復合模具的特點是什麼

㈠ 復合模 模具 結構 特點

倒裝的凹模在上，凸模在下
正裝的凸模在下，凹模在下
其次是卸料方式的不同
倒裝卸料是打桿，正裝的是推桿！
很多的不同。不一一說了，重點就是這些

㈡ 單工序模、復合模、級進模各自的特點（優缺點）

工程模：也稱為「單工序模」，是指在沖壓的一次行
程中，只能完成一個沖壓工序的模具。這一工程打完
了之後，需要人工或用機械手把產品從模具裡面取出
來，然後放到下一站的模具裡面繼續生產，直到模具
的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具
維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多
的人工和時間成本，產品報廢率較高。
復合模：常見的復合模具結構有復合下料、復合拉伸
等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸
模(也稱為公模或沖頭)
設計在下模，其它幾塊模板依
次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板
(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、
內脫板和上墊板構成，
內脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然後用打桿或彈
簧頂著。比如用來下料的復合模，其內脫一般脫出來
母模0.50mm即可，不可以低於母模，
要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把
產品從母模裡面頂出來，一般如果材料比較厚的話，
我們上面裝的是彈簧。

連續模：也稱「級進模」，是指在沖壓的一次行程過
程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓
工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富
的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速
度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和
時間成本，產品報廢率較低。

㈢ 復合沖裁模的結構特點是什麼

具有一個既起落料凸模作用，又起沖孔凹模作用的凸凹模。

㈣ 什麼是復合模它與普通模有哪些不同

復合模，可獲得更長的模具壽命，更好的金屬絲圓度，並且高度可預測的模具磨損性能。回復合模是一種答具有表面光潔度，最小摩擦力的耐磨人工合成材料。模具壽命長，金屬絲表面光潔度較好。
優點：模具壽命長，故障時間短，效率高。可獲得尺寸范圍廣。優秀的防裂紋和破損的性能。平滑，可預測的模具磨損性能。
應用：
非鐵的金屬絲，特別是在尺寸較大，磨損較大而表面光潔度無關緊要時。

㈤ 復合模具的介紹

復合模具是在壓力機的一次行程下,可以同時完成多道工序的沖裁模。

㈥ 復合模結構上的主要特徵

簡易模結構抄與連續模類似襲，但是簡易模為單工程模具，即為將連續模的幾個動作分在幾套模具上生成，主要是為了節約模具成本，但較費人工,這類模具常用於較大的產品上
連續模為多工站連續動作的模具，即為沖孔，成型，折彎，打沙拉等多樣工序排在一套模具上，即為多套簡易模連接在一起的動作，這類模具它的模具費用較高
復合模即為倒裝模，它適合沖裁平板類的零件，不能有折彎類的工序
這些模具結構一時之間無法完全表達，但類型與以上所述相同
你可以進入類似模具論壇的網站去看看，會得到更多的幫助，那裡面有完整的模具圖檔供你參考

㈦ 復合模具的分類

① 沖裁類復合模 如落料、沖孔復合模；切斷、沖孔復合模等；
② 成形類復合模專 如彎曲復屬合模、復合擠壓模等；
③ 沖裁與成形復合模 如落料、拉深復合模；沖孔、翻邊復合模；拉深、切邊復合模；落料、拉深、沖孔、翻邊復合模等。

㈧ 單工序模，復合模，連續模的特點及各適用於什麼場合

單工序模---每道工序只完成一種加工，如或沖孔、或落料、或折彎等等；回
復合模 ---每道工序答能完成兩種或兩種以上的加工，如沖孔落料模具、落料整型折彎模等；
而連續模---也稱級進模，是指產品的各道工序在模具上分道完成，容易實現生產自動化。

㈨ 復合模的優缺點

相對其他冷沖抄壓模具結構而言，它具有以下一些優點：①工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高； ②生產效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可用以再生產。
它的缺點是：模具零部件加工製造比較困難，成本較高，並且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內孔間距、內孔與邊緣間距較小的下件不宜採用。
由於復合模本身所具有的一些優點較明顯，故模具企業在條件允許的情況下，一般傾向於選擇復合模結構。

㈩ 復合模具的特點

① 生產效率成倍提高；
② 提高沖壓件的質量；
③ 對模具製造精度要求較高 ；