模具表面凹陷怎麼處理

① 注塑產品凹痕什麼原因造成，怎麼解決

塑件凹陷的主要表現是：塑件表面不平整，向內產生淺坑或陷窩。原因主要會聚中於以下三點：
生產缺陷缺陷產生的原因及其排除方法
塑件在冷卻過程中，由於外層緊靠型腔的地方先行冷卻固化，而其內部後冷卻固化，在塑件固化過程中，內外的收縮不一致，導致塑件外層發生塑性變形，即外層內陷形成凹陷。就宏觀上講，凹陷多發生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急劇改變的地方，其具體分析如下。模具缺陷有可能會出現在注塑模具結構上
1、若模具的澆口及流道截面積過小，充模阻力便會增大，易於產生凹陷，對此，應擴大相應位置的截面積。
2、若澆注系統流道中有」瓶頸「，使某一部位的熔體流動不暢，影響壓力傳遞，對此，應適當擴大流道截面積、特別不能存在」瓶頸「部位。
3、若模具密封不好，使得型腔內的壓力不均衡且壓力偏低，導致產生凹陷，對此，應仔細檢查模具的密封性能、影響模具密封性能的因素很多，如模具加工、過度磨損、導向不良、分型面有異物等，在？明情況後分別處理。
4、若模具的排氣不良，會影響熔體的充模情況，導致產生補縮和凹陷，對此，務必使排氣系統工作良好，可從設計和使用上進行檢查。
5、若澆口的位置不對稱，熔體進入各型腔的速度不同，使各型腔中的塑件冷卻不均衡而產生凹陷，對此，應把澆口盡量設置在對稱處。
6、厚壁塑件是最容易產生凹陷的，為減少凹陷的出現，澆口形式的選擇較為關鍵，如翼式澆口對消除凹陷的效果就非常好。
7、若模具冷卻不均衡或冷卻不足，很易產生凹陷，對此，必須重視冷卻系統的設計和製造，對於易產生凹陷的部位應強化冷卻措施。
工藝缺陷重要因素是注塑工藝
1、若熔體溫度太高，塑件冷卻不足，容易引起塑件凹陷，對此，應降低熔體溫度。
2、若模具溫度太高，易引起塑件出現凹陷，對此，應適當加大冷卻水量或降低冷卻水溫度。
3、若注射時間和保壓時間太短，熔體充模不充分，易出現凹陷。對此，應適當延長注射時間和保壓時間。
4、若注射壓力太低，會降低充模速度而出現凹陷，對此，應適當提高注射壓力。

② 模具鏡面如果有坑怎麼處理

這個要看坑的深淺了，坑如果比較淺，模具還有打磨的餘量，則可以把模具有坑的表面繼續版打磨下去，直到權坑被完全打磨掉。如果模具的坑比較深，沒有打磨的餘量，則要採用冷焊的方法，把坑補焊起來，然後再把模具重新打磨至鏡面。

③ 注塑件有凹陷怎麼辦

「凹痕」是由於澆口封口後或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。改性塑料注塑製品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由於塑料製品壁厚增加引起製品收縮率局部增加而產生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背後，有時也會出現在一些不常見的部位。
產生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數相當高。膨脹和收縮的程度取決於許多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。
改性塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數有關，模塑過程的熱膨脹系數稱為「模塑收縮」。
隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時冷卻效率下降，模塑件繼續冷卻後，模塑件不斷收縮，收縮量取決於各種因素的綜合作用。
模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面最遠，成為模塑件上最後釋放熱量的部分，邊角處的材料固化後，隨著接近製件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續收縮，尖角之間的平面只能得到單側冷卻，其強度沒有尖角處材料的強度高。製件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內拉。這樣， 在注塑件表面上產生了凹痕。凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高於其周邊部位的收縮。
如果模塑件在一處的收縮高於另一處，那麼模塑件產生翹曲的原因。模內殘余應力會降低模塑件的沖擊強度和耐溫性能。有些情況下，調整工藝條件可以避免凹痕的產生。例如，在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數情況下，澆口比製件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續收縮時，小的澆口已經固化，固化後，保壓對型腔內的模塑件就不起作用。
半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會最大程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產生凹痕的可能性更小。
厚的注塑件冷卻時間長，會產生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產生的根本原因，設計時應加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應設計成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者最大限度地減輕尖角附近產生的凹痕。

④ 如果模具某處有收縮有凹槽。該怎樣解決呢

模具產生裂紋的原因.

1-1、模具剛性不足

1-2、模腔稜角的應力集中

二、相關聯的知識

2-1、模具的壁厚設計是模具設計的一個重要參數,進行強度計算(單純張力簡單計算),以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體剛性.

3-2、在加工模腔的稜角時易產生應力集中,在此地方也易產生裂紋,所以在稜角處必須加工成有園角R的外形

三、解決方法

3-1、把模腔的稜角加工成有園角R的外形,在模具分型面加工成有凹槽的外形來強化,增強模具的剛性

四、由於材料的差異;

4-1、沒有特別的原因.

模具脫銷折斷的原因

1-1脫模銷的韌性不足

1-2脫模銷的根部園角R不完全.

二、相關聯的知識

2-1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關,所以脫模銷既細又長,因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定的硬度.

2-2由於銷的應力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時假如在此部分有損傷,在這里應力集中而使脫模銷折斷的事常見.

三、解決方法

3-1脫模銷進行熱處理.

四由於材料的差異;

3-1沒有特別的原因

五、參考事項

4-1通常模具應有脫模銷的備品備件.

⑤ 模具的凹痕怎樣才能去除

①增加註射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑，應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對於高教度塑料，應提高機簡溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。
②提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。
③薄壁製件應提高校具溫度，保證料流順暢；厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。
④延長製件在模內冷卻停留時間．保持均勻的生產周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利於減少收縮現象。
⑥低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
(4)原料方面。半結品塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會最大程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產生凹痕的可能性更小：
(5)製品設計方面。製品設計應餃壁厚均勻，盡量避免壁厚的變化，像聚丙烯這類收縮很大的超料，當厚度變化超出50％時，最好用筋條代替加厚的部位。

⑥ 模具如果產品出現凹陷怎麼處理

是模具本身形狀造成的凹陷，是模具溫度設計、控制模具溫度造成的，還是產品生產工藝造成的凹陷？

⑦ 鈑金件表面作怎樣表面處理才能形成不規則的凹坑

鈑金件有些是模具成型而成的，在加工過程中主要是經過沖床，倒彎、鉚接與焊版接加工而成。例：權機櫃、插箱、當中也有些支架採用到基材銅檢驗外觀過程中基材一定不能有漏底現象，表面拉絲、看上去光亮不能有油污等現象。

⑧ 塑膠產品表面產生凹陷怎麼處理

這是產品縮水造成的，試模時可把注塑壓力調大些，保壓時間放長些，如調不好，那就得從模具著手了，在縮水的地方進行掏膠。

⑨ 模具表面出現這種凹坑，不知道是什麼問題

照片拍得不好，凹坑出現在第四牙牙頂處，閃光旁邊。其他地方也有好幾個同樣的凹坑，模具用來軋制絲桿。絲桿原材料硬度一般在HB179~209。如今這副模具生產還不到400米就出現這種凹坑不知道是什麼問題。

⑩ 注塑模具產品表面有吸坑怎麼辦，一出四的

塑料製品在表面出現的凹陷、吸坑、空洞都稱為縮水，縮水不光影響產品的外觀，亦會降低產品的品質和強度，一般縮水也是成型過程中最容易發生的。縮水的原因與成型技術、模具設計及使用塑料均有關系。
1、不同的塑料都有各自的縮水率，下表為參考資料，通常易縮水的原料都屬於結晶性的，如尼龍、百折膠等等，在射出過程中，結晶性塑料受熱呈現流體狀態，分子呈現無規則排列，當射入較冷的模腔內，塑料分子便整齊的排列成結晶，結果體積縮小小於規定尺寸范圍了，就是縮水。
各種塑料的縮水率
代 號 塑 膠 原 料 縮水率%
GPPS 普通級苯乙烯、硬膠 0.4
HIPS 不碎級苯乙烯、不碎硬膠 0.4
SAN AS膠 0.2
ABS 丙乙烯膠、丁二烯、苯乙烯 0.6
LDPE 低密度聚乙烯、軟膠 1.5—5
HDPE 高密度聚乙烯、軟膠 2—5
PP 聚丙烯、百折膠 1—4.7
PPO PPO膠 0.6
PA6 尼龍6 1.0
PA66 尼龍66 0.8—1.5
ACETAL POM 賽鋼、聚甲醛、特靈 2
PSF 聚碸 0.7
CAB 聚碸酸性膠醋酸纖維 0.5
PET PET膠 2.25
PBT PBT膠 1.5—2.0
PC 聚碳酸脂、防彈膠 0.6
PMMA 亞克力 0.5
PVC 硬PVC 0.1—0.5
PVC 軟PVC 1—5
PU 烏拉坦膠、PU膠 0.1—3
EAV EVA膠 1.0
2、射出技術：
在射出技術控制方面，出現縮水的情況：壓力不足、射出速度太慢、澆口太小或膠口太長，造成熔融塑料在注射的時候流動不均。所以在使用射出機時，必須注意成型條件及保壓是否足夠，以防造成縮水問題。
3、模具及產品設計方面：
模具的流道設計及冷卻裝置，對成品的影響亦很大。由於塑料之傳熱能力較差，故距離模壁越遠越厚、則其凝固及冷卻較慢，應有足夠的塑料填充模腔，使射出機的螺桿在射出或保壓時，塑料不會倒流而減低壓力，另一方面水口亦不能冷凝太快，以免半固塑料堵塞流道造成壓力下降，引起產品縮水。不同的模流過程有不同的縮水率，料筒的溫度控製得宜，可防止塑件過熱；延長周期可確保製品有充分的時間冷卻。
縮水問題若獲適當解決，可提高成品品質，降低次廢品並提高生產效率

處理方法見：http://wenku..com/view/42fb396f27d3240c8447ef9c.html