為什麼模具設計要考慮排氣問題

Ⅰ 塑料模具為什麼要設置排氣系統氣體來源有哪些

若在調整好注塑成型工藝參數後，塑料製品仍存在填充不足，內應力高，存在回氣泡等等現象，這很答可能是塑料模具的排氣問題。 塑料模具排氣不良，型腔中的氣體受到壓縮，產生很大的反壓力，正是這種反壓力阻止了熔融塑料的正常快速充模，使得注塑成型變得困難。 一旦遇到注塑成型困難這種情況，注塑人員常採用提高注塑壓力的方法，這樣導致了保壓時間延長，成型周期延滯，生產效率降低，注塑機耗能增加等等後果。甚至有時候腐蝕性氣體在型腔內積垢，污染了塑料模具，降低了模具的使用壽命，增加了塑料模具的成本。 注塑成型模具內氣體的來源主要有以下幾個：型腔和澆注系統中存在的空氣；塑料原料含有的水分在高溫下蒸發而產生的水蒸氣；高溫下塑料分解產生的氣體；塑料中某些添加劑揮發或發生化學反應所產生的氣體，如熱固性塑料成型時，常常由於化學反應而產生氣體。

Ⅱ 塑膠模具排氣如何開排氣,應注意什麼

塑膠模具排氣應注意
1. 注模壓力不要過大
2. 塑料溫度不要過高
3. 注射速度不要過快
4. 注射活塞不要退回太早
5. 塑件的重量要接近設備的額定值
開排氣,
注塑模具開設排氣的作用是為了避免在注射時由於腔內氣壓過大而導致聊無法填充滿型腔，使得產品質量不合格，一般是在分型面上流出足夠的間隙，但這個間隙要小於所注射塑料的溢料值。沖模中要開排氣的是深拉深，為了便製件從凸模上退出需要在凸模上順著拉深方向打個通孔，出件時由此孔進氣。

在注射模試模生產中常會出現填充不足。壓縮空氣灼傷、製品內部很高的內應力、表面流線和熔合線等現象。對於這些現象除了應首先調整注塑工藝外，還要考慮模具澆口是否合理。當注塑工藝和澆口這兩個問題都排除以後；那麼模具的排氣就是主要的問題了，解決這一問題的主要手段是開設排氣槽。
1排氣槽的作用與設計
1.1排氣槽的作用

排氣槽的作用主要有兩點。一是在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣；二是排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。越是薄壁製品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外對於小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免製品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除製品的各種缺陷，減少模具污染等。那麼，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在製品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內的排氣是充分的。
1.2排氣方式

模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設計應能防止物料溢進槽內；其次還要防止堵塞。因此從模腔內表面向模腔體外緣方向測量，長6~12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25—0.4mm。另外,排氣槽數量太多是有害的。因為如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統的料流末端位置設排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的。因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇；如果不適當，產生的飛邊毛刺，將影響製品的美觀和精度。因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現飛邊為限。這里應特別注意的是：齒輪這樣的製件在排氣時，可能連最微小的飛邊也是不希望有的。這一類製件最好採用以下方式排氣：①徹底清除流道內氣體；②用粒度為200＃的碳化硅磨料對分型面配合表面進行噴丸處理。另外，在澆注系統料流末端開設排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應等於分流道的寬度，高度視材料而異。
1.3 設計方法

根據多年注射模設計和產品試模的經驗；本文簡單介紹幾種排氣槽的設計，如圖1所示。對於復雜幾何形狀的產品模具，排氣槽的開設；最好在幾次試模後再去斷定。而模具結構設計中的整體結構形式，其最大缺點就是排氣不良。對整體模腔模芯有以下幾種排氣方法：①利用型腔的槽或嵌件被人部位；②利用側面的嵌件接縫；③局部製成螺旋形狀②在縱向位置上裝上帶槽的板條心開工藝孔；⑤當排氣極困難時採用鑲拼結構等、如果有些模具的※角不易開排氣槽，首先應在不影響產品外觀及精度的情況下適當把模具改為鑲拼加工，這樣不僅有利於加工排氣清有時還可以改善原有的加工難度和便於維修。
1.4熱固性塑料成型時的排氣槽設計

熱固性材料的排氣比熱塑性材料更為重要。首先在澆口前面的分流道都應排氣。排氣槽寬度應等於分流道寬度，高度為0.12mm。模腔的四周都應排氣，各排氣槽應相隔25mm，寬度為6.5mm，高度為0.075～0.16mm，視物料流動世而定。較軟的材料應取較低的值。頂出桿應盡量放大，而且在大多數場合，頂出桿圓柱面上應磨出3～4個高0.05mm的平面，磨痕方向應沿頂出桿長度方向。磨削應用粒度較細的砂輪進行。頂出桿端面應當磨出0.12mm的倒角，這樣若有飛邊形成時，就會粘附在製件上。
結論

適當地開設排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變為容易，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。

Ⅲ 注射模具為什麼要設計排氣系統

排氣結構設計
1）排氣不良的危害
 阻礙塑料熔體正常快速版充模
 氣體壓縮所產生的熱量權可能使塑料燒焦
 在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑料過厚的情況下，氣體會浸入塑件內部，造成氣孔、組織疏鬆等缺陷。
2）模內氣體來源
 型腔和澆注系統中存在空氣
 塑料原料中含有水分，在注射溫度下蒸發
 塑料分解產生氣體
 塑料中某些添加劑揮發或化學反應生成氣體
排氣槽設計要點
 排氣槽應盡量設在分型面上並盡量設在凹模一邊，以便於模具製造與清理。
 應盡量設在料流末端和塑件較厚處。
 排氣方向不應朝向操作工人，並最好呈曲線狀，以防注射時燙傷工人。
 槽寬常取1.5~6㎜，槽深0.02~0.05㎜，以塑料不進入排氣槽為宜。

Ⅳ 模具排氣要注意什麼

排氣一定要開在接近最後充填區域部分。

不知道產品什麼樣子，如果加了排氣還缺料版，嘗試找一下權其他原因。

1、流動阻力太大。根據設計原因可能是塑件壁厚太薄，澆口位置不當以及流道與澆口長度太長。
2、熔體流動性不足
3、注塑機注射壓力不足。

可通過以下方法進行改進：
1、有針對的增加塑件的部分壁厚，以促進熔體流動
2、增加澆口尺寸及數量，加大流道尺寸，也有可能是因為冷卻管路不通或冷卻不均勻造成。
3、調整成型條件

Ⅳ 模具為什麼要排氣,那麼多氣是從哪來的

塑料製品注塑成型過程中，常常遇到塑料製件出現頂白、黑點、收縮、氣泡、銀絲、飛邊、版等等問權題。若在調整好注塑成型工藝參數後，塑料製品仍存在填充不足，內應力高，存在氣泡等等現象，這很可能是塑料模具的排氣問題。
塑料模具排氣不良，型腔中的氣體受到壓縮，產生很大的反壓力，正是這種反壓力阻止了熔融塑料的正常快速充模，使得注塑成型變得困難。一旦遇到注塑成型困難這種情況，注塑人員常採用提高注塑壓力的方法，這樣導致了保壓時間延長，成型周期延滯，生產效率降低，注塑機耗能增加等等後果。甚至有時候腐蝕性氣體在型腔內積垢，污染了塑料模具，降低了模具的使用壽命，增加了塑料模具的成本。
注塑成型模具內氣體的來源主要有以下幾個：型腔和澆注系統中存在的空氣；塑料原料含有的水分在高溫下蒸發而產生的水蒸氣；高溫下塑料分解產生的氣體；塑料中某些添加劑揮發或發生化學反應所產生的氣體，如熱固性塑料成型時，常常由於化學反應而產生氣體。

Ⅵ 塑膠模具為什麼要排氣

良好的排氣能保證產品順利打飽的前提，如果排氣不好，產品的最後成形部分會累結大量氣體，輕則使產品燒傷，重的此處將無法成形(缺料)，所以對一此深的凹槽要採取分模芯或加頂針，以加深排氣，

Ⅶ 注塑模為什麼要設置排氣系統分享

注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。（1）注塑模中氣體的來源。1）澆注系統和模具型腔中存有的空氣。 2）有些原料含有未被乾燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。 3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。 4）塑料原料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。（2）排氣不良的危害注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方面帶來一系列的危害。主要表現如下：1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。（3）塑件中氣泡的分布型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產生氣泡的位置也不同。1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。2）塑料原料中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠(編輯：李莉)

Ⅷ 各位師傅你們好!請問塑料模具設計,排氣是怎麼設計的,謝謝!

可以使用抄模流分析軟體先模擬一下，在產品結合線對應的模具位置做排氣結構，比如產品分型面邊緣做排氣槽，產品內部可以做鑲件結構，利用鑲件與模仁的配合間隙來排氣，還可以增加頂針，利用頂針配合間隙排氣；另外如有特別的要求，還可以使用專用的透氣金屬製作鑲件，達到排氣效果。總之，辦法很多的，看你設計的具體產品以及模具成本來做決定吧。

Ⅸ 塑膠模具開排氣的問題，懂行的師傅回答一下。

排氣深度主要看打什麼料，如果不是打尼龍料，一般開深0.03一0.05，寬5㎜，有效面長度為3一4mm。