷ 求解，模具溫度對注塑成型有哪些影響

如果模具的溫度低了，會影響注塑件的成型，即模具打不滿。尤其是在冬季，注塑模具在每天早上開工前，先要用加熱板給模具加熱。直到模具能夠正常工作後，再把加熱板斷電，停止加熱。

Ⅸ 模具溫度過高或過低會對產品產生什麼影響壓力過大或過小會對產品產生什麼影響

單從模具溫度來說，一般的話模溫高的話會優化產品的注塑，提高產品的表內面質量，降低注容塑壓力與注塑速度，減少產品的變形。針對不同的塑料適宜的模具溫度是不同的，如果模具溫度偏高則產品冷卻不良，冷卻時間偏長，生產效率下降，對模具的開合模與頂出均有影響，比如頂出復位困難，導柱、分型面等咬傷要死等，因為模具鋼材有熱脹冷縮。
注塑壓力的話，注塑壓力是配合著注塑速度來說的，限定注塑速度不變的話，則一定條件下壓力越大產品注塑的越飽，也就是重量越重，產品變形會增大，模具壽命會降低。壓力小的話則產品注射不滿或有縮影、水波紋等缺陷