模具正常溫度多少

❶ 注塑機正常模具溫度

PP（聚丙烯）50—90
PS（聚苯乙烯）30—60
ABS50—80
PC(聚碳酸酯）90—120
PPS（聚碸）130—150
POM（聚甲醛）90—120

❷ 模具氧化溫度有多少

一般碳鋼模具氧化溫度在400度以上。低合金鋼模具在500以上。好的合金鋼600以上。

❸ 熱流道板的溫度和模具的溫度是多少

索克熱流道
模具 安裝到卧式注射機上，連接電加熱和溫度控制電源，連接冷卻回循環水道。注射前先對模具答的熱流道板加熱到合適的溫度，然後調整好注射成型的相關工藝參數，再進行注射成型過程。注射時，熱流道板上的針閥控制系統要處於開啟位置。注射後，通過氣動控制系統使針閥處於關閉狀態，以防熔體在模具開模後流出模外。模具開模後由頂桿和頂管組成的脫模機構從動模型芯上推出塑件，合模時動模前移，由復位桿使頂出機構復位，完成一個注射成型周期。
為了保證注射成型質量，一定要控制好熱流道板的溫度和模具的溫度，否則熱流道板的溫度過高會導致塑料熔體產生分解，影響塑件的質量。
模具的澆注系統採用了熱流道板後，從很大程度上改善PC料的流動性，減小了注射成型所需要的注射壓力，保證了產品的質量。此外還縮短了成型周期，節約了大量的塑料原料，減少了再生料，而且完全實現了自動化生產控制過程。盡管模具的成本在一次性投資中較高，但隨著產品批量的增大，模具的綜合效益越來越顯示出明顯的優勢。尤其對具有較高的精度要求的產品在質量上有很大的提高。該模具自投產以來，一直運行正常，為企業創造了可觀的經濟效率。

❹ 模具需要加溫到多少度

注塑模具加熱到能夠使注入的塑料能夠充滿模具型腔就可以了。加熱的溫度過專高，還需要用冷屬卻水來冷卻，純屬浪費能源。一般加熱到60~70℃左右，就可以開始注塑工作。如果溫度不夠，多打幾次，溫度熔融的塑料也會把模具的溫度提上去。連續工作時，就可以把冷卻水打開，對模具進行冷卻。

❺ PC EXL1414T的模具溫度是多少

在加工PC
EXL1414T材料時，模具溫度需要在71.1℃
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93.3℃之間。
PC
EXL1414T材料是一種具有良好的流動性和可加版工性以及延展性權的注塑級材料。它的比重是1.19g/cm3，流動收縮率在0.4%
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0.8%之間，飽和狀態下的吸水率為0.12%，而平衡狀態下的吸水率為0.093%，他的洛氏硬度為87L。
該材料的拉伸模量在2190
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2310MPa之間，斷裂抗張強度為55.3
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59.1MPa，屈服伸長率為5.5%左右；該材料的缺口沖擊強度在65kJ/m2左右，熱變形溫度在116℃以上。它的注塑加工參數如下：乾燥溫度：121°C乾燥時間：3.0
到
4.0hr最長乾燥時間：48hr建議的最大水分含量：0.020%建議注入量：40
到
60%螺筒後部溫度：271
到
293°C螺筒中部溫度：282
到
304°C螺筒前部溫度：293
到
316°C射嘴溫度：288
到
310°C加工（熔體）溫度：293
到
316°C模具溫度：71.1
到
93.3°C背壓：0.345
到
0.689MPa螺桿轉速：40
到
70rpm排氣孔深度：0.025
到
0.076mm
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❻ 注塑模具通常的模具溫度為多少

ABS一般控制在50度左右，如果是外觀件可以再高點，但在保證外觀滿足的條件下模溫盡量低點，縮短成型周期，提高效率

❼ PC料注塑成型時的模具溫度最高可達到多少度

注塑溫度必須綜合製品的形狀、尺寸，模具結構。製品性能、要求等各專方面的情況加以屬考慮後才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，製品顏色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。
PC性能優異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬，PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，製品易開裂。針對這些特性，特別要注意區別對待：要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應採用提高注射溫度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力。樹脂在成型加工之前需進行充分的乾燥處，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應採取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對製品進行後處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。

❽ 鋁合金壓鑄一般合模時模具表面溫度為多少為最合適啊

開模後再3秒內測量面具表面溫度，應在180～300℃，過高的達到350～400℃，噴塗後，合模前應在120～240℃，過低的達到50～120℃。大家測量觀察一下。

❾ 注塑成型中模具溫度應該怎麼選擇

模具的溫度影響塑來料熔體充自滿時的流動行為，並影響塑料製品的性能。模具的溫度實際上決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度降低越快，使黏度增大，流動困難，造成注射壓力損失增加，有效充模壓力降低，甚至引起充模不足。通常，模溫的確定應根據所加工塑料的性能、製品的性能要求、製品的形狀與尺寸，以及成型過程的工藝條件等進行綜合考慮。
（1）對黏度較大的塑料，如PC、宜用較高模溫；而黏度小的塑料，如PA、PS等，則用較低模溫。隨著模溫的降低，塑料的凝固速度和冷卻速度增加，有利於提供生產率和縮短生產周期。
（2）為使脫模時不變形，模溫通常應低於塑料的玻璃化溫度或不易引起製品變形的溫度，但製品的脫模溫度則應稍高於模溫。而脫模溫度與製品的壁厚和殘余應力有關。
（3）模溫對塑料結晶、分子取向、製品內應力和各種力學機械新能有關。模溫低時則有利於聚合物的結晶。對於厚壁製品，由於充模時間和冷卻時間均較長，若模溫過低，會引起製品內部形成真空泡和收縮，並引起內應力，故厚壁製品不宜採用低模溫。

❿ 請問塑膠模具正常使用溫度是多少還有橡膠模具，熱流道模具的溫度謝謝！

模具正常使用溫度是沒有因模具來確定的,主要看產品材料.通常用40-60度
有表面要求高,透明.PC PA 料或者橡膠,加釺材料的模溫要高一點80-120就好.
熱流道模具的溫度不受熱流道影響,但為了成本考慮要注意熱量的遺失.