切邊模具間隙是放哪裡

A. 做那個五金模具一般放間隙是放多少

只要看所加工產品的材質.厚度.工藝要求.落料模間隙是取於凸模,凹模數是零件數.間隙一般取材料厚度的10％

B. 模具切邊模間隙

沖孔的話，沖頭尺寸根據孔大小來，10加0.02，凹模的尺寸根據凸模單邊加0.1.。也可以根據回公式算的，結果差不答多的。落料的話以凹模為基準。凸模根據凹模配。根據經驗來0.1-0.12就差不多了。，讓然我說的這個數值也不是絕對的，是根據零件要求的精度來說的，不同的零件精度所放出的間隙也不一樣，留個郵箱我給你傳份資料。

C. 模具間隙的放法

模來具間隙的放法：
源1、一般沖壓Q235-A時，單邊間隙為厚度的（8-12）%左右，當然一定要保持刃口的鋒利性及凸凹模間隙的均勻性；
2、如果要求剪切面有厚度尺寸要求時，可適當減小間隙，單邊間隙為厚度的（4-8）%左右。
間隙需要根據實際情況及需要酌情增加或減小，不可照搬公式，有時需要試驗、不斷地總結經驗、積累經驗，這樣將來設計模具時會更加得心應手。間隙的合理性對模具的使用壽命尤為重要（間隙過小模具易損）

D. 五金模具設計拉伸模具的間隙應該如何確定

在設計成品之前，前期准備工作已經很全面了，包括如下幾個方面

1、必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認：
在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備：
① 部品圖；②金型設計製作仕樣書；③設計製作契約書；④其他
並且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。
2、把握圖面的概要
部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規定採用三角法繪制的，通常由以下部分構成：
正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他
在視圖過程中要注意以下方面：
①公差要求較嚴格處；②對金型構造有影響的部位；③現有圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm）⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求⑨三維曲面部分；⑩設計者、日期、納期、價格等
3、部品立體形狀的理解
部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。准備好紙和鉛筆。首先繪制出製品的大致外形輪廓，然後再根據自己對部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。
上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。
4、標題欄的檢討
部品圖的標題欄一般註明了圖面中的公差、部品的材料等一些內容，必須要認真研讀。①部品名；②圖名；③圖番；④材質（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質的詳細仕樣，如生產廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設計者；⑧變更欄；
5、注記部分的檢討
⑴.澆口種類、位置、數量.
如無特殊要求，則金型設計者在自行決定後需徵得客戶的同意。
⑵.入子分割線的要求.
由於入子分隔線會在製品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規定。
五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。
模具設計
（1）． 進行材料（產品材料，模具材料）方向的研討。
（2）． 凹凸模間隙大小。
（3）． 導正銷位置和數量充分。
（4）． 是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。
（5）． 是否設計了監視器，廢料反彈感測器。
（6）． 定位板和浮升銷選擇適當。
（7）． 螺栓（包括卸料螺栓）數量，大小，位置是否選擇適當。
（8）． 考慮沖裁力，選擇沖床。

E. 五金沖壓模具切邊間隙是放在凹模還是凸模還有落料模

切邊和沖孔一樣，放在凹模。凸模大小等於所需要的孔的大小。
落料的間隙放在凸模。

F. 線切割模具的間隙怎麼放！

沖孔沖頭標准、型腔加大、單邊加大0．05、下料：型腔標准、沖頭縮小單邊0．05、以上僅對於普通鋼的產品、總之、5金模間隙都是按產品厚度乘以5%-10%、

G. 模具間隙怎麼放

凸模凹來模的間隙，按照材料的不自同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。間隙值的大小和料的面積的大小無關，只和材料的厚度與軟硬有關。如果精沖的話，間隙值為料厚的1%（雙邊）。

H. 請問電腦外殼的切邊模具應該怎麼取間隙

最佳的沖裁間隙取值需要注意如下：

1、材質

2、料厚

3、沖裁方向與沖裁面內所成的角容度值

4、零件的精度和斷面質量要求

5、沖壓加工方式，精沖/半精沖/普通沖裁。。

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對於電腦機箱來講屬於電子類零件，精度和斷面要求質量相對較高，可參考如下取值

建議需二級精度

I. 一套模具線割加工時，各塊板應怎樣放間隙

線切割加工模具來，凸源模和凸模固定板之間是負間隙，即過盈配合；凸模和卸料板之間是動配合，間隙的大小取決於凸模和凹模之間的間隙大小來確定，一般應該小於凸模與凹模之間的間隙；凸模與凹模的間隙應該由所要沖壓的材料的厚度來確定，一般凸凹模的間隙在料厚的10%左右。

J. 模具裁切，上下刀間隙放多少

如果是單面來裁切的話，不用放間自隙。因為在裁切時，刀刃會自己往外讓出間隙的。如果是雙面裁切的話，就要按照所要裁切的料厚來放間隙。一般按照料厚的10%來放間隙。軟鋼、純鐵取材料厚度的6－9%；當材料厚度大於3mm時取材料厚度的15－19%；
銅、鋁合金取材料厚度的6－10%；當材料厚度大於3mm時取材料厚度的16－21%；
硬鋼取材料厚度的8－12%；當材料厚度大於3mm時取材料厚度的17－25%。