手動打孔模具怎麼做

1. 打孔模具

如果確定採用沖壓生產的話 ：
1，要考慮管的整體長度，7個孔的位置
2，在長度和位置都滿足的情內況下，開發容沖孔模具，像這樣的模具，是採用凹模作為芯子，凸模採用刺破剪切結構完成的。
如果要示意圖的話，需要上傳零件圖

2. 鐵皮手動開孔方法1個厚的鐵皮不用電鑽電焊怎樣開孔

在鐵皮上鑽12mm圓孔，
必需把麻花鑽鑽頭磨成平頂鑽，這樣鑽出孔是圓的。否則會鑽專出不圓、不規則的孔。先打中屬心孔，再把鑽頭對准中心孔，鑽下去就成。
在鐵皮上鑽12cm圓孔，要用12cm的鐵皮鑽，或做一隻鑽夾具，刀片裝在移動刀桿上，移動刀桿穿入主軸上，有鎖緊螺絲鎖緊（可調節圓孔直徑），主軸裝在電鑽鑽夾頭上軋緊。要用慢速13mm電鑽。不能用手槍鑽！！

3. 多孔鑽孔模具怎樣製作

最好由數控機床或者加工中心做孔，或者點孔，這樣可以保證孔的相對位置的精度。並且要製作鑽套，淬火，鉗工研磨鑽套，磨工配磨鑲套。這樣使得鑽具耐用，可以長時間保證鑽具的精度。

4. 模具打孔的機器

加工的模具抄有沒有熱處理？有多襲厚？是什麼材料？
通常來講：如果沒有熱處理，數量不多，不是很厚的工件，可以用鑽床加工，但0.6mm 的直徑從上面鑽到下面的時候已經偏移原來的位置。
所以還是建議用高速放電打孔機（EDMD）加工，從加工的材質來講只要是金屬都可以加工，效率高，精度好，加工范圍廣。
高速放電打孔機（EDMD），要搞清楚記住是（EDMD）不是（EDM電火花機）
至於鏈接嗎，網路上很多，我這里就不提供鏈接了，以免被人投訴有作廣告的嫌疑。
鑽頭倒是有那麼小的，但很貴

5. 用台鑽鑽如圖120°的孔，鑽孔模具怎麼設計

屬於胎具，不屬來模具源
製件應該需要兩次裝夾，或者分體胎具，胎具兩次壓活
不知道孔位對內齒圈有無相對位置要求，如果有的話，第一個孔加工 裝夾需要內孔輔助定位，否則一般不需要；
第二個孔以第一個孔做輔助定位
這是個很簡單的胎具，但得依照你的零件圖和設備參數才能出胎具圖

6. 有沒有加工百葉窗手動打孔模具

有公式，距離不超6公分，平均分。也可以用模具沖

7. 做模具鑽孔怎麼鑽,鑽頭才不容易斷

保證鑽頭不容易折斷可以從以下幾個方面著手改進:
（1）使用時，從包裝盒裡取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鑽頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒裡。
（2）測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
（3）某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到檯面或無法鑽穿線路板造成報廢。
（4）要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
（5）要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
（6）鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。
（7）鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭（undercut)的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
（8）注意機床加工參數的調整。

8. 模具方面的打孔方式有幾種哪幾種

鑽孔、電火花穿孔、激光打孔。如果是毛坯粗加工可以用氣割、等離子切割。

9. 關於圓管打孔，孔距不等，怎麼製作簡易模具

10. 求好心人給個模具工(那種打孔的)如何打孔的方法

不知道你具體想問什麼！
試著回答一下：如果是毛坯件用鑽床，銑床甚至手工鑽都可以！
如果是淬火件就麻煩了，可以用電火花穿孔機穿小孔之後，有線切割擴孔。
這些是常用的方法，具體可以再問我。