我國機械製造技術發展的現狀分析

1. 如何發展我國的機械製造自動化技術

1探討機械製造技術的特點
1.1先進的製造技術
包括了電腦技術、現代信息技術、感測技術、製造自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、製造和生產組織管理、銷售及售後服務等方面的應用等等。它在實踐中不斷吸收各種高新技術成果，與傳統製造技術相結合，使製造技術成為能駕馭生產過程的能量流、物質流、信息流三個方面的系統工程。
1.2自動化的發展提高企業競爭力和社會生產力的增長
因此，它並不限於製造過程本身，它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產准備、加工製造、售後服務等產品壽命周期的所有內容，並將它們結合成一個有機的整體，以便提高製造業的綜合經濟效益和社會效益。
1.3機械製造技術是市場競爭要素的統一體
隨著市場全球化的進一步發展，20 世紀 80 年代以後，製造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量三要素的矛盾。先進製造技術把這三個矛盾有機結合起來，並使之達到完美統一。
2我國機械製造技術的自動化發展
超精密加工技術的加工精度在二十世紀末已達到納米級，在 21 世紀初開發的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道技術工程（STE）可使加工精度更高，現在精密工程正向其終極目標：原子級精度的加工逼近，也就是說，先進技術可以做到最高級的原子級別加工。
2.1超快速成形精密技術
快速原型零件製造技術，其設計突破了傳統加工技術所採用的材料去除的原則，而採用添加、累積的原理。
2.2無切削液加工技術
無切削液加工的主要應用領域是機械加工製造行業，這種加工簡化了工藝，減少了成本，消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢物廢液排放和回收等等。
2.3精密成形技術
精密成形製造技術包括鑄造、焊接、可塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造，具體內涵有濕膜精密成形鑄造、高精度造芯；精密鍛壓，具體內涵有冷濕精密成形、精密沖裁；此外還有精密熱塑性成形、精密焊接與切割等等。隨著社會的發展，人們對產品的要求也發生了很大變化，產品要求多樣化、更新要求快捷化、質量要求高檔化、使用要求方便化、價格要求低廉化、外形要求美觀化、自動化程度要高一點、售後服務要求更好、要滿足人們越來越高的要求，就必須採用先進的機械製造技術。因此，我們應抓住機遇，了解我國機械製造技術的發展現狀，把握現代機械製造技術的發展趨勢，力爭使我國現代製造業與世界發達國家站在同一起跑線上，甚至於超過他們。
2.4 CIMS 技術
20 世紀 90 年代初，隨著CIMS 技術的大力推廣應用，包括有 CIMS 實驗工程中心和 7 個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內，部署了 CIMS的若干研究項目，諸如 CIMS 軟體工程與標准化、開放式系統結構與發展戰略，CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性製造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網路與資料庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械製造企業和絕大部分中小型機械製造企業主要限於 CAD 和管理信息系統，底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由於編程復雜，還沒有真正發揮作用。因此，與工業發達國家相比，我國的製造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。
3節約資源型機械製造工藝的應用
3.1乾式加工技術的應用
乾式加工技術的應用主要體現在干切削和干磨削這方面，這種技術較為廣泛的應用於現在的車削、、銑削、磨削等生產環節當中。傳統的機械製造技術當中，需要在這些環節添加切削液，主要起到一種冷卻、潤滑、排屑和清晰的作用，但是切削液的使用不僅會提高各種機械產品的製造成本，還導致切削液隨著排水系統污染生態環境，另外對於工人來說也會產生一定的危害。而乾式加工技術，就是在這些環節當中不再使用切削液的一種製造工藝技術，能夠有效的降低企業的生產成本，並能起到良好的環境保護作用。第一，干切削，干切削的工藝技術方法包括很多方面的內容，干車削、干銑削、干鑽削、乾式螺紋加工等等，而在企業當中使用最為廣泛的就是干車削，比如說在加工絲杠的過程中，一般現在軟的工件上加工出螺紋，通過碎硬以後對工件進行精磨。而一些施工旋風旋風銑削生產技術的，通過上述工藝可以提高金屬的切除率，提高企業生產效率。第二，乾式模削，在傳統的磨削工藝當中，會產生一些油氣和煙霧，污染了車間的生產環境，同時也增加了生產成本。而現在一些企業開始使用乾式磨削技術，也就是利用熱交換器的作用，把壓縮空氣冷到-110℃，然後直接噴灑在磨削部位，這樣就減輕了磨削過程中油氣和煙霧的產生，又能有效預防工件加工過程中出現變形。
3.2准乾式加工技術
乾式加工技術對材料、機床的構造有著很高的要求，現在很多企業還無法達到乾式加工的生產條件，因此在技術上退而求其次，更多的應用准乾式加工技術，這種技術是將干、濕加工的優點結合起來，技術上要求相對較低，同時又能滿足加工的基本要求。在使用過程中，切削液的使用量也會大大減少，一般可以降低到 50ml/h 以下，在降低生產升本方面效果明顯，可以降低成本 50-75%左右。准乾式加工技術也可以分為兩種，一種是汽束」噴霧冷卻切削，這種技術是先將空氣壓縮，然後加入少量的切削液，將混合以後的空氣和切削液直接噴灑到的切削部位，達到降低切削溫度，減少工件變形率的目的，這種技術應用最為廣泛。第二種是風冷卻切削技術，這種技術先將空氣中的水分去除掉，然後將空氣冷卻，在切削的時候世界噴到切削部位，並用植物油代替切削液的一種技術方法，但是這種技術目前來說還存在不少的缺陷，應用的范圍比較少。

2. 機械加工的發展現狀怎麼樣

隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。
1、微型機械加工技術
隨著微/納米科學與技術（Micro/NanoScienceandTechnology）的發展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特徵的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由於具有能夠在狹小空間內進行作業，而又不擾亂工作環境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫療等領域有著廣闊的應用潛力，並成為納米技術研究的重要手段，因而受到高度重視並被列為21世紀關鍵技術之首。
2、快速成形機械加工技術
快速成形技術是20世紀發展起來的，可根據CAD模型快速製造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工製造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的。快速成形技術集成了CNC技術、材料技術、激光技術以及CAD技術等現代的科技成果，是現代先進機械加工技術的重要組成部分。
3、精密超精密機械加工技術
精密和超精密加工時現代機械加工製造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技製造業水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發展，對製造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術得到了迅速的發展，各種工藝、新方法不斷涌現。

3. 我國智能製造發展現狀和難點

我國智能製造業發展現狀

即將到來的2020年是「中國製造2025」的第五年，也是智能製造業「十三五」規劃的最後一年。當前全球各國都將製造業放到非常重要的戰略位置，智能製造已成為高端製造業競爭的主戰場。圍繞實現製造強國的戰略目標，國務院發布了《中國製造2025》，明確製造業強國的五大工程和十大領域。智能製造工程作為五大工程之一，成為國家全力打造製造強國的重要抓手。

整體來看，智能製造產業市場潛力大，各地爭相搶占智能製造高地。目前，我國智能製造形成了4大聚集區：
環渤海地區：依託地區資源與人力資源優勢，形成「核心區域」與「兩翼」錯位發展的產業格局。其中，北京在工業互聯網及智能製造服務等軟體領域優勢突出。
長三角地區：培育一批優勢突出、特色鮮明智能製造裝備產業集群，智能製造發展水平相對平衡。
珠三角地區：加快機器換人，逐步發展成為「中國製造」主陣地。其中，廣州圍繞機器人及智能裝備產業核心區建設，深圳重點打造機器人、可穿戴設備產業製造基地、國際合作基地及創新服務基地。
中西部地區：落後於東部地區，尚處於自動化階段，依託高校及科研院所優勢，以先進激光產業為智能製造發展的「新亮點」，發展出了技術領先、特色突出的先進激光產業。

智能製造行業開發區主要集中在東部沿海地區：

4. 我國智能製造技術的發展現狀以及存在的問題

如今成為「世界工廠」

發展至今，我國製造業取得了巨大的成就。根據國家統計局統計數據顯示，2018年我國製造業增加值為26.5萬億元，持續占國民生產總值(GDP)30%左右的比重，是名副其實的國民經濟支柱產業。

——自主品牌汽車佔有率低

中國是全球最大的汽車市場，2018年汽車產銷量達到，蟬聯全球第一。但是，由於德國、法國、日本、美國等汽車工業歷史悠久，技術領先，中國汽車的自主品牌佔全球的市場份額較低。根據Fucos2move統計數據顯示，2018年全球汽車廠商銷量前十名均為國外企業，無中國品牌。

——高端數控機床自給率不足

隨著技術的快速更新迭代，一個國家數控機床水平的高低已經在一定程度決定了該國製造業水平的高低。我國數控機床近年來發展維持穩定增長的態勢，2018年市場規模達到3389億元。但不同等級的數控機床的國產化率存在較大的差異，其中高端數控機床自給率嚴重不足。

我國需要突破自主核心技術、關鍵共性技術、精密工藝技術、測試控制技術等研製瓶頸，打破發達國家對我國工業製造的限制和制約，實現中國製造在高端領域的重點突破。而智能製造能對現有製造業進行提升，包括縮短開發周期、降低成本、提升效率等;此外，智能製造將會推動製造業發展出全新的製造模式，包括柔性製造、生物製造、綠色製造、分形製造等。智能製造已成為全球製造業競爭的戰略制高點。

以上數據來源及分析請參考於前瞻產業研究院《集成電路用電子化學品行業市場需求與投資規劃分析報告》。

5. 怎麼樣寫我國機械製造技術的特點及發展趨勢各位高手幫幫忙！

摘 要 分析了我國先進機械製造技術的特點及發展現狀，並闡述了我國先進機械製造技術的發展趨勢。
關鍵詞 機械製造 特點 發展現狀 趨勢

機械製造技術是研究產品設計、生產、加工製造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科,是以提高質量、效益、競爭力為目標,包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。隨著社會的發展,人們對產品的要求也發生了很大變化,要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售後服務要好、要滿足人們越來越高的要求,就必須採用先進的機械製造技術。
1 先進製造技術的特點
1.1 是面向21世紀的技術
先進製造技術是製造技術的最新發展階段，是由傳統的製造技術發展起來的，既保持了過去製造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，並滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。先進製造技術與現代高新技術相結合而產生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。
1.2 是面向工業應用的技術
先進製造技術並不限於製造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產准備、加工製造、售後服務等產品壽命周期的所有內容，並將它們結合成一個有機的整體。先進製造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。目的是要提高製造業的綜合經濟效益和社會效益。
1.3 是駕馭生產過程的系統工程
先進製造技術特別強調計算機技術、信息技術、感測技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、製造和生產組織管理、銷售及售後服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統製造技術相結合，使製造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
1.4 是面向全球競爭的技術
20世紀 80年代以來，市場的全球化有了進一步的發展， 發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進製造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，一個國家的先進製造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國製造業在全球市場的競爭力。
1.5 是市場競爭三要素的統一
在20世紀 70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以後，製造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進製造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
2 先進機械製造技術的發展現狀
近年來，我國的製造業不斷採用先進製造技術，但與工業發達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。
（1）管理方面。工業發達國家廣泛採用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了准時生產（JIT）、敏捷製造（AM）、精益生產（LP）、並行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部採用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處於經驗管理階段。
（2）設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和准則，採用新的設計方法，廣泛採用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國採用CAD/CAM技術的比例較低。
（3）製造工藝方面。工業發達國家較廣泛的採用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。
（4）自動化技術方面。工業發達國家普遍採用數控機床、加工中心及柔性製造單元（FMC）、柔性製造系統（FMS）、計算機集成製造系統（CIMS），實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性製造單元和系統僅在少數企業使用。
3 我國先進機械製造技術的發展趨勢
（1）全球化。一方面由於國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械製造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼並。不少暫時還在國內市場上佔有份額的企業，不得不擴展新的市場；另一方面，網路通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化製造業發展的動力，全球化製造的第一個技術基礎是網路化，網路通訊技術使製造的全球化得以實現。
（2）網路化。網路通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件製造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網路通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。
（3）虛擬化。製造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的製造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和模擬。虛擬化的核心是計算機模擬，通過模擬軟體來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品製造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。
（4）自動化。自動化是一個動態概念，目前它的研究主要表現在製造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化製造系統、製造單元技術、製造過程的計劃和調度、柔性製造技術和適應現化生產模式的製造環境等方面。製造自動化技術的發展趨勢是製造全球化、製造敏捷化、製造網路化、製造虛擬化、製造智能化和製造綠色化。
（5）綠色化。綠色製造則通過綠色生產過程 、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品，產品使用完以後再通過綠色處理後加以回收利用。採用綠色製造能最大限度地減少製造對環境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。
4 結語
製造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志,也是國際間科技競爭的重點。我國正處於經濟發展的關鍵時期,製造技術是我們的薄弱環節。只有跟上發展先進製造技術的世界潮流,將其放在戰略優先地位,並以足夠的力度予以實施,才能盡快縮小與發達國家的差距,才能在激烈的市場競爭中立於不敗之地。總之,在我國研究和發展先進製造技術勢在必行。
參考文獻
1 馬曉春.我國現代機械製造技術的發展趨勢[J].森林工程，2002（3）
2 王世敬，溫筠.現代機械製造技術及其發展趨勢[J].石油機械，2002（11）
3 武永利.機械製造技術新發展及其在我國的研究和應用[J].機械製造與自動化，2003 （1）

6. 求一篇我國先進機械製造技術的特點及發展趨勢的論文提綱

摘 要 分析了我國先進機械製造技術的特點及發展現狀，並闡述了我國先進機械製造技術的發展趨勢。 關鍵詞 機械製造 特點 發展現狀 趨勢 機械製造技術是研究產品設計、生產、加工製造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科,是以提高質量、效益、競爭力為目標,包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。隨著社會的發展,人們對產品的要求也發生了很大變化,要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售後服務要好、要滿足人們越來越高的要求,就必須採用先進的機械製造技術。1 先進製造技術的特點1.1 是面向21世紀的技術 先進製造技術是製造技術的最新發展階段，是由傳統的製造技術發展起來的，既保持了過去製造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，並滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。先進製造技術與現代高新技術相結合而產生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。1.2 是面向工業應用的技術 先進製造技術並不限於製造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產准備、加工製造、售後服務等產品壽命周期的所有內容，並將它們結合成一個有機的整體。先進製造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。目的是要提高製造業的綜合經濟效益和社會效益。1.3 是駕馭生產過程的系統工程 先進製造技術特別強調計算機技術、信息技術、感測技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、製造和生產組織管理、銷售及售後服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統製造技術相結合，使製造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。1.4 是面向全球競爭的技術 20世紀 80年代以來，市場的全球化有了進一步的發展， 發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進製造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，一個國家的先進製造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國製造業在全球市場的競爭力。1.5 是市場競爭三要素的統一 在20世紀 70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以後，製造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進製造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。2 先進機械製造技術的發展現狀 近年來，我國的製造業不斷採用先進製造技術，但與工業發達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。 （1）管理方面。工業發達國家廣泛採用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了准時生產（JIT）、敏捷製造（AM）、精益生產（LP）、並行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部採用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處於經驗管理階段。 （2）設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和准則，採用新的設計方法，廣泛採用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國採用CAD/CAM技術的比例較低。（3）製造工藝方面。工業發達國家較廣泛的採用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。 （4）自動化技術方面。工業發達國家普遍採用數控機床、加工中心及柔性製造單元（FMC）、柔性製造系統（FMS）、計算機集成製造系統（CIMS），實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性製造單元和系統僅在少數企業使用。3 我國先進機械製造技術的發展趨勢 （1）全球化。一方面由於國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械製造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼並。不少暫時還在國內市場上佔有份額的企業，不得不擴展新的市場；另一方面，網路通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化製造業發展的動力，全球化製造的第一個技術基礎是網路化，網路通訊技術使製造的全球化得以實現。參考資料： http://www.studa.net/dianzijixie/070110/16213573.html